Тема лекции 3: учет, анализ и оценка о состояния ОТ. Психофизические основы ОТ.

Конспект лекции: Успех работы по улучшению условий труда в большой степени зависит от правильного анализа состояния условий труда и оценки этого состояния, как по отдельным элементам, так и в целом по какому-либо показателю. Таким показателем, ко­торый бы с достаточной для практики точностью учитывал «разнокачественное» влияние всех элементов условий труда, в настоящее время принят показатель тяжести труда.

В соответствии с современной физической теорией функцио­нальных систем различают три функциональных состояния ор­ганизма (ФСО) человека: нормальное, пограничное (между нормой и патологией) и патологическое. Каждое из них имеет свои характерные признаки, позволяющие их распознать с по­мощью медико-физиологических и технико-экономических по­казателей.

В процессе труда под воздействием разных производ­ственных элементов (факторов) и их комплексов у человека мо­жет сформироваться только одно из трех функциональных со­стояний организма - нормальное, пограничное и патологическое. Поэтому их можно использовать в качестве физиологической шкалы, позволяющей установить 3 основные и 3 внутри них категорий тяжести работы. Так были установлены три основных категории тяжести работы, соответствующие трем ФСО. Затем, на основании обширных исследований НИИ тру­да, были выделены внутри трех основных категорий еще три. Таким образом, в настоящее время объективно обосновано на­личие шести категорий тяжести работ, которым соответствуют шесть групп условий труда [8].

Для практических целей в НИИ труда разработана сравнитель­но простая методика количественной оценки тяжести работы, основанная на обработке по специальной программе результа­тов многочисленных исследований. По этой методике, прежде всего выявляют биологически значимые элементы условий труда, составляя «Карту условий труда на рабочем месте». Методика составления карты и определения категории тяжести работ изложены в работе /1.7.2.5/.

Методы анализа производственного травматизма

Для анализа производственного травматизма применяются следующие методы: статистический (критериальный), монографический, экспертный, системный (эргономический, сетевое моделирование, древо отказов и др.).

Статистический метод основан на анализе статистического материала по травматизму за определенный период времени, накопленного на исследуемом объекте. Исходные данные для анализа содержатся в актах о несчастных случаях формы Н-1, а также в отчетах предприятия по производственному травматизму по формам 7-т и 9-т. Этот метод, как всякое статистическое исследование, состоит из трех этапов: наблюдение (сбор материалов), обработка данных и анализ.

Обработка исходных данных заключается в группировки по отдельным обстоятельствам и причинам, в составлении статистических таблиц на их основе и ведении анализа. Результаты анализа даются в виде диаграмм, графиков и математических моделей. Такой анализ позволяет получить общую картину состояния и динамику травматизма. Однако на производствах для простой точной оценки данных травматизма и сопоставления их по различным предприятиям, цехам, процессам и т.п. повсеместно используются относительные показатели травматизма – статистические коэффициенты частоты травматизма – К_ч, тяжести травматизма – К_т и опасности производства – К_о.

Технический метод заключается в оценке производственной обстановки в момент происшествия несчастных случаев путем сопоставления нормативных параметров производственных опасностей и вредностей с фактическими. Последние находятся на основе известных физико-химических исследований, т.е. испытания конструкций, оборудования и защитных средств на их безопасность; определение показателей запыленности и загазованности воздуха, уровня шума и вибрации, интенсивности вредных излучений, параметров электрической сети и т.д. Метод точен, но сложен и поэтому применяется при анализе крупных аварий, несчастных случаев групповых и с тяжелыми исходами.

Монографический метод состоит в многостороннем и глубоком исследовании всего комплекса условий, в которых могли или могут действовать производственные опасные факторы – источники несчастных случаев.

В результате можно воспроизвести последовательность событий, строить логическую модель причинных связей, установить причины не только происшедших травм, но и потенциальных на изученном объекте, что дает возможность прогнозировать вероятные уровни основных показателей травматизма.

Кроме указанных методов применяются экспертный, эргономический, сетевого моделирования, «древо отказов».

Комплексная оценка безопасности труда. Конкретными критериями оценки состояния охраны труда являются стандарты ССБТ и другие нормативно-технические и правовые документы. В настоящее время в качестве условных критериев оценки состояния охраны труда в подразделениях (на участках, в цехах) и в целом на предприятии используются комп­лексный показатель – коэффициент безопасности труда,характеризующий степень соблюдения работниками правил и норм безопасности, выполнения всеми работающими своих обязанностей и степень состояния безопасности труда на объектах.

Коэффициент безопасности труда определяется как средняя арифметическая величина трех показателей – коэффициентов К₁, К₂, К₃. Здесь К₁ –коэффициент, характеризующий степень соблюдения рабочими правил и норм безопасности, инструкций по безопасному ведению работ; К₂ – коэффициент, характеризующий уровень безопасности труда на объектах; К₃ – коэффициент, характеризующий степень выполнения руководящими и инженерно-техническими работниками своих обя­занностей по обеспечению безопасных условий труда. Коэффициенты К₁, К₂, К₃ и К_бт устанавливаются при прове­дении оперативного контроля за состоянием условий труда. Методика их расчета и по­рядок учета и оценки состояния условий труда в производственных подразделениях приведены в /1,5/.

Учет, оформление и расследование несчастных случаев и профессиональных заболеваний изучаются по плану самостоятельной работы.

Инструктаж, обучение и проверка знаний работающих по технике бозопасности, а также средства индивидуальной защиты будут изучатся по планам СРС и СРСП.

Психофизиологические основы УОТ. Характеристики основных форм деятельности человека. В современных условиях производства деятельность человека по характеру выполняемых им функций можно разделить на физические, механизировано -физические в системе ЧМС и умственные.

Физический труд совершается при помощи силы, активности и выносливости мышц. Он подразделяется на динамическую и статическую. Последняя более утомительна, чем динамическая. Если в процессе трудовой деятельности участвуют более 1/3 или менее 1/3 мышц, то такие динамические работы именуются соответственно общей и локальной. Физический труд количественно характеризуется тяжестью работы, рассматриваемой ниже.

Механизировано - физический труд в системе ЧМС выполняется человеком-оператором и физически и умственно. В зависимости от цели конкретной производственной си­стемы и содержания деятельности оператора в ее структуре вы­деляют: контрольные, поисковые, восстанавливающие, компенсирующие, преследующие, предсказывающие системы.

В зависимости от типа системы и сложности задач, решае­мых оператором, все виды операторской деятельности подраз­деляют на три класса:

I – оператор действует по шаблону, перерабатывает ограни­ченный объем информации при небольшой мыслительной за­грузке (это операторы-исполнители технологических процессов, автоматических линий и т.д.);

II – оператор решает сложные задачи с правом выбора способа решения, прекращения работы объекта и др., для чего необходимо внешнее его адаптирование к состо­янию и результатам управляющего воздействия (это операторы-манипуляторы, умеющие управлять машинами и комплексами на основе стандартных решений);

III – оператор решает свои задачи в условиях изменения состояния объекта, при огромном выборе возможных решений, использовании сложных методов переработки информации, при­нятия решения и его реализации, при непосредственном воздей­ствии на объект без видимого или дистанционного результата, подтверждающего правильность решения (это операторы-контролеры технологической линии, транспортной и другой сложной системы, у которых преобладают интеллектуальный труд и опыт, физическая работа играет несущественную роль).

Умственный (интеллектуальный)трудподразделяется на сенсорный, сенсомоторный и логический. Первый из них сводится к приему информации, поступающей по одним каналам связи, и передаче ее практически в неизменном виде по другим каналам. Основное качество такой работы – пропускная способность. Труд сенсомоторного типа заключается в приеме информации и в выработке стандартного ответа и ряда заданных, что совершается при незначительном умственном напряжении. Труд логического типа заключается в приеме информации, ее переработке и выработке нестандартных решений из ряда логически обусловленных вариантов, что требует творческого мышления и большого умственного напряжения.

Тяжесть и напряженность труда. На производстве различают четыре уровня воздействия факторов условий труда на человека:

комфортные условия труда обеспечивают оптимальную дина­мику работоспособности человека и сохранение его здоровья;

относительно дискомфортные условия труда при воздействии в течение определенного интервала времени обеспечивают заданную работоспособность и сохранение здоровья, но вызывают субъективные ощущения и функциональные изменения, не выходящие за пределы нормы;

экстремальные условия труда приводят к снижению работоспо­собности человека, не вызывают функциональные изменения, выво­дящие за пределы нормы, но не ведущие к патологическим изменениям;

сверхэкстремальные условия труда приводят к возникновению в организме человека патологических изменений и к потере трудоспо­собности.

Медико-физиологическая классификация тяжести и напряженно­сти труда проводится на основании комплексной количественной оценки факторов условий труда, называемой интегральной величиной тяжести и напряженности труда (И_т). Она определяется расчетным путем по методике, изложенной работе /1,5/. По ней I и II категории тяжести и напряженности труда соответствуют комфортным производственным условиям, III – относительно дис­комфортным, IV и V – экстремальным и VI – сверхэкстремальным.

При оценки тяжести физического труда пользуются показателями динамической и статической нагрузки.

При оценке напряженности умственного труда используют пока­затели внимания, напряженности зрительной работы и слуха, моно­тонности труда.

Работоспособность человека является важнейшим критерием эффективности труда. Она обусловливается двумя основными группами факторов – внешними и внутренними. Внешние – количество и форма представления информации характе­ристика рабочей среды взаимоотношения в коллективе. Внутренние – уровень подготовки, тренированность, эмоциональная устойчивость. Предел работоспособности – величина переменная; изменение ее во времени называют динамикой работоспособности. Изменение ее происходит по фазам в каждой половине рабочей смены: предрабочее состояние; врабатываемость или стадия нарастающей работоспособности; период устойчивой работоспособности (фаза компенсации); период утомления (фаза декомпенсации); период возрастания продуктивности за счет эмоционально-во­левого напряжения; период прогрессивного снижения работоспособности и эмо­ционально-волевого напряжения; период восстановления необходим организму для восстанов­ления работоспособности. компенсации, и более продолжительными они могут быть в фазе формирования утомления (IV период).

Выносливость человека обусловливается следующими факторами: интенсивностью и спецификой работы, возрастом, полом, концентрацией, эмоциональным состояни­ем, наличием умений, навыков, типом высшей нервной деятельности,

Утомление–общий физиологический процесс и является объективной формой оценки пониженной работоспособности (последнее субъективно оценивается усталостью). Оно может быть физическим (мышечным), умственным (психическим).

В выраженных случаях утомления могут отмечаться и отдельные невротические признаки: повышенная отвлекаемость, рассеянность, затруднение концентрации внимания, появление чувства тяжести в голове и др. Утомление разви­вается обычно к концу рабочего дня, и после отдыха, осо­бенно ночного сна, оно исчезает полностью.

Утомление представляет собой обратимый физиологический процесс. Для профилактики утомления предусмотрены технические, меди­ко-биологические и организационные мероприятия. Наиболее существенная мера – установление рационального режима труда и отдыха.

Режим труда и отдыха. Труд и отдых есть две стороны единого процесса жизнедеятельности человека. Физиологическая основа рационального режима труда и отдыха – работоспособность. Этот режим заключается в чередо­вании периодов работы и перерывов, длительность кото­рых устанавливается на основе анализа работоспособ­ности.

Наиболее эффективны перерывы в работе в начале 3-й фазы работоспособности (через 1-1,5 ч после начала работы и обеденного перерыва) и на стыке 3-й и 4-й фаз. Продолжительность перерывов при тяжелых физи­ческих работах – до 10 -12 мин, при работах с высоки­ми психологическими нагрузками – 5-7 мин, однако их число должно быть большим, чем при тяжелых физиче­ских работах. Удлинение перерывов вредно, так как воз­вращает работающего к тяжелой фазе врабатываемости.

В общем случае норма времени на отдых может быть установлена на основании динамики работоспособности в течение смены в зависимости от характера и продолжительности работы или расчетным путем по формуле

Т_п = –0,58У, (1.8)

 

где У=13,53–2,43И_т – показатель утомления, относит. ед.;

И_т – интегральная оценка тяжести труда, балл;

Т_п – продолжительность регламентированного отдыха (общего времени на перерывы

в течение смены), мин.

Антропометрические, психологические и эргономические характеристики человека предусмотрены изучать в СРС.

Основная литература: 1 [76 – 97, 139 -147], 2 [28 - 35], 3 [23 -54].

Дополнительная литература: 11 [67 -92], 13 [ 479 - 523].

Контрольные вопросы

1. Назовите классификацию работ по их тяжести и вредности.

2. Как определяется интегральная тяжесть труда.

3. Перечислите виды инструктажей работающих по технике безопасности (ТБ)

4. Как организовывается обучение и проверка знаний рабочих и ИТР по ТБ.

5. Укажите опасные и вредные производственные факторы.

6. Назовите методы анализа в производственного травматизма и проф.забалевания.

7. На какие классы подразделяется СИЗ по назначению.

8. Как классифицируется СИЗ органы дыхания.

9. Кем расследуются несчастные случае в обычном порядке и как оформляются

результаты.

10. Назовите характеристики основных форм деятельности

 

Тема лекции 4. Санитарные требования к объектам промышленных предприятий. Производственный микроклимат. Защита от вредных веществ в воздухе помещений.

Требования к территории предприятии. Для создания нормальных условий труда, предотвраще­ния несчастных случаев и профессиональных заболева­ний, а также пожаров и взрывов важное значение имеет общее устройство предприятий.

Основные требования к устройству объектов предприятий изложены в нормативно-технических документах СН 245–71 СНиП II-89 – 90, и СПиН РК.

Площадь промышленного предприятия определяется по формуле S=(Nа+в): , где N – число работающих на предприятии, а=15:20м² – площадь застройки, приходящаяся на одного работающего, в – площадь под транспортные пути, = 0,35-0,50 – коэффициент занятости площади.

Площадка предприятия должна удовлетворять сани­тарным требованиям в отношении прямого солнечного облучения, естественного проветривания, иметь относи­тельно ровную поверхность и уклон, обеспечивающий от­вод поверхностных и сточных вод, предель­ных концентрации вредных выбросов в атмосферу, и водоемы.

Исходя из этих принципов в нефтегазовой промышленности территории предприятий (промыслы, нефтегазохранилища и др.) планируются с выделением следующих зон: основных производственных зданий, сооружений, цехов и установок; сырьевых и товарных емкостей, тарных хранилищ и сливо-наливочных устройств; подсобных цехов и сооружений; административно-хозяйственных и объектов зданий.

Основные производственные здания и сооружения группируются по функциональному назначению, категориям пожароопасности и вредности, образуя отдельные зоны. Объекты с открытым огнем (котельные, кузницы, печи огневого подогрева нефти и др.) и вредными выбросами (факелы, резервуары, склады сыпучих материалов и др.) располагаются с подветренной стороны остальных объектов. Нефтегазопроводы должны прокладываться на определенном расстоянии от зданий.

Предприятия по отношению к жилому поселку располагают с подветренной стороны к ветрам преобла­дающего направления. Цехи с вредными выделениями располагают с под­ветренной стороны по отношению к другим цехам. Мес­та для отвалов и отходов, выделяющих в атмосферу дым, газы, копоть, запахи, располагают с подветренной стороны по отношению к площадке предприятия.

Между предприятием и жилым районом создается санитарно-защитная зона. Согласно СН 245 – 71 ее ширина в зави­симости от класса предприятия: соответствует:

Класс предприятия...……………………….. I II III IV V

Ширина санитарно-защитной зоны, м......1000 500 300 100 50

Санитарно-защитную зону запрещается использовать как сельскохозяйственное угодье и резервную территорию для расширения производства. В ней можно располагать вспомогательные объекты - склады, гаражи, котельные и др. Санитарно-защитная зона и территория предприятия озеленяются.

От входов на предприятие устраивают пешеходные дороги к отдельным цехам и участкам. Не допускается пере­сечение пешеходных путей с транспортными дорогами на одном уровне: для пешеходов устраиваются переходные мостики или туннели.

По противопожарным нормам расстояние между со­седними зданиями зависит от степени их огнестойкости и пожарной опасности производства. Расстояние от зданий и сооружений, складов нефти и нефте­продуктов с взрывоопасными, взрывопожарными и пожароопас­ными производствами (в том числе резервуарных парков и сливо-наливных устройств) до зданий и сооружений соседних зданий следует принимать согласно СНиП II-89 – 80. К зданиям и сооружениям по всей длине должен быть обеспечен подъезд пожарных автомобилей: с одной стороны при ширине здания или сооружения до 18 м и с двух сторон – при ширине более 18м.

Резервуарные парки складов нефти и нефтепродуктов, как правило, должны размещаться на более низких отметках земли, чем территории соседних населенных пунктов, предприятий, пу­тей железных дорог.

При компоновке следует применять совмещенную прокладку сетей различного назначения в общих коллекторах или на эс­такадах с соблюдением соответствующих санитарных и противо­пожарных требований и правил безопасности. Не допускается прокладывать трубопроводы для горючих газов, ЛВЖ и ГЖ под зданиями и сооружениями.

Требования к производственным зданиям.

Объем производственного помещения на каждого ра­ботающего не менее 15 м³, а площадь – не менее 4,5 м².

Для наиболее благоприятного естественного освещения и проветривания зданий их располагать так, чтобы продольные оси зданий и световых фонарей находились в пределах от 15⁰ до 110⁰ к меридиану, а продольные оси аэрационных фонарей – перпендикулярно или под углом не менее 45⁰ к преобладающему направлению ветров летнего периода года.

Высота производственных помещений – не менее 3,2 м; для помещений с избытками явного тепла, выде­лениями газов или влаги, а также высокогабаритного оборудования, высота устанавливается с уче­том технологического процесса и необходимости удале­ния избытков выделений из рабочей зоны, но не менее 6м.

Высота галерей и эстакад – не менее 2 м при регулярном проходе работающих и не менее 1,9 м при нере­гулярном проходе их; ширина – не менее 1,5 м с увели­чением на 0,5 м на каждые 200 человек сверх 400.

Разрывы между отдельными машинами и аппаратами дол­жны составлять не менее 1 м. Если установлены аппараты или машины с движущимися частями (двигатели, центрифуги, ком­прессоры) или оборудование для процессов с повышенной опас­ностью (печи, нитраторы, автоклавы и т. п.), то разрывы между отдельными видами оборудования следует увеличивать до 1.5 – 2м. Между рядами оборудования должны быть проходы шириной не менее 2,5 м.

Все площадки на высоте более 0,6 м от пола, лестни­цы, переходные мостики, проемы, люки, канавы и т. п. ограждаются перилами высотой 1,2 м со сплошной обшивкой понизу на высоту 0,2 м. Лестницы должны иметь уклон не более 40°.

Производные здания не должны иметь чердак. Устройство подвальных и цокольных помещений в производствах, отнесенных к категории А и Е по взрыво- и пожароопасности, не допускается.

Производственные процессы, сопровождающиеся шумом, вибрацией, а также выделением пыли и вредных газов в закрытых помещениях следует размещать в изолированных помещениях или зонах с управлением ими из пультов или операторских постов. При размещений в одном здании нескольких производств, выделяющих I, II класса опасности вредные вещества, необходимо предусмотреть их изоляцию от соседних производств.

Решая вопрос о размещении технологического оборудова­ния, в первую очередь определяют возможность установки его на открытых площадках, предусматривая при необходимости местные укрытия - навесы и др.

Для размещения производств с горизонтальным технологи­ческим процессом, с тяжелым и крупногабаритным оборудова­нием обычно проектируют одноэтажные здания. Производства, с вертикальным технологическим процессом предпочтительно размещать в многоэтажных зданиях.

При этом, одноэтажные производственные здания проектируют бескрановыми и с подвесными или мостовыми кранами, бесфонарными или с фонарями, со скатной или плоской (малоуклонной) кровлей, с наружным или внутренним водостоком, с пролетами одинакового или различного направления и высоты.

Здания следует проектировать прямоугольной формы в плане, с пролетами одинаковой ширины и одного направления, с одинаковым шагом колонн, без перепада высот.

Поверхность полов производственных помещений дол­жна быть удобной для очистки, горизонтальной и ровной, без порогов и выступов, нескользкой и прочной (на удар и истирание). На рабочих местах при легкой работе и работе, не требующей постоянного передвижения, полы устраива­ют теплыми (с коэффициентом теплоусвоения не более 25кДж/м² ч° С. Площадь остекленных проемов составляет от 20 до 80% площади наружных стен. В оконных проемах уст­раивают створки, вращающиеся вокруг горизонтальной оси (верхне-, средне- и нижнеподвесные).

Требования к санитарно-бытовым помещениям и устройствам К числу бытовых относятся помещения для удовлет­ворения санитарных и бытовых нужд трудящихся во вре­мя пребывания их на работе: помещения для приема пи­щи, гардеробные, душевые, уборные, умывальные, ку­рительные, прачечные, комнаты личной гигиены женщин, помещения для кормления грудных детей, обогревания работающих и питьевого водоснабжения.

Бытовые помещения, которыми работающие пользу­ются в нерабочее время (гардеробные, умывальные, ду­шевые, помещения личной гигиены женщин, здравпункты, пункты питания и др.), размещаются вне цеха. При большом числе работающих в цехе бытовые помещения размещаются в отдельно стоящих зданиях, соединенных с ним надземными галереями или туннелями.

Состав, оборудование и устройство бытовых помеще­ний зависят от санитарной характеристики производст­венных процессов.

В этом отношении все производственные процессы разделены на четыре группы.

К I группе относят производственные процессы при нормальных метеорологических условиях и отсутствии выделений пыли и вред­ных газов.

Ко II группе относят производственные процессы при неблаго­приятных метеорологических условиях или при наличии пыли, а так­же связанные с напряженной физической работой.

К III группе относят производственные процессы с резко выра­женными факторами вредности и загрязнения рабочей одежды.

К IV группе относят производственные процессы, требующие особого режима для обеспечения качества продукции (пищевых продуктов, стерильных материалов, особых изделий и приборов).

Расчет площадей санитарно-бытовых помещений про­изводят на наибольшее число работающих в смене, кро­ме гардеробных для хранения одежды, которые рассчи­тывают на весь персонал. Расчет параметров этих помещений осуществляют согласно СНиП II-92 – 76

В условиях нефтяной и газовой промышленности при бурении скважин, строительно-монтажных работах, а также на удаленных участках добычи нефти и газа санитарно-бытовые помещения целесообразно создавать в передвижных домиках вагонного типа.

При размещении бытовых объектов необходимо соблюдать санитарные разрывы (не менее 50 м) от установок, выделяю­щих пыль, вредные газы и пары. Размещать их следует с наветренной стороны цеха и с рас­четом наибольшего приближения к основным пунктам движения работающих, устраивая на свободных местах вблизи этих помещений площадки для отдыха в теплое время года. Быто­вые помещения и пункты питания должны быть оборудованы внутренним водопроводом, канализацией, отоплением и вентиляцией, выполненными в соответствии с указаниями СНиП 11-92 – 76.

Производственный микроклимат. Параметры микроклимата, их влияние на организм и нормирование. (Они рассматриваются практических работах).

Нормализация производственного микрокли-мата идет в следующих направлениях.

Рациональные объемно-планировочные и конструктивные ре­шения производственных зданий.Горячие цехи размещают в одноэтажных одно- и двухпролетных зданиях. Здание располагают так, чтобы продольная ось аэрационного фонаря составляла с направлением господствую­щего летнего ветра угол в 90...60°. Для защиты от поступления в производственные помещения холодного воздуха входы обо­рудуют шлюзами, дверные проемы — воздушными завесами. Используют двойное остекление окон, утепляют ограждения, полы и т. п.

Рациональное размещение оборудования. Основные источни­ки теплоты располагают под аэрационным фонарем, у наружных стен здания и в один ряд на та­ком расстоянии друг от друга, чтобы тепловые потоки от них не перекрещивались на рабочих местах. Для охлаждения горячих изделий и оборудования предусматривают от­дельные помещения.

Механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление и наблюдение, внедрение более рациональных технологических процессов и оборудования.

Рациональная тепловая изоляция теплоизлучающего оборудования. Теплоизоляционными материа­лами, а также применение теплоизоляционных экранов.

Рациональная вентиляция и отопление в виде воздушных душ, при которых температура и скорость движения воздуха регламентируются в СН 245 – 71 в зависимости от категории работы по тяжести, интенсивности теплового облучения работающего и периода года.

Для обеспечения нормальных тепловых условии в холодное вре­мя следует применять лучистый обогрев постоянных рабочих мест и от­ дельных участков. Для этого используют специальные газовые инфракрасные или электрические «темные» (до 500 °С) излуча­тели. Для предупреждения переохлаждения и простудных заболе­ваний работающих у входа в цех устраивают тамбуры или создают тепловые воздушные завесы.

Рационализация режимов труда и отдыха достигается сокращением продолжительности рабочей смены, введением дополнительных перерывов, созданием условий для эффектив­ного отдыха в помещениях с нормальными метеорологически­ми условиями.

Работы на открытом воздухе при жесткости погоды более 40,температуре + 33ºС, скорости ветра более 12м/с запрещаются. Последняя рассчитывается по

где Т_Э – эффективная температура; Т – температура воздуха; v – скорость ветра.

Помещения для обогрева должны быть оборудованы: установками для быстрого прогрева и просушивания обуви, верхней одежды и рукавиц; титанами или другими средствами для приготовления чая и других горячих напитков.

Использование средств индивидуальной защиты: спец­одежды, спецобуви, средств защиты рук и головных уборов. Для защиты от воздействия высокой и низкой температур приме­няется термозащитная спецодежда разных видов.

Защита от вредных веществ (ВВ) воздуха помещений. К основным мероприятиям предписываемым ГОСТ 12.1.007–76 по профилактике профессиональных от­равлений относятся: следующие:

применение прогрессивной технологии производства, исключающий контакт человека с вредны­ми веществами;

выбор соответствующего оборудования и коммуникаций, не допускавших выделения ВВ в воздух помещении выше ПДК;

рациональная планировка промплощадок, зданий и помещений, а также оборудования;

использование специальных систем по улавливанию и утилизации ВВ;

ограничение содержания ВВ в исходных продуктах и замена более вредных веществ менее опасными;

применение индивидуальных средств защиты и контроль за состоянием воздуха рабочей зоны;

правильное проектирование и эксплуатация санитарно-технического оборудования и устройств (отопление, вентиляция, канализация и др.).

Основная литература: 1 [186 -229], 2 [40 – 53, 411 -419], 3 [112 - 138]

Дополнительная литература: 9 [31 -42], 12 [14 – 20, 265 - 276], 13 [54 -58, 97, 220 - 258]

Контрольные вопросы

1. Расскажите принципы выбора территории предприятия

2. На какие классы подразделяется санитарно – защитная зона.

3. Что нельзя и можно устраивать в санитарно защитной зоне.

4. Назовите минимальную высоту производственного здания, а также его площадь и

объем, приходящиеся на одного работающего.

5. Какие санитарные требования предявляются к производственным зданиям с точек

зрения устроиства их пола и крыши, расположения по сторонам света

6. Какой процент должны занимать световые проемы от площади помещения.

7. Как устанавливается перечень санитарно – бытовых помещений для различных

производств.