Результаты оценки экономической эффективности инвестиционного проекта производства метацина

Таблица 8.12

№	Показатели	Единицы измерения	Величина
	Производство продукции в натуральном выражении	кг/полгода
	Инвестиционные затраты	тыс. руб.	106882,41
	Текущие затраты на производство и реализацию продукции	тыс. руб.	285233,19
	Численность работников по проекту	чел.
	Товарная продукция	тыс. руб.	342279,83
	Чистая прибыль	тыс. руб.	45637,31
	Производительность труда	тыс. руб./чел.	8557,00
	Материалоемкость продукции	руб./руб.	0,67
	Фондоотдача	руб./руб.	10,51
	Коэффициент оборачиваемости оборотных средств за полгода	-	4,82
	Длительность одного оборота оборотных средств	дней	37,34
	Чистая приведенная стоимость	тыс. руб.	122282,93
	Индекс доходности	-	2,14
	Срок окупаемости	лет	2,71
	Внутренняя норма доходности	%	39,83

 

Вывод: на основе оценки показателей эффективности проекта доказано, что проект является экономически целесообразным и в течение период своей эксплуатации возместит первоначальные инвестиционные затраты и обеспечит получение дополнительного дохода в размере, равном ЧПС, которая составляет 122282,93 тыс.руб. Так как срок окупаемости (3года) оказался меньше 7 лет, то проект и по этому показателю считается эффективным. Поскольку внутренняя норма доходности больше стоимости источников финансирования ВНД≥Е (39,83 % ≥ 10%), то инвестиции в данный проект оправданы, и он рекомендуется к принятию.

 

Строительная и санитарно-техническая часть

Производство расположено в здании категории А (т.к. имеются вещества с температурой вспышки < 28 ºС: йодистый метил, этанол, ацетон).

Основные конструктивные элементы здания - каркас и лестничные клетки имеют I степень огнестойкости.

Здание состоит из 2 частей: административно-бытовой и производственной, разделенных противопожарной стеной.

Процесс получения фармакопейного метацина относят к классу чистоты Д. Помещение кажулировано, находится на втором этаже, имеет независимый гардеробный блок персонала, соединяющийся с производственным помещением галереей.

Лестничные клетки незадымляемые типа Н1.

Технологическое оборудование располагается правильным рядами с соблюдением необходимых расстояний между аппаратами и строительными конструкциями с учетом удобства монтажа, строительства и ремонта.

Здание (и производственная, и административно-бытовая часть) имеет 2 выхода, один из которых эвакуационный.

Производственный блок здания имеет смешанную этажность. В осях корпус трехэтажный, в осях корпус шестиэтажный. Высота этажей трехэтажного корпуса 6 м, высота этажей шестиэтажного корпуса 3 м, сетка колон 6х6. Для формирования каркаса выбраны колонны сечением 400х400 мм, фундамент в основном блочного типа из сборных блоков с использованием подколонника стаканного типа. Под противопожарной стеной и стенами лестничных клеток фундамент ленточный.

Наружные стены панельные, стены лестничных клеток кирпичные толщиной 400 мм, огнестойкость REI 90 по СНиП 21-01-97. Противопожарная стена перекрывает все сечения поперечное здания и проходит между осями 10 и 11. Толщина противопожарной стены 510 мм степень огнестойкости REI 120.

Остекление ленточное в производственном блоке. Площадь остекления равна 1/3 площади поверхности стен. Остекление формирует основную вышибную поверхность.

Межэтажные перекрытия выполнены с использованием стандартных ригельных балок трапециидального сечения по беспрогонной схеме.

Покрытие здания выполнено с помощью строительных балок и комплексных плит покрытия форматом 3000х12000.

Административно-бытовой корпус шестиэтажный с высотой корпуса 3м. В соответствии со СНиП 2.09.04-87 участки производства технической аминокапроновой кислоты относят к группе Iа. Участок производства фармакопейной аминокапроновой кислоты к группе Iа; по ОСТ 42-510-98 данный участок относится к классу чистоты Д. Участок располагается на втором этаже в кажулированной вставке. Участок имеет отдельный гардеробный блок. Гардеробный блок соединяется с участком производства кажулированной галереей.

Из здания предусмотрено устройство двух эвакуационных выходов, один из которых со второго этажа, включая противопожарную лестницу типа П2.

Все производственные помещения оснащены тамбур-шлюзами I типа. В помещениях, имеющих площадь более 100 м² или предназначенных для работы более 5 человек имеется 2 тамбур шлюза.

Расположение оборудования

Принят в соответствии с особенностями технологического процесса вертикальный принцип расположения участков. Участки получения технического и фармакопейного метацина расположены на II этаже.

Участок получения фармакопейного метацина на II этаже расположен в отдельном помещении.

В здании имеются 1 грузовой лифт: для транспортировки грузов общего назначения и для отгрузки фармакопейного метацина с производственного участка.

На участке получения технического метацина расположены: реактор растворения и очистки бензацина, реактор приготовления раствора гидроксида натрия, реактор нейтрализации, реактор йодометилирования, центрифуга, друк-фильтры, мерники, сборники и теплообменники, сушилка, фильтр-сушилка.

Основное оборудование (реакторы и центрифуга) расположены на монтажной площадке в одну линию на высоте 2,6 м. Над реакторами вдоль над монтажной площадкой - мерники дозирования жидких реагентов и теплообменники. Сборники жидкого сырья и полупродуктов, а также друк-фильтры, сушилка и фильтр-сушилка расположены под площадкой.

На участке получения фармакопейного метацина расположены: реактор растворения и очистки метацина технического, реактор кристаллизации, друк-фильтр, фильтр- сушилка, теплообменник и сборники. Оборудование находится в отдельном боксе, имеющей отдельный выход с тамбур-шлюзом.

При расположении оборудования соблюден принцип однопоточности.

Заключение

В данном проекте разработано производство фармакопейного метацина, рассчитанное на выпуск 5 тонн в полгода. В проекте были внесены следующие дополнения в сравнении с производством на предприятие СКТБ «Технолог»:

- разработано аппаратурное оформление и подобрано необходимое оборудование, за счет этого значительно сокращено время процесса;

- снижена доля ручного труда, что приведет к увеличению производительности труда;

- спроектировано производственное здание в соответствие со СНиП;

- разработана система управления окружающей средой, которая является важнейшей частью административного управления предприятия, которая позволит предприятию успешно функционировать в современных условиях на рынке сбыта;

- проведены расчеты, подтверждающие рентабельность и целесообразность данного процесса.

 

 

Список литературы

1. Вредные вещества в промышленности. Органические вещества. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Том 2/ Н.В. Козарева, Э.Н. Левина. – Ленинградское отделение: Химия, 1976. – 624с.
2. ГОСТ Р 52249-2004 «Правила производства и контроля качества лекарственных средств».
3. Григорьев Л.Н. Методические указания к выполнению раздела «Охрана окружающей среды» в дипломных проектах и работах. – СПб: издательство СПбГХФА, 2010. - 56с.
4. Григорьев Л.Н., Ксенофонтов В.Н. Промышленная экология: Методические указания к лабораторным работам и практическим занятиям. – СПб.: Издательство СПХФА, 2008. – 132с.
5. Дипломное проектирование. Часть 1. Общие требования. Состав и объем проекта: Методические указания для студентов факультета промышленной технологии лекарств. – СПб.: Издательство СПХФА, 2006. – 40с.
6. Иванов Е.В., Мазур Л.С., Маркова А.В., Рубцова Л.Н. Основы прикладной гидравлики и теплопередачи: Учебное пособие. – СПб.: Издательство СПХФА, 2006.-68с.
7. Касаткин А.Г. Основные процессы химической технологии. 9-е изд., пер. и доп. – М.: Химия, 1973. 754 с.
8. Константинова Л.Н., Тагиева Л.В. Методические указания к выполнению разделов «Безопасность технологического процесса» в дипломных проектах. «Безопасность исследований» в дипломных работах для студентов 5 курса факультета промышленной технологии лекарств. – СПб.: Издателство СПХФА, 2012. – 84с.
9. Лин А.А., Орлов А.С., Трофимова Е.О. Методические указания для выполнения экономической части дипломных проектов для студентов факультета промышленной технологии лекарств. – СПб.: Издательство СПХФА, 2012. – 72с.
10. Методическое пособие по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 24.09.01. Под ред. Пассета Б.В. СПб.: Издательство СПХФА, 2006. – 112с.

11. Опытно-промышленный регламент производства фармакопейного метацина предприятия СКТБ «Технолог».

1. Островский Г.М., Волин Ю.М. Моделирование сложных химико-технологических схем. М., «Химия», 1975. – 312с.
2. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: учебное пособие для вузов.-11-е изд., стереотипное. Перепечатка с изд.1987 г. – М.: ООО «РусМедиаКонсалт», 2004. – 576с.
3. Пожаро-взрывоопасность веществ и материалов. Средства тушения. Справочник. Книга первая/ под ред. А.Н. Баратова и А.Я. Корольченко. – М.: Химия, 1990. -384с.
4. Константинова Л.Н., Тагиева Л.В. Пожаровзрывоопасные и токсические свойства веществ и материалов, применяемых в химико-фармацевтической промышленности: справочное пособие. Спб.:СПХФА, 2008.
5. Приказ МПР России № 511 от 15.06.01. «Отнесение отходов к определенному классу опасности»
6. Приказ МПР России от 02.12.2002 г № 786 «Об утверждении Федерального классификационного каталога отходов»
7. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. Изд. 2-е, испр. И доп. М.: Химия, 1984. – 392с.
8. Свойства органических соединений. Справочник./ Под ред. Потехина А.А. Л.: Химия, 1984. – 520с.
9. Справочник химика. В 2-х томах./ Под ред. Никольского Б.Л. и др. М.: Химия, 1969.
10. Щенникова О.Б. Расчет и выбор оборудования химико-фармацевтической промышленности. Ч. 1. СПб.: Издательство СПХФА, 2004. – 108с.
11. Щенникова О.Б. Расчет и выбор оборудования химико-фармацевтической промышленности. Ч. 2. СПб.: Издательство СПХФА, 2004. – 88с.
12. Google.com – поисковая система.