Тенденції розвитку технологій очищення зернових культур

Круп'яного виробництва є характеризується багатьма способами їх вирощування і збору врожаю. Очищення хлібів була і залишається найбільш інтенсивний період не тільки для сільського господарства, а й для переробки сільськогосподарської сировини галузей промисловості. Таким чином, технології та засоби збору врожаю зернових культур постійно удосконалюються. Цей процес дав спеціальні імпульс необхідності подальшої активізації зерна землеробства. Тільки шляхом подальшого зростання в зерні виробництва є збільшення обсягів вирощування культури. Кінцева мета полягає в тому, щоб збільшити продуктивність, скоротити втрати під час збору врожаю, збереження високої якості зерна, зменшення під час збору врожаю. Всі ці фактори залежать від прийнятого технології очищення [94]. Збирання врожаю сільськогосподарських культур та методи її реалізації на багато [2-5, 25, 31, 32, 34, 35, 37, 40, 45, 49, 52, 56, 57, 59, 60-64, 91, 92, 94, 97, 122]. Створення та використання нових високопродуктивних сільськогосподарської техніки та зручні безпосередньо веде до продуктивності та зменшенням залежності, краще вантажна техніка, скорочення споживання металу та покращення основних економічних показників.

Всі зерноочисних технологій апаратом можна розділити на заголовки і nekombajnovye (рис. 1.1) [71].

Об'єднати технологій як одиниці поле первинного використовує комбайн, потік зерна та nezernovoj частиною розкол.

З розвитком матеріально-технічної бази сільського господарства в збирання війною комбайн об'єднати, поширення технологій збирання. Комбайни складні одиниці, які поєднують обидві функції Reaper, Молотарка і kopnitelâ. Використання прямого прямий збирання зменшує збиральне інше час, знижує витрати, збільшує продуктивність ручної праці. З іншого боку складності і недосконалість конструкцій Зернозбиральна техніка, бідний якість зборки, використання необхідних технологій, але ненадійні електроніки призвело до збільшення відсоток зерна дроблення втрат і низьких швидкостях. Прямий збирання ефективно якщо вміст вологи не більше 20 маса хліб відсотка в районах, де немає поганих умов (туман, дощ, важкі роси) збиральне інше час тягли, збитки ростуть [122]. Недоліком цієї технології залежить від погодних умов, складність використанням в мокрій кліматі і низьким solomistost′û на полях, а також збільшення втрат зерна і погана якість врожаю nezernovoj врожаю [93].

 

Фігура. 1.1. Класифікація очищення технології.

Вбиральні машини в даний час Головна машина, крупи, бобові і круп'яні культури, рис, кукурудза, пшениця, соняшник, насіння трав та ряд інших технічних і овочевих культур. Спецзасоби для комбайнів дозволяє збільшити кількість врожаю до 50 видів. Заслуга прямий прямий збір урожаю – що зерна зібрані в результаті проходження однієї машини, він має позитивний вплив на структуру поля продукту. Недоліком є часто збільшення зараження і вологості зерна купи, зниження продуктивності на забруднених зерно (маса) [94].

У великих виробництво зернових регіонах України кращим варіантом є поєднання прямого збиральне інше диплом та окремим очищення [55]. Переваги окремі очищення повинно, зокрема, передбачають сухого зерна, високої чистоти зерна купи знижує витрати на обробку posleuboročnuû. Окремий технологія дозволяє очищення завалений полів, схильні до житла і нищівного і нерівномірно, дозрівання культур.

Слабка ланка в традиційних технологій є комбайн, хоча продуктивність причіпні машини 50.. 60-прийшов, самохідні, НЦ-5, SC-6, ємність якої вологості зерна 10.. до 15% є 5.. 6 кг/с. в останні роки, «Ростсільмаш» виробляє високопродуктивні Комбайни DON ДОНА, 1200-1500 ємність відповідно 6.. 7, 8.. 9 кг/с nezernovoj частина очищення. кадрування Комбайни оснащені kopnitelem або солом'яний чоппер, інтеграції, залежить від технології підприємства. Солома є цінним вода йодована для тваринництво комплексу. Залишити Солома максимально є одним з важливих завдань будь-яким технологіям. Дослідження показали, що після проходження комбайна в області є до 3% Солома [94].

Nekombajnovyh технології у зерна та як поле цілих або подрібнених зерна Солома прибираються з масою, в той час і обробляються в одному потоці в лікарні. Nekombajnovye технології можна розділити на стаціонарні, стаціонарні та напів стаціонарні мобільний. Поле машини тут діють на різних принципах, ніж комбайнів, виконавши прості операції по збору урожаю [95].

Не торкаючись конструктивні подробиці, давайте поглянемо на нових технологій, їх переваги та недоліки.

Один з першого технологія стаціонарні три фази. У ранніх 60 's було її тестування. Очищення процес складається з наступних операцій: виріжте рулони, вибір роли з подрібнення, видалення маси зерна в елемент робочого стола, обробки врожаю зернових та соломи, очищення зерна. Переваги: висока якість зерна, можливість використання електроенергії, тим самим заощаджуючи палива. Головні недоліки технологій в логістиці: Low-End машини, відсутність надійних перевізників, труднощі з рухами все біологічна обтинання [70].

У Ранній період розвитку переваги та ефективність яку технологію підтримує вчених-дослідників виправлена. Продуктивність збільшилася на 20%, підвищену продуктивність на 0,1.. та 0,2 т/га, зниження витрати праці [70].

Кубань не є принципово відрізняється від технології трифазний. Використовувати спеціальне поле операцію, щоб уникнути скошування машина рулон і рулони відбору, тобто, виключений одного з джерел втрат. Два технологічні операції зводяться до одного. При проходженні дроблена зерна маси, розділивши лінія сушильні присвячений виключно цілісний, середньої зерно посіву netravmirovannoe і технічними властивостями. Надалі ця domolot йде на високопродуктивних пристрій, що складається з комбайн або 6 SC-SC-10. Nezernovaâ частина (соломи й полови) транспортуються та зберігаються. На відстані більш ніж 5 км перевезення за допомогою полупостоянних маси обробки об'єктів. Споруди очисні для прибирання номеру в день 35.. 40 га цукристості і до 10 тонн зерна вагою [50, 51].

Вім в Співдружності з кількома конструкторської організаціями розроблені промислово виробничій технології-"nevejka" і "Група". Технології, що використовується новий метод pnevmoinercionnyj сепарації зерна палі. Продуктивність сепаратора з забруднення зерна вагою до 30% досяг 72 т/ч, чисті зерна 98,5.. 99.0%. Технологія "Стрічка" на відміну від "nevejki" забезпечує встановлення розрізати рулон ваги зерна на пластик касеті, тим самим без втрати на поверхні поля. Потім спеціальні трейлер Thrasher посилює стрічки з маси і obmolačivaet останнього. Ця технологія видалені транспортування біомаси, веде до скорочення на 1 га в порівнянні з "nevejkoj" витрат. Відсутність технології в низької надійності ланцюга: стрічка рол Thrasher [32, 42, 44, 72].

Stogovaâ очищення технології, що на скошений або взяв від ваги рулончиків є Reaper-stogoobrazovatelâ, прийнятих на край вікна і вивантажувати у формі закритого стеків. При здійсненні інкасування маси зерна в організмі печаткою. Це збільшує опір стоси вітер ерозії та осадження. Стек може бути досить довгий час. Потім Rick треш мобільних молоти, соломи і полови спільно або окремо. Thrashing без поспіху протягом 10 днів і для 30.. в 50 днів. Знижується кількість обмолоту, ослаблення напруженості транспорту, зменшує необхідність в матеріал з кадрів. Недоліки: складності дозування ваги стеки хліба, невеликий зменшення вантажно розвантажувальних робіт, втрат зерна під стека, боби низька якість у стеках довгий vymokanii [70, 91].

Для зон з підвищеною вологістю і рясні розробили (WIM, LatvNIIMÈSH, SibIMÈ, VIÈSH, CNIIMÈSH) очищення технологію "gigrokompleks". Зерна вагою в таких зонах характеризується високим рівнем вологості зерна та nezernovoj частин (25.35%)... poleglost′û і Лео hlebostoâ, висока solomistost′û і нерівномірно дозрівання, складних умовах руху через поля і доріг. застосування методів технології веде до зниження продуктивності і вище, до 10% втрати [70]. уникнути втрат і зберегти назерно якість і nezernovoj участь у всі погодні умови, у схемі збиральне інше технології включають сушіння. Нові технології для такі умови розробили Латиська митці об'єднання фахівців. Очищення проводиться в послідовності. Багато косити вниз при шліфуванні транспортним засобом і доставлений до лікарні, де з перших сушіння і молотьби. Як поле машини за допомогою e-281 і КСК-100 налаштована на максимальну довжину різання 120.. і 150 мм. Використовувати технології зменшити втрати зерна та соломи, в середньостроковій перспективі з 9 до 4% а у важких умовах з 17 до 5%. Перевірте технології показав, що на поле машина vymolačivaet 60..., у 90% зерна до молотьби цієї ваги повинна бути otseparirovat′ як помелу зерна комбайна будуть отримувати пошкодження. Тести, які привели до висновку неефективність Зернозбиральна техніка в стаціонарних технологій. Другий схема стаціонарні елемент забезпечує для сушіння обтинання, щоб бити. Подрібнений маси завантажений шар 1,5 м 2 з..., в підлозі сушарки, після 2..., але 3 дні активна вентиляційні повітря або тепле повітря є бити на першої схеми. Сушарки поверсі розташовані в закритих приміщеннях. Використання тепло генератори, вентилятори та протоки для додаткових технологій інвестицій, що деякі більш дорогих вартості отриманих продуктів [51, 70, 95].

SibIMÈ технології на основі дослідження на дозрівання врожаю в стогах і skirdah формується у фазі воскової стиглості. поле питома вага skašivaet зерна і завантажує потік повітря в на хліб вантажівка. маса лікарні формі у ризиках (2,5´9.0´9.0 m) з вентиляційних труб. сухий та треш комбайнів. відсутність технології у велику кількість навантаження і розвантаження і цей додатковий зерна втрат, споживання палива [59, 70].

Про шляхи удосконалення технології збирання врожаю зерна при підвищеній вологості умови є вчених-практиків у країнах Західної Європи.

Наприклад, в Англії, де кліматичні умови не дозволяють вирощувати високої якості зерна, годувати зерно виробництва бити з помелу зерна маси. Ще в ранньому 50 's інженерів на сільськогосподарські технології університету в Durheme використовував одну з різновидів silosouboročnogo комбінату, подальшого розвитку, що призвело до створення спеціального поля автомобілів.

У ряді науково-дослідними ІНСТИТУТАМИ України та зарубіжних країн вже використовують технології для збирання врожаю зернових культур обмолот метод вирощування рослин. Як розвідницького дослідження ця технологія може здійснюватися різними способами:

1. використання серіалу об'єднані для зернозбиральних комбайнів (додатку малюнок 1).

2. за допомогою як енергії означає КПС-5 г або інших джерел енергії, таких як "Моральний", LPA-150, а потім domolotom і zernoočistkoj в лікарні (додаток a, рис 2,. 3).

3. використання pull об'єднати (додатку, рис 4), енергії означає, для яких трактор.

4. у довгостроковій перспективі, щоб створити новий зерновий комбайн, особливо для očesyvaûŝimi з змонтованих пристроїв.

Чергуватися напрямку зниження напруженості, збирання зернових, зниження витрат і попиту для технології збільшується на 1,5 рази потужність комбайна -2, надаючи їх Reaper očesyvaûŝego типу. Спосіб збирання зернових, яєчка трав, рису і інших культур, за допомогою očesyvaûŝih заголовки (на відміну від традиційних, коли стрижений і годували в помелу з скомбінованих всі хліб вагою бур'янів рослин) є молотьби (očesyvanii) шипи або racemes, не розрізаючи стебла. Це найбільш цінних компонентів урожай пшениці та полови, забезпечує значне зниження маси в поєднують, дозволяючи майже два, щоб збільшити продуктивність, скоротити втрати та пошкодження зерна, а також майже половина витрати на паливо, уникнути пошкоджень і передчасне старіння зернозбиральних комбайнів.

У багаторічних випробування očesyvaûŝih UkrCIT заголовки [82, 94, 127] показав, що, коли обладнання поєднати СК-5 Нива očesyvaûŝej заголовок, його продуктивність збільшується вдвічі і 12-14 т/год, з втратами прийнятним зерна до 1,5%, продуктивність, рівну об'єднати "Дон-1500". Значно (60%) від-50 ОС до витрати пального, для збирання працює з меншим стресом і майже не поломок. Технологія очищення хлібів більш широко використовуються в Канаді, США, Великобританії, Франції, Китаю, Австралії та інших країн. Ми використовуємо перевірених та високоефективний дизайн očesyvaûŝih Жатки фірми "Šel′born" Рейнольдс "(Англія). У 1990 році в Англії об'єднати ' командир 228 "фірми «Клаас"таких očesyvaûŝej заголовку встановити світовий рекорд в продуктивності, namolotiv 358 тонн зерна в день в цей район 44.5 га. Його виконання з мінімальними втратами (до 1%) і і високою якістю у обмолоту 44.8 т/г або 5,6 га/год, середня швидкість скомбінованих 9 км/год [55].

У 1998 році 6-метровий заголовок цієї фірми був перевірений в Україні збирання озимої пшениці, ячменю і рису. Для зернозбиральних комбайнів ТС-57 компанії «Нова Голландія» (аналог до комбайнових СК-5 Нива) на збиранні ячмінь нараховуються продуктивність 16,7 т/г та 5,1 га/год, тоді як нормальні заголовок 5,6 т/г (1,7 га/год). Збирання озимої пшениці продуктивності комбінату із заголовком očesyvaûŝej майже в три рази вище у порівнянні з на звичайні склав і 21,7 т/ч.

Збирання врожаю рису у Херсонській області місцевих для зернозбиральних комбайнів "Лан", оснащений očesyvaûŝej заголовку "Šel′born" Рейнольдс, очищені рису за один прохід, і Шотландці мав подвійний бити після скошування на смугу. Продуктивність об'єднати з пристроєм "Лан" očesyvaûŝim був 9,8 тонн на годину, втрачаючи до 2% та 3% дроблення [94] яке задовольняє на agrotrebovaniâm і значно вище, у порівнянні з tradicionnoû технології очищення.

Одним з важливих переваг цієї технології, що збирання з високою продуктивністю можна на високу вологість соломи, Лев і poleglost′û рослин. Це дозволить вам не тільки збільшити продуктивність, а також збільшити термін експлуатації протягом дня, в ранкові та вечірні години.

Огляд технології очищення зернових культур, Аналізуючи переваги та недоліки з ними, можна визначити найбільш підходящим чином. Першим способом є прямим збирання врожаю, яка в даний час найбільш використовуваних не тільки в Україні, а й у світі. Другим найбільш перспективними є обмолот свій корені. Як ви можете бачити з огляд завод корінь бити технологій має деякі серйозні переваги під час збору різних культур. Збирання врожаю рису молотьби виконується за один прохід. Під час збирання трави значно знижується втрата була ніхто в результаті створення повітряних očesyvaûŝimi робочими органами. Очищення метод молотьби коренів рослин є м'який режим обмолоту забезпечити наявність насіння не отримали поранення матеріалу. Дослідження спосіб збирання зернових культур, očesyvaûŝie пристрій serial на на килимового покриття Зернозбиральна техніка, також передбачати повний врожаю, підвищити якість прибирання, коли робочих швидкостях, скорочення очищення і скорочення на одиницю продукції, що випускається витрат палива. Все це прямо або опосередковано робить позитивний вплив на навколишнє середовище в порівнянні з існуючими методами очищення.

Аналіз зернозбиральних технології показує, що пристрій očesyvaûŝee та серійний зерновий комбайн є ефективне поєднання технології видобутку процес завод сільськогосподарських культур в зародку.

1.2. з використанням očesyvaûŝih для збирання врожаю зернових культур

Збільшення числа винаходів у галузі зернових культур, збору метод гірській процес свій корені основні актуальність і життєздатність такого способу чищення. Гірській процес є більш ефективним, ніж традиційними методами збору, знижується витрата палива і блок експлуатаційні витрати.

Патентних досліджень простежується тенденція розвитку новий метод очищення.

У 1972 році рису дослідження проведено лабораторні дослідження [31, 35, 36] процес видобутку процес рису на корені з вашого пристрою (рис. 1.2) запропонований Вороб'йов в. Konûškovym і н. е. [22].

 

Фігура. 1.2. схема пристрою očesyvaûŝego в. і. Воробйов та є. м. Konûškova (далі-ВНДІ рису): 1-верхньому očesyvaûŝij барабана; očesyvaûŝij 2-нижній барабан steblepod″emnik; 3 гвинта; 4-похилі конвеєра; 5-покриття; 6-палати očesyvaûŝego пристрою.

Навчання проводиться на рисунках нижче: їдять зерно з 100% безкоштовний зерна в зерні купу було 86,8...95.1% зерна обірваних whisks 4,9...13,2%, стебло мас 24,4...51,5%, obrušivaniem зерна і фрагментації потерпілий не знайдено [35].

Інформація про втрат зерна і форм-факторів в роботах [31, 35, 36] не з'являються. Дослідження показують, що дизайн očesyvaûŝih пристроїв, що складається з двох očesyvaûŝih барабани верхніх 1 і нижній 2, 3 шнековий транспортер, 4 покриття 5 і 6 безумовно дасть більший відсоток втрати. В результаті роботи барабан 1 в районі 6 зону низького тиску, що формується у свою чергу зменшення відстані між барабан 1 і корпус 5 збільшить потік повітря і кидає частиною deseeded масові випереджає одиниці. Питання про очищення хлібів пальця.

У 1974 році в на SANIIMÈSH поля були проведені дослідження н Salihov процесу обмолоту рису на винограду [35, 100] dvuhbarabannym očesyvaûŝim пристрій (рис. 1.3).

 

Фігура. 1.3. дизайн пристрій očesyvaûŝego Salikhova н
(SANIIMÈSH): 1, 2 očesyvaûŝie барабани; 3-reel; 4-ємність для збору зерна.

Результати показали, що коли периферичних швидкості 9,6 м/с nedomolot барабана očesyvaûŝih склав 4.6...4,9%, в купу безкоштовних 70 зерен...85%, обірвані мітла рішень; 8 з...12%, решта solomistye домішок. Аналіз результатів, які привели до висновку, що недосконалість конструкцій, в першу чергу і її робочі органи.

У 1985 році запатентований пристрій для бити зерна на пеньках. Автор а. а., Яковлев [10] пропонує зменшення втрат зерна, виконуючи обмолоту в рухомих стрічки 1 і 2 (рис. 1.4) між еластичні вкладки 3 і 4, uširâûŝihsâ від робочої поверхні і навпроти горизонтальні Хрестовини між отворами навпроти стрічки, а також розташування філіалів стрічками на оболонки з поздовжніми слот для стрічки і стеблаСпілкуючись з розведення джерело. Пристрою при експлуатації будь-якого зерна жита в один з отвору залози першого або другого стрічки. Обидва стрічками сформувати робочі слот 5. Поділ пшениці з рчззо наступний момент він не потрапляє в яму, тобто, в порожнину корпусу 6 де є потік повітря в бункер.

 

Фігура. 1.4. бити в ковзне стрічки а. а., Яковлев:
1.2-бити стрічки; 3-з грунтозачіпами; 4-отвір; 5 робочих щілини; Порожнина 6 оболонки.

Očesyvaûŝego пристрій з молотьби у переміщенні стрічки створює проблеми відповідність швидкість скомбінованих і лінійну швидкість касети. Якщо відсоток втрати, оскільки ніхто і nedomolotom різко зростає.

У науково виробниче об'єднання "Промінь" автори в. і. Рубльов н. л. Konyshev і н. е. Kormŝikov розроблений машина для očesyvaniâ рослин (рис. 1.5) [11].

 

 

Фігура. 1.5. машина Асоціації Ray для očesyvaniâ заводу, як її корінь: 1.-корпус; діаметром 2-wheel шанувальником леза ручка; 3-лезо; 4-диску; 5-вигнуті вала; 6-гідів; регульований 7,8 заслінок; 9-зуби барабана očesyvaûŝego.

Машина має корпусу 1, всередині якого є колесо лезо навантажувач 2 діаметра вентилятор, наданий обертання механізм передавання даних. Лезо навантажувач лезо колесо складається з 3 та їзди 4. Всередині на лопаті коліс монтується на Підшипники і вісь 5 ловить očesyvaûŝego барабана. На одному кінці зігнутої віссю має механізм регулювання вісь. Očesyvaûŝij барабана складається з окремих кадрів. З боків є напрямні 6. Očesyvaniâ машина працює наступним чином. Перш ніж інсталювати регульований стрижня демпфера 7, 8 мають трансмісії. Оборотний лезо навантажувач колеса діаметр вентилятор поворот барабана očesyvaûŝego. Барабан 9 зуби, steblestoj і očesyvaût останнього. Зменшити втрати зерна внесок що očesyvaniâ зони, в поєднанні з всмоктування вентилятор вікна. На основі запропонованою схемою нескладно встановити пристрій očesyvaûŝego, що вентилятор діаметр робочими органами комбінат, očesyvaûŝego барабана і ексцентриковий механізм призводить до більш складних конструкцій, складності роботи та збільшення ваги машини. Ця машина застосовується до odnobarabannym, očesyvaûŝim пристрої.

Штат Центральний науково-дослідний інститут механізації та електрифікації сільського господарства CNIIMÈSH non Чорнозем зони СРСР: в. і., Лосєв а. с. Mnatsakanov та ін. [12] запропоновані наступні пристрої для буксирування сільськогосподарських культур в зародку (рис 1,6). Пристрій містить steblepodaûŝij барабана 1, očesyvaûŝij апарат у вигляді є нескінченні конвеєр пояса 2 до 3 бари. Обкладинка 4, в поєднанні з барабаном 1 через Гідроциліндри 5 форми команди 6 камера з гвинтом 7. Перетягнути боку ролика стрижнів 9 і 10 підключено до осі steblepodaûŝego барабана. Нескінченними поясі встановлені на нижній 11 і top 12 котушки. Збирання врожаю, завдяки наявності стрижня 10, відео 8 переміщується наступне steblepodaûŝim барабана, а також відео пов'язана з нижньої зчеплення барабан, то він ямки обертається нижній частині барабана. Гребінець Očesyvaûŝie виробництва očesyvanie та транспортування в купу камери.

Аналіз результатів досліджень, očesyvaûŝih носія типу пристроїв [106, 114, 116] дозволяє встановити купи očesannyj складається з вільного зерна (35...45 відсотків), соломи (5...8%), neobmoločennyh вух (40 до...45%) і бур'янів (0,8 до...1,0%) і [114]. ці показники свідчать недосконалість конвеєрного пристрою očesyvaûŝih.

 

Фігура. 1.6. CNIIMÈSH пристрій для зернових культур в зародку в. і. Loseva, процес видобутку та Mnacakanova а. с.: 1-steblepodaûŝij-барабан; 2-нескінченні стрічки; 3-гребінець; 4-покриття; 5-Гідроциліндри; 6-камери; 7-гвинт;
8-roller; 9, 10-бічного тягу; 11-нижній барабан; 12-верхній барабан.

Melitopol′skom інститут інженерів сільськогосподарської механізації MIMSH м. м. Ablogin і н. Данченко розроблений і запатентований пристрій для буксирування зернових культур на корені [13] (рис 1,7). Пристрій, що складається з očesyvaûŝih барабанів 1 і 2, циліндричні барабанних рухається 3 встановлюються над зерна Оже 4, колекція 5 пройти фракція всередині барабана, нахил камери 6, чистик 7 транспортування гвинт 8, Том 9. Апарат працює таким чином. Коли пристрій očesyvaûŝego поступовий рух вперед, стебла рослин očesyvaûtsâ барабанів 1, 2 і očesannyj паля годували повітряного потоку, породжених барабани, зовнішній поверхні циліндричних барабан рухається. Безкоштовно зерна просівають через поверхні циліндричних барабан і rešetnuû представляє колекцію 5 проходження фракції, з якого зерна Оже 4 служив у елеватора. Solomistye частинки і neobmoločennoe зерен зберігання на rešetnoj поверхні барабана 3, коли його обертання колекція 9 й гвинт 8 служив під прямим кутом камери 6 та подальшого знову одиниця molotil′no separiruûŝee комбінату. Solomistye частинки застряг в отвори rešetnoj поверхні циліндричних рухомих барабана, знімний обертається щіткою cleaner 7.

 

Фігура. 1.7. гірській процес зернових культур в зародку, м. м. Ablogina і н. Данченко (MIMSH): 1-bither відбивача; барабан 2-očesyvaûŝij; 3.4 розділяє органів; 5-покриття калатала пристрою; 6-перевізника; 7-cleaner; 8 гвинт; 9-колекції.

Цей пристрій є структуру, через яку була зроблена спроба розділити дріб купи očesannogo безпосередньо в камеру očesyvaûŝego пристрої. Питання тому складність та експлуатації таких пристроїв. Збільшення ваги машини, яка є небажаним. Стосовно якісних показників подвійний пристрої є вище за інших, особливо для зменшення втрат від scree.

У Всесоюзний науково-дослідний інститут рису авторів а. г. Šulâkovym, в. Погорєлов і т. д. Ми розробили і запатентований пристрій для бити зерна на корені [14] (рис. 1.8). Пристрій має передній та задній očesyvaûŝie барабанів 1 і 2 з molotil′nymi органів 3 і 4. Барабани мають Покришки 5 і 6. Барабан діаметр різання зроблено у формі віяла, а в нижній частині корпусу 5 гофровані. Обертаючи барабан 1 потік повітря діє на вершинах стебла й преса їх бити органам 4 ззаду барабанний 2, яка допомагає зменшити втрати зерна.

Аналізуючи проектування пристроїв та технологічних процесів, а саме: застосування зачистки на відбивача діаметр вентилятор, має на увазі втрат зерна scree. В результаті створення потужного потоку повітря тихому вентилятор і očesyvaûŝim барабана формується небажаних твіст, однак, будівництво включає в себе великі перспективи в pnevmotransportirovke očesannogo купи.

 

Фігура. 1.8. дослідження рис для бити зерна на корені Погорєлов в. а. г. Šulâkova: 1, 2 očesyvaûŝie барабани; 3, 4-molotil′nye органів; 5, 6 та Кожухи.

Відома прилад для збирання врожаю зернових культур в зародку, який розвивається в MIMSHe інженерів м. м. Ablogin, н. Данченко, річних Šabanovym, і. д. (рис. 1,9) [15]. Očesyvaûŝee пристрій представлено подвійний барабан модифікації для зменшення зерна збитки, завдані використовувати scree stripper - 1 рефлектор з 3 барів. Молотьби завод виробляє očesyvaûŝij барабана 2 бари 4. Купи Očesannyj — cam 5 očesyvaûŝego пристрій на вершині обмежене покриття 9 і 12 сітки для пилу і повітряний потік. Купи očesannyj, то є верхній корпус на 11 вал, який перевозиться під прямим кутом камери 13. Očesannye стебла нарізане різання пристрій 14 і укладаються на смугу.

 

Фігура. 1.9. пристрій для збирання врожаю зернових культур на корені, дизайн (MIMSH): 1-bither відбивача; барабан 2-očesyvaûŝij; 3-die той, хто кусає відбивача; 4-барабан očesyvaûŝego гребінці; 5-палати očesyvaûŝego пристрої; 6-покриття stripper плафони; 7-розділювачі; 8, 10-регульований заслінок; 9-верхній корпус; 11-гвинт; 12-сітки; 13-нахилу камери; 14-різання апарату.

У Всесоюзний науково-дослідний інститут сільськогосподарської механізації WIM Zhalnin е. в., Mnatsakanov а. с. і. і. Savchenkov розробили пристрій для масового stebel′noj культур на харчування обмолоту на корені (рис. 1,10) [17, 43]. Апарат працює таким чином. Під час переміщення машини через поле кадрування склопідйомники 3 підйомника poleglye рослини. Барабан 4, обертається в напрямку, протилежному напрямку обертання конвеєра, očesyvaûŝego кінчиках вух тому стебла підняли проти на steblepod″emnikam. Між steblepod″emnikov і барабан 4 розсувний пальцями 6 досягається, нахиляючи стовбурових вуха назад на одиницю і увігнутість стовбура до očesyvaûŝemu до перевізника 1. Stebel′nyj потік формується за вуха назад на пряму ділянку očesyvaûŝego конвеєр, де процес бити і буксирування Скеля апікальної Колосової частин рослин по прямій лінії вздовж напрямок руху конвеєра, де očesyvaûŝego vymoločennoe očesannyj зерна і купу в колекції продукт видобутку процес.

 

Фігура. 1.10. stebel′noj аплікатор для годівлі маси під час бити на корені: 1 očesyvaûŝij конвеєр; 2-гребінець; 3-сільськогосподарської техніки; 4-барабанний цілик; 5-осі пальців; 6-Пен; 7-регульований демпфер; 8-покриття.

Верхню частину steblepod″emnikov 3 знаходиться над нижній вал транспортер očesyvaûŝego 1, так що згенерований stebel′nyj нитка може впасти безпосередньо на пряму ділянку očesyvaûŝego конвеєр.

За допомогою описаних пристрої для stebel′noj маси на харчування обмолоту на корені дозволить скоротити втрати під час збирання Ярусний, пальців і poniklyh рослини в 2 до...2,5% [41].

Другий дизайн пристрої для молотьби на корені мюслі розробляє тієї ж групи (рис. 1,11) [18]. Пристрій містить 1 транспортер з його 2 бари, фідер, в комплекті з fan 5 та 11 reel, діаметром нижній вал 3 транспортер 1 більше діаметру верхній вал 4. Виводу вікно 6 fan 5 спрямована вздовж напрямок руху конвеєр očesyvaûŝego по всій своїй ширині, і під час проходження očesyvaûŝih зубів на нижній генерації лінії циліндричну поверхню нижній вал, нижній точці зуба і житлово-očesyvaûŝego на тому ж рівні.

 

Фігура. 1.11. WIM пристрій для бити зерна на пеньках:
1 як перевізник; 2-гребінець; 3-нижній вал; 4-верхній вал; 5-fan; 6-відправка вікном; напрямні 7,8 секції; 9-зерна; 10-гвинт; 11 котушку.

Під час переміщення машини через поле вентилятор корпус 5 вирівнює багаторівневе steblestoj висоту, нахиляючи вперед по ходу руху одиниці. Ковзаючи по нижній частині корпусу, стебла підняв і затиснута на očesyvaûŝemu транспортер 1 витрата повітря виходить з надсилання вікно 6. Повітряний потік породжених в fan 5, спрямовані на кут потоку vymoločennoj масами і транспорту зерна та očesannyj купа 7 уздовж передній і задній 8 розділів для керівництва вал 10. Склоочищувача 9 запобігає зерна на деградує конвеєра.

Команда інженерів Асоціації "Kazagroservis" запропонували očesyvaûŝee пристрою (рис. 1,12) [83], який містить копію 1 з платформи з 2. Встановити гвинт 3 і očesyvaûŝij 4 модуля, що складається з барабани 5 і 6, викладених в корпус 7. Модуль встановлюється на стелажах 8 може обертатися навколо осі očesyvaûŝego барабана. На стелажах монтується вказівник кут "напад", виконана у вигляді стрілки 13 і 7 оболонки модуль 4 шкалою, що використовується для початкового налаштування "нападів". Лабораторні та польові дослідження виявили змін в кут атаки по скороченню відсотка втрат scree, оптимальним кутом 15-16^{на на}.

 

Фігура. 1.12. Očesyvaûŝee пристрій, 0 4 Мон будівництво "Kazagroservis": 1-Windows платформу; 2 Підтримуючи взуття; 3 гвинта; Модуль 4-očesyvaûŝij; 5,6 барабани; 7-покриття; 8-підвіски; 9-Гідроциліндри; 10-нахилу камери; 11-витягнення; 12-квадратну дужку 13-стрілку вказівника кут атаки.

Апарат працює таким чином. Скопіювати платформа 1 і očesyvaûŝij модуль 4 знижена в найнижчу позицію і шляхом зміни довжини стрижня 11 встановіть кут необхідно "нападу". Тоді očesyvaûŝie барабани 5 і 6 встановлюються за допомогою ключових 2 взуття та Ротарі підвіски 8 для оптимального прибирання, за певних умов, ступінь проникнення в завод маси. Сайти з високою steblestoem або poleglym оператора, з шарнірне суспензій рульового управління з Гідроциліндри 9 знижує або піднімає očesyvaûŝij модуль 4. Цей плагін обертається в поворотні осі барабан 5 očesyvaûŝego на стрижень 11, зберігаючи встановити кут "атака".

Як Харвест культур в зародку і пристрій для його реалізації запропонованих національного дослідження розвитку корпорації "(GB) [16].

Пристрій, що використовується для збирання врожаю зернових культур на кореневому містить 1 кадр (рис. 1.13), який встановлює očesyvaûŝij 2, робота з багатьох виступаючу očesyvaûŝih 3 елементів, які включають різні буксирування зон. Кожна зона має вводу частину, на керівництво рукав 4 яка взаємодіє із цих елементів з утворенням каналу передачі для потоку očesannoj частини рослини. Očesyvaûŝij тіла 2 може здійснюватися у вигляді ротора. Пристрій має механізм 5 хрест očesannoj передачу частини рослини і розташовані йому 6 поздовжні двигун переміщення цієї частини рослини. Očesyvaûŝee становить odnobarabannuû дизайн. Аналіз результатів досліджень в лабораторні та польові MIMSHe [77] показує, що один барабан пристрої дозволяють отримати високий відсоток вільний зерна в očesannom купи, але має більш високий відсоток втрати scree.

 

Фігура. 1.13. гірській процес в зародку, національного розвитку корпорації ": 1-кадру. 2-očesyvaûŝij тіла; 3-očesyvaûŝij на; 4-покриття; 5-гвинт; 6-конвеєр.

Відомі технічних пристроїв з точки зору втрати та пошкодження зерна strippernogo тип пристрою є успішним (рис 1.14) [35].

 

Фігура. 1.14. буксирування strippernogo типу (Японія): 1-stripper; 2-котушкою з робочими органами чистять стриптизерку; 3-Стрічковий конвеєр.

Така конструкція показано версія обмолоту впровадження технології на пеньках. Працюючи stripper пасивна, вплив котушку на обмолот процес б впливу якщо периферична швидкість і швидкість машини а також на різних висотах рослин. Проте, дані про технологічні продуктивності і надійності недоступні.

Розвитку Японська фахівців (рис 1,15) складається з циліндричного барабан 1 з його поверхні з U -подібний дужки виконана дроту діаметром від 4 до...5 мм. Для стебла на očesyvaûŝemu барабані є reel 4 [35, 87].

Аналізуючи дизайн та процес технології, можна зробити висновок, що відсоток втрати зерна збільшується. Жоден з втрат зростає в результаті взаємодії reel на рослинах і зустрічного руху očesyvaûŝego барабана. Neočesom також буде втрати відбуваються з-за спрощення виробництва рослини нижній кожух.

 

Фігура. 1.15. očesyvaûŝego ланцюгах приладу з očesyvaûŝimi u -подібний дужки (Японія): 1-očesyvaûŝij-барабан; 2-fan; 3 гвинта; 4-барабанний.

Другий японський дизайн (рис. 1,16) для використання на два види молотьби робочих органів щітка циліндр 1 і циліндр 2 з U -подібний дужки. З точки зору отримання якість бити найбільш переважним працюють органи щітка типу [35].

 

Фігура. 1.16. očesyvaûŝego ланцюгах приладу з пензлем барабан (Японія): 1-щітка očesyvaûŝij барабана; 2-барабан з U -подібний дужках; 3-domolačivaûŝee пристрої; 4-покриття.

Запропонованою схемою očesyvaûŝego пристрій має суттєвих недоліків в дизайн робить очищення пальця і хирляві культур. Першим елементом пристрій očesyvaûŝego, що взаємодіють з рослин є нижнього Плащаниці 4, які otgibaet їх і тим самим значно зменшує ефективність робочими органами щітка типу на рослини.

Національний Інститут сільськогосподарської механізації Великобританії розроблений дизайн для збирання sčesyvaûŝej для комбайна (рис 1.17) [111, 121] який schesyvaet шипи, залишивши не парних соломою в області. Під час використання об'єднати збільшено швидкодію та продуктивність комбінату. Він оснащений обертає барабан 1 з sčesyvaûŝimi зубів з поліпропілену, обертається за годинниковою стрілкою і прийняти шипи на валу 5 звичайних дизайн. Дизайн očesyvaûŝego пристрій включає в себе 2 впорядкування передню панель, яка відокремлює корпус 4, встановлені всередині očesyvaûŝej камер, транспортер для перевезення зерна 3. барабана змонтовано вісім зубчасті гребінці. Між зубами конічної розділ є довгаста клітини, які у своїй конфігурації нагадує в замкову щілину. Довжина-90 мм зубів. Гребінець при спінінг зрозуміти стебла рослин і відірвати вуха. Швидкість 600...800:^-1. На відміну від раніших систем заголовка можна вимкнути poleglye хліб. Тести показали, що втрат зерна значно нижче, ніж традиційні комбайнів. Крім того, є можливість урожай зерна вологи, завершити сепарації зерна і вибір насіння. Інші поля парних вниз Солома може бути вилучений при звичайних коштів або накопичуватися в грунті.

 

Фігура. 1.17. očesyvaûŝego ланцюгах приладу, розроблений Shelbourne Рейнольдс ": 1-očesyvaûŝij-барабан; 2 обкладинки; 3 як перевізник; 4 розділяє корпус; 5-screw.

За проектами očesyvaûŝih пристрої для молотьби мюслі на лозі в даній роботі це зараз можна до їхньої класифікації, а також на основі аналізу інших наявних пристроїв [8, 9, 19-21, 84-86, 88-90, 128-132].

Očesyvaûŝie пристроїв відносяться до категорії:

- За способом монтажу монтується, трейлер, стаціонарні;

- Залежно від типу робочого тіла барабан конвеєр пояса, роликові, зачистки разом узятих. Барабан, в свою чергу діляться на кількість барабани: барабан, подвійний барабан, multi спина;

- гребінець očesyvaûŝih тип елемента, щітка, палець, палець з ексцентриковий механізм U -формлений брекетів і зачистки;

- Залежно від типу предметів канал očesannogo купи в похилих трубки молоти об'єднати або причіп гвинт, конвеєр, pnevmotransportiruûŝie. Для додаткового вентилятори можуть бути використані для повітряних перевезень, а також у ряді проаналізували конструкцій використовують Diametric вентилятор;

- у očesyvaniâ, očesyvaûŝih руху робочих органів-знизу вгору, зверху вниз, в поєднанні з використанням reel і котушки, збоку рухомих стрічки.

Огляд конструкцій на основі є očesyvaûŝih пристрій схемі, наведеній класифікації (рис 1.18).

Аналізуючи різні пристрої для молотьби завод свій корені та класифікації їх конструкції прийшли до висновку, що багато з конструкцій там немає технологічних параметрів агротехнічний оцінки та їх виконання. Таким чином, вони зробити висновок, що для того, щоб провести подальше вивчення на завод корінь бити до експериментальних пошук, вибравши найбільш перспективних зразків očesyvaûŝego пристрої. Саме тому розвідницького дослідження.