Методика проведення дослідження

Виводки, польові дослідне поле установки здійснив відомі методи [29, 39, 76, 112] на полях АР Крим: Сімферополь район, ферми "Іскра" друкованих ПЛАТ ПЦБ Nižnegorskogo області "Многовидів" межі області PCB "Рис" Razdolnenskiy район, Sevaša KSP "Героїв" Красноперекопськ області та UKRCIT, м. Біла Церква району Київської області. Результати перевірки відображаються у записи на [78 79, 82] і документів (додатку e).

4.3.1. визначення умов випробувань.

Виводки, польові експериментальної установки для вимірювання якості робота здійснювалася на спеціально обраних сайт hlebostoâ, з точки зору яких передбачені програмою. Коли досліджень були оптимальні Агро технічні умови, після 100% погашення протягом 7 днів. Під час експериментів строго підтримується з 11^{0000 0000} годин 16. Згідно [29] було визначено за кількістю povtornostej експериментів для надійності 0,95 в 5% помилка досвід.

Коли Агро технічної оцінки були:

муніципалітет) профіль культури на корінь: кількість рослин на 1 м²; Довжина рослин, побачити; poleglost′, %; масове зараження через обрізання висота 10 см, %; зерно вологи, %; вологість соломи, %; врожайність зерна, ц/га; маса 1000 насіння, г; щодо зерна вагою до ваги соломи;

b) на якість роботи očesyvaûŝego поєднують в собі threshing машини і пристрої: кут літака осей котушки očesyvaûŝego пристрій до самого горизонту, Град; Глибина буксирування, см; швидкість обертання барабана і зачистки očesyvaûŝego відбивача, хв^-1; швидкість обертання барабана дороги, хв^-1; зазори між палубі і молотьби барабана і вводу та виводу, мм; відкриття жалюзі очищення ситах deg; швидкості вентилятора:
хв^-1; регулювати розширення; Одиниця швидкість, м/с; середня ширина захвату, м; втрат зерна через scree і neočesom пристрій očesyvaûŝim, %; маса, кг, бункер зерна; стать, соломи вага кг; Фактична подачі zernosolomistoj маси в помелу з комбайном, кг/с; помелу зерна втрат, %; чистий, дроблення і висушування зерен в елеваторів, %; Дробний структури купи, očesannogo %;

Характеристики культури свій корені було визначено відповідно до OST 70.8.1-81, ГОСТ 20915 95-1084-96 і ГОСТ.

4.3.2. agroocenki očesyvaûŝego пристрій

Дослідне поле obkašivalos′ таким чином, що ширина різання-10..., до 15 м і довжиною колії не менше 30 м.

Були необхідну коригування робочими органами Асамблеї. Обертання барабана частоти očesyvaûŝego пристрої встановлено в межах 450.. до 500 м^-1, глибина буксирування різниця між середня висота рослин і грунту на високому кінця die očesyvaûŝih вниз... 40 і 50 см. Кут літака осі očesyvaûŝego пристрій на горизонті барабан виставлена рівень протягом 15-20^на або визначається за формулою

, (4.1)

де h — на висоті центр вала stripper плафони на поверхні поля, побачити;

(h) -див. вал očesyvaûŝego центр висота барабана на поверхні грунту;

(L)_(M) -Центр відстань зачистки і očesyvaûŝego барабана, див.

Подрібнювач для збирання POON-5 настройка був налаштований так, що полови та соломи в межах swath відділення гвинт вертоліт пластини кадр для підвішування семплер з соломою і полови.

Щоб уникнути втрат зерна в слоти об'єднати під нахилом камери і подрібнити замість Тарп.

Дослідження почалося з вперед швидкість калібрування комбінату. Для цього на плоскій ділянці поле otmerâlis′ 30 м на початку і в кінці колії встановити засувки. Комбайн стали переселятися більше 3,4 m, щоб.. перший орієнтири, а Thrasher була включена і працював на максимальну холосту режимі. Керування сюжет був записаний секундомір. Всі тексти були одного позиції важіль прискорювача. Швидкість передачі і регулювання важеля працює варіатор – як арифметичне середнє результати трьох povtornostej.

Таким чином, передачі і положення були запущені варіатора, які відповідають на швидкостях 1,0; 1,5; 2.0; 2,5 м/с.

Попереднього досвіду апарату різання otsoedinâlsâ комбінату. In бункер була колекція зерен. Гвинт вертольота podvešivalsâ зонд. Щоб визначити зерно втрати scree по всій довжині колії на однакових відстанях від один одного у рамках 10 дроту розміром 12 х 85 см з в шила дном листа з загальною площею 1 м². По всьому району бухгалтерського обліку, що вилітають 1 м, з neočesannogo hlebostoâ встановлений шість засувки для визначення середня ширина захоплення пристрої očesyvaûŝego.

До прийняття рахунку для збирання, зупинилися на 3... 4 м до початку сюжету включені до grind і očesyvatel′, встановити бажаний передачі і положення світло навігаційна варіатора. Час наділи були Секундоміри. В кінці колії для збирання залишався на і продовжував працювати для 30 сек. Після цього vzvešivalos′ бункер зерна і полови від солома. Вибірка, було вилучено з зерен в дробильних.

Середня ширина očesyvaûŝego пристрій визначався формулою

(4.2)

де -Відстань від орієнтири для neočesannogo hlebostoâ м;

(n) -кількість засувки, шт.

Зерно кадрів в мішок з етикеткою виливається номери та vzvešivalos′ з точність 0,01 г.

Для визначення neočesom зерна втрати на розділі пацієнтів кордону перетнув 3 м довжина і ширина дорівнює ширині očesyvaûŝego пристрою, в якому на пеньках були всі neočesannye віник і інвестувала в мішечок з label чисел досвід в лабораторії викидання і зерна точність 0,01 г obmolačivalis′-vzvešivalos′.

Agroocenka на прогресивний швидкостях об'єднати 1,0; 1,5; 2.0; 2,5 м/с.

Всі результати були записані в журналі тести.

За вихідні дані: L -довжина ділянки, м; t -час області, з; У_SR - očesyvaûŝego пристрою ширина, м; M_SP = маса Солома та полови, кг; М_{w b} -вага зерна в Сіло, кг; B_w -очищення зерна в Сіло, %; g_m -помелу зерна втрат (в соломи й рівності), g; (g)_n -neočesom втрат зерна, г; g_OS -пшениця втрати scree, г; (g)_на загальні зерна втрат, г; M_NAV -маси зерна в петлі з бункера, г; d_{b w} = маси згорнутих і подрібнений зерен в петлі з бункера, г, визначені за наступними показниками:

Продуктивність, ц/га

(4,3)

Фактичні витрати, кг/с

(4.4)

Сумарні збитки зерна комбайнові, г

(4,5)

Зерно втрат для помелу з комбайном, %

(4,6)

Втрат зерна Neočesom %

(4,7)

Втрат зерна scree %

(4.8)

Втрата očesyvaûŝim пристрою, %

(4,9)

Подрібнений і знищили зерна Бін на комбінаті, %

(4.10)

Для визначення Дробові склад očesannogo купи otsoedinâlsâ očesyvaûŝego Оже їзди одиниці і в похилий палати перший диск конвеєр. По всій довжині гвинта як ви хоче щільніше котитися до задньої частини Брезент podvešivalsâ комбінату.

Об'єднати з očesyvaûŝim пристрій було проведено 10-30 м (до повного nadšnekovogo простір). Потім лист з očesannym був зважених і йшов купу вручну separirovalsâ через сито. Присвячений безкоштовно зерна також vzvešivalos′ та решта купи solomistyj з metelkami пройшла через помелу. Vzvešivalos′ зерна.

Дробний склад (вільний зерна, кукурудзи вуха і за допомогою частина) було визначено в три povtornostâm. Вміст купи očesannom на основі відомих формули (3.2-3.6):

Результати досліджень поля

4.4.1. компаративістики očesyvaûŝego пристроїв, з різного діаметру stripper плафони

На основі теоретичної і лабораторних досліджень як експериментальна той, хто кусає відбивача галузі досліджень була прийнята bither плафони діаметром до 400 мм. Щоб порівняти свою роботу з втратами і склад купу було прийнято bither рефлектор з діаметром 700 мм, запропоновану наукових співробітників MIMSH [34, 35, 37, 123].

Дослідження проводились на збиранні сорт пшениці "Tatrae-1" з продуктивністю 20-30 кг/га, середня довжина см 62 рослин; gustatoj стояти до 380 шт/м²; забруднення культури масовим вище обрізання висота 10 см - 5%; зерно вологи 10-12%; вологість соломи 11-13%; відносини зерна вагою до ваги соломи 1: 1,4; poleglost′û - 12%; вага 1000 зерен - 40 г.

Експериментальний одиниця була встановлена на такий режим: Глибина буксирування-40... і 50 см; швидкість očesyvaûŝego барабан 450 хв^-1; швидкість stripper відбивача (d) = 700 мм - 450 м^-1, d = 400 мм - 785 м^-1; схилу кут(â)=^{15 молотьби}барабан швидкість об'єднати 1100 м^-1розрив між палубі і барабан вході відділення 6 мм, 20 мм, відкриття розмір жалюзі top 100% очищення Сита, 30-50% нижче; 670 м вентилятор швидкість^-1; швидкість об'єднати змінилися з 0,8 м/с до 2,8 м/с.

Результати представлені в таблиці (додатку d, таблиці 1, д. д. 2) і цифра 4.6-4.9, яка забезпечує основні засновані на якісні показники швидкості руху і фактичні подачі діаметрів stripper-700 і 400 мм відбивач, маси зерна.

Відсоток втрати зерна на основі швидкості руху представлені у фігура 4.6.

 

Фігура. 4.6. залежність зерна втрати з швидкість процесора: 1 Загальна збитків за Зернозбиральний комбайн (_боd = 700 мм); 2-всього збитків за Зернозбиральний комбайн (_боd = 400 мм); 3-втрата жоден (_боd = 700 мм); 4-втрата жоден (_боd = 400 мм); 5-втрата молоти, коли _боd = 700 мм і _боd = 400 мм; 6 втрати neočesom Якщо _боd = 700 мм і _боd = 400 мм.

Аналіз očesyvaûŝego пристрій дозволяє пояснити природу втрати змінюється залежно від швидкості машини. Константа, приблизно дорівнює залишаються, незалежно від того, швидкість і розміри відбивача-той, хто кусає втрати neočesom і втрата для помелу. Neočesom, низький втрати і зазвичай це низькорослі і незрілі рослин. Змінюючи швидкість 0,8 м/с до 2,8 м/с neočesom втрати варіюватися від 0,01% до 0,05%.

Відсоток втрати для помелу з скомбінованих був 0,25%-0.32 якість та швидкість комбайна незалежним, як фактичні було представлено в рамках-4.5 0,8 кг/с нижче пропускна здатність поєднувати СК-5 Нива.

Зменшення загальної втрат зерна 0,59% пояснюється зменшення втрат був жоден пристрій očesyvaûŝim до 0,29% в (d) у_бо = 400 мм і швидкість 2,8 м/сек.

Оскільки шоу було жоден втрати залежність графіки зменшується зі збільшенням швидкості одиниці, тому що покращення умов для бити. Зменшити час, витрачений у гірській процес, що сприяє бити наступних рослин і стійкий потік продукти, не бити непрямі нападів на neobmoločennym збирається вуха зерно падає. В результаті дослідження з питань зміни втрати жоден залежно від діаметру stripper відбивача встановлено, що при зменшенні втрати діаметром знижується. Зниження втрат у зменшенні діаметр той, хто кусає scree плафони підтвердження теоретичних припущень, зроблені в пункті 2.2. Важливий показник якості жатка комбайна подрібнення зерна бункер. Польові дослідження наслідків фактичного подачі купи на očesannogo відсоток дроблення зерна бункер. На підставі експериментальних даних (додатку d, таблиці 1, д. д. 2) побудована лінія (рис. 4.7).

З графіка постачання збільшилася з 0,85 кг/с до 2,49 кг / з нищівним зерна, впавши бункер від 1,36% 0,67%.

 

 

Фігура. 4.7. залежність подрібнення зерна від фактичного подачі бункера.

 

Фігура. 4.8. залежність якісним виконанням пристрій від постачання očesyvaûŝego: w -безкоштовно зерна; Вміст Колосіння злаків; З -солом'яний вмісту в očesannom купи.

Скорочення дроблення зерна з збільшення поставок, у зв'язку з тим, що більшість із зерна урожаю був обмолочено і виділяється в ранньому палуби поєднати threshing машини.

 

Фігура. 4.9. залежність відсоток вільний зерна в зерні očesannogo купу фактичного подачі.

Očesannogo купи, як засвідчив лабораторних випробувань (рис 4.8) не змінюються, коли ви змінюєте діаметром до відбивача-той, хто кусає, а залежить від швидкості руху (потік, відповідно).

Встановити залежностей вище 4 досвід в відбулася три povtornostâh. Зміна швидкості скомбінованих і відповідно змінено фактичного харчування.

При підвищенні живлення від 1,0 до 4,5 кг/с істотно зросла кількість безкоштовних зерна від 59.7% до 83%, з вмістом Колосіння злаків, скоротилася з 21,2% до 8.9%. Збільшення швидкості пілотних об'єднати знижує вміст nezernovoj частиною купу з 19,5% до 8%.

Збільшення безкоштовно зерна і скоротити на nezernovoj частині пов'язано з тим, що зі збільшенням швидкості, номер, за яким pročesov кожного заводу зменшується, тобто є менший вплив на стебла рослин obmoločennyh.

Один з важливих показників роботи očesyvaûŝego пристроїв, як машина threshing, є відсоток вільний зерна в зерні купи očesannogo (m) що залежить від вмісту з očesannom купу безкоштовних зерна (обмолочено), вуха зерна (рис віник), ні з втратою.

В результаті розслідування, залежність, безкоштовно зерна в зерні купи očesannogo (m) від подачі, відповідно і швидкість комбайна (рис. 4,9). зі збільшенням запущено швидкість комбінату 0,8 м/с до 2.83 м/с і відповідно з 1,0-4.5 кг/s, відсоток вільний зерна в зерні купу зростає від 73% 89.4% для загальних втратах для Ширер до 1,5%. дослідження показали, що коли stripper діаметр відбивач, відсоток вільний зерна в зерні купи očesannogo залишається постійниму цій статті показано, як Якісні характеристики očesyvaûŝego пристроїв. Загалом, ця цифра була не тільки характеризується роботи očesyvaûŝego пристроїв, як машина threshing, а також визначає разом з показниками цілу купу вихідних даних на проектування пристроїв для поділу і domolotu купи očesannogo.

Безкоштовні зразки переробки зерна з očesannogo показали, що фрагментації купи зерна відсутні. Кажуть, велика перевага цього пристрою та методу молотьби завод на корені над іншими molotil′nymi пристроями. Малі зерна травми буде застосовуватися očesyvaûŝie пристрій на насіннєві ділянки і надасть можливість отримувати більш і більш високої якості насіння.

4.4.2. результати операції з експериментальної пристрою для очищення рис očesyvaûŝim

Дослідження проводились на збиранні сорт рису "Палець" з врожайності 41,3 кг/га, посадити середня довжина 68 см; щільність стебел рису-229 шт/м²; забруднення культури за масові вище обрізання висота 10 cm-33.7%, вологості зерна 22 28%.. вологість.. 60 соломи 80%, співвідношення зерна вагою до ваги соломи 1: 1,65 10. poleglost′û. 25%. і вагою 1000 зерен - 33 г.

Перш ніж дослідження пілотних підрозділ був налаштований для наступних години роботи: Глибина буксирування-40... і 50 см; швидкість обертання барабана očesyvaûŝego 452 м^-1, stripper відбивача 875:^-1.; кут літака пристрій očesyvaûŝego осі на горизонті барабан 16 градусів; швидкість Скребковий конвеєр схильний перший камери 2 м/с, другий є 3 м/с; швидкість обертання барабана дороги-1100 м^-1; зазори між палуби і обмолоту барабан всмоктуючий і 20 мм і 6 мм; відкриття жалюзі максимум очищення Сита; вентилятор швидкість-650 м^-1; розширення було в до посади і жалюзі є повністю відкритими, швидкість скомбінованих змінився від 0,7 до 2.7 м/с.

Втрата očesyvaûŝim пристрою у всіх експериментах були в межах 0.49.. 1,82%, у тому числі 0.47 scree.. з 1,8% і 0,02... neočesom 0,06%. Втрати менше 1,18% молоти (таблицю 4.1).

Дробний склад očesannogo купу характеризується показники:

-Безкоштовно зерна - 25%;

-зерно базікаючи whisks-28.4%;

mass-46.6% - solomistoj;

Збільшена соломи Мітли та базікаючи через відсутність obtekaemost′û зубів вмирає, які вимагають структурних модифікацій.

 

 

Таблицю 4.1

Якісні показники očesyvaûŝego пристроїв та threshing машини об'єднати СК-5 Нива»

Ім'я показників	Значення показників
Номер досвід
Швидкість, м/с	0,6	0,8	0,7	0.9	1,9	1,7	1.5	1,7	1,9	1.8	1.5	1.6	2.3
Фактичні витрати, кг/с	1,7	2.3	1,9	2.7	5.3	5.7	3.0	4.3	4.3	4.1	5,0	3.7	5.5
Втрат зерна для očesyvaûŝim пристрій, кг/га	–											–
у %	–	–	0,53	0,62	0,74	1,82	0,85	0,64	1,05	0,83	0,52	1,33	0,53
scree %	–	–	0.5	0,6	0,7	1.8	0,8	0,6	1,0	0,8	0.5	1.3	0.5
neočesom %	0.05	0.03	0.03	0,02	0,04	0,02	0.05	0,04	0.05	0.03	0,02	0.03	0.03
Втрата молоти, %	0,93	0,90	0,93	0.96	1,01	0,93	1,07	1.08	1.16	0,91	0,93	0.92	0.92
Сумарні збитки комбайнові, %	–	–	1,46	1.58	1.75	2,75	1.92	1,72	2.21	1,74	1,45	2,25	1,45
Дроблення і висушування зерен, %	3.7	4.2	2.7	2.6	2.1	3.3	4.0	2.7	3.2	3.6	3.2	3.7	3.0
Продуктивність, ц/га	21.1	34.1	34.8	40,7	25.5	39,6	19.0	24,6	19,8	32,1	43,1	27.3	31.4
Оцінка якості зерна в Сіло, %	7.5	4.3	5.5	7.4	12.1	5.7	17,7	17,9	24.0	3.1	4.4	4.3	3.8

Дроблення і висушування зерен в бункер, коли зерна для збирання, вибрані в камері похилий при підвищенні живлення від 1,7 до 5,7 кг / з дещо знизилася і було в діапазоні від 2.1.. 4,2%.

Таким чином, льотчик-випробувач očesyvaûŝego пристрій для очищення рис показала, що якісні показники роботи були в агротехнічний вимогам. Рис молотьби було проведено за один прохід, на відміну від існуючої технології очищення.

4.4.3. приймально-здавальних випробувань поєднати з експериментального očesyvaûŝim пристрій

На основі досліджень у 1992 р.., і 1994 відповідно, був спроектований і побудований прототипу для зернозбиральних комбайнів СК-5 Нива з заголовка očesyvatelem, яка сезону збору врожаю 1995 року, був представлений для прийняття тестування в українському державному центрі тестування та прогнозування методів і технологій для сільського господарства (UkrCIT) (додаток e).

Випробування були проведені в кулуарах досвідчений менеджмент UkrCIT на збиранні озимої пшениці, які має наступні характеристики: прибутковість 33.2 кг/га, ставлення зерна вагою до ваги соломи 1: 0,9, вологість зерна, є 6.4-9,8%, соломи, середня висота рослин-73.2 см, poleglost′ і бур'янами відсутня [58, 85].

Як Орієнтир для порівняння було прийнято для зернозбиральних комбайнів СК-5 Нива з серійних заголовка.

Випробування показали, що швидкість 7.3.. 8.4 км/год продуктивність об'єднати з заголовка očesyvatelem склав 9,9.. 12,4 т/ч, загальних втратах зерна був 1.57.. 1,61%, в тому числі očesyvaûŝim 1,39 пристрій.. 1,41 відсотків і 0,18 молоти.. і 0,20%, дроблення зерно не перевищує 1%.

Серія об'єднати швидкість 3,6 до.. 3,9 км/год продуктивність становила 5.8.. 6.1 тонн/год, загальна втрата 2,71 кукурудза.. і 2.89%, у тому числі 0.68 за заголовком.. і 0,90% і фрагментації 3.48. до 3,54 відсотків.

Таким чином, з використанням očesyvaûŝego дозволяє збільшити продуктивність процесора серійний номер в 1.6.. і 2.1 рази, зменшення фрагментації 2,6% і зниження втрат зерна на 1,1%.

Висновок розділу

Проведено виводки, польові зробити такі висновки:

1. Компаративістики експериментальні očesyvaûŝego пристрою з діаметром 700 мм відбивача-той, хто кусає і 400 мм, показали переваги stripper відбивача діаметром до 400 мм. očesyvaûŝim пристрій у загальних втратах склало 0,29...0,67%, без втрати neočesom і дроблення зерно.

2. Швидкість машини під час роботи з očesyvaûŝim пристрій комбайнові СК-5 Нива обмежені очищення потенціалу і має бути в межах-2.8 0,8 м/сек врожайність 20-35 Ц / га. відсоток жертв було ніхто з збільшення швидкості одиниці в d_{в. б.} = 400 мм впав на 2-2, 2 рази.

3. Якісна структура купу також залежить від швидкості машина. зі збільшенням швидкості від 0,8 до 2,8 м/с Безкоштовно зерна зросла з 59.7 до 83%.

4. Використання očesyvaûŝego пристроїв з серійних комбайна зменшити дроблення зерна бункер від 1,36% 0,81 при подачі від 0.5 до 2,49 кг/с, в 2-2, 6 разів менше, ніж об'єднати з серійних заголовка.

5. Агротехнічний оцінка експериментальних пристрою для очищення рис očesyvaûŝego показав дотримання загальних вимог сільськогосподарського зерна втрат для скомбінованих склав 1,45-2.7% і дроблення і зерна 1,0%-4.0 з молотьби Райс на відміну від існуючої технології висушування була реалізована за 1 пас

6. Приймально-здавальних випробувань експериментальних пристрою у očesyvaûŝego UkrCITe збиральне інше пшениці, підтвердив результати досліджень та ж великі перспективи цієї технології очищення.

 

розділ 5
ЕКОНОМІЧНУ ЕФЕКТИВНІСТЬ І ПРАКТИЧНОГО ВПРОВАДЖЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ДОСЛІДЖЕНЬ

5.1. економічну ефективність оцінювання комбайна з očesyvaûŝim пристроєм

Розрахунок економічної ефективності був випущений на референтні методи [24, 67, 68] у 1998 році відповідно до OST "тестування сільськогосподарської техніки. Методи оцінки економічного "[75]" основні положення методології щодо визначення нових технологій, винаходи та інновації в тракторів і сільськогосподарської техніки, ефективності витрат "(м. Москва, 1987), основі представлених порівняльних тестів [53, 82], результати лабораторні та польові дослідження, нормативно — довідникової даних. Базова модель була прийнята для зернозбиральних комбайнів СК-5 Нива, працюють на прямий kombajnirovanii пшениці.

Продуктивність для збирання в га / год наробітку визначається за формулою:

, (5.1)

де Q_s - фактичні каналу маси зерна в комбайна, кг/с;

на -Врожайність пшениці, ц/га;

– відношення маси соломи маси зерна;

_E - використання співвідношення наробітку скомбінованих.

Відносини між фактичних і потік є виражений наступного залежність:

(5.2)

Джерело даних для розрахунків узагальнені в таблиці 5.1.

Таблиця 5.1

Вихідні дані для розрахунку економічної ефективності

Індикатори	СК-5 поєднує в собі «Нива»
з серійний верхній колонтитул	očesyvaûŝim пристрій
1. комбінат Ціна, грн.		–
2. загальна вага в кг.
3. фактичне зернових кормів маса в Для збирання, кг/с.	3.6	5.5
4. врожайність зерна на тестування q/га	38,2	38,2
5. відношення маси вага кукурудза соломи	1.2	1.2
6. використання час роботи	0,7	0,7
7. номер обслуговуючий персонал, PRS.
8 погодинна ставка комбайнер, грн.	19.253	19.253
9. платежі для реконструкції, %	11.1	11.1
10. щорічні вантажні машини, ч.
11. відрахування для ремонту і обслуговування послуги %	6.6	6.6
12. витрата палива, кг/год.	12,6	10.1
13. інтегрований Ціна 1 кг палива, грн.	0,65	0,65
14 регуляторної ефективності капіталовкладень	0,15	0,15
15. зони завантаження об'єднати, ха
16. подрібнення зерна, взяті з бункера, %	3.5	1,0

 

Місткість вихідного за 1 годину діючих час бази і нові машини є відповідно:

 

 

Трудові витрати визначається за формулою:

, (5.3)

де k є число обслуговуючий персонал.

Праці в основні та новими технологіями, є:

 

 

Прямі експлуатаційні витрати за користування машина визначається за формулою:

, (5.4)

де ж_e -зарплата послуг, грн/га;

(A) -амортизаційні відрахування, грн/га;

R -витрати на ремонт і технічне обслуговування, грн/га;

Г -вартість пально-мастильних матеріалів, грн/HA.

Заробітна плата експлуатаційного персоналу виглядає наступним чином:

, (5.5)

де _r -погодинна ставка комбайнер.

Амортизаційні відрахування визначається за формулою:

, (5,6)

де є — коефіцієнт відрахування для реконструкції;

T -річне навантаження в годинах,

TS_B -книга вартість за car.

Вага бази і нові Комбайни дорівнюють:

 

 

Для визначення ціни пілотних об'єднати знайдете ціна одного кілограма масовий основного агрегату:

 

Ціна нових комбайна, відповідно, буде:

 

Балансова вартість обох варіантів є:

B_b = 1,2

B_n = 1,2

Відрахування для поновлення:

 

Витрати на ремонт і технічне обслуговування:

 

Витрати на ремонт і технічне обслуговування:

(5,7)

де є_p -норматив відрахування для ремонтних та профілактичних робіт.

.

.

Вартість палива:

, (5.8)

де G є паливо витрати, кг/га;

С_Т -ціна одного кілограма комплекс палив, грн.

.

.

Прямий експлуатаційні витрати для обох комбайнів дорівнюватиме:

.

 

Витрати на очищення на одиницю площі визначається за формулою:

, (5,9)

де e_nn є регуляторної ефективності капіталовкладень;

_UD -конкретні капітальних інвестицій у продуктивний активи.

.

Щоб порівняти автомобілів одиниці Капітал (ЗНКІФ) є:

 

 

Вартість складає:

 

 

Додатковий ефект впровадження пристрою через зниження загальної втрати očesyvaûŝego зерна в 1,5 -2 рази. З середньою врожайністю 33 кг/га втрати зменшено з 0,89 до 0,33/га ц/га, що далі видалені 0.56 кг/га за ціною 0,2 грн/кг подальшого мають 11.2 грн/га.

Зниження механічних пошкоджень зерна з 3,5% (на базі машини) на 1,0% (прототип). Скорочення дроблена пшениці зерна на 2,5% при середній врожайності розширений 0,83 кг, може дати 33 ц/га пшениці/га зерна замість фуражу відходів що вартість 0,20 грн/кг дає 16.6 грн/га чистий прибуток, при товарного зерна покупну ціну 300 грн/тн і грубого помелу зерна подрібненого покупки Прайс-150 грн/тн.

Щорічний економічні наслідки запровадження агрегату з očesyvaûŝim пристроєм визначається за формулою:

(5,11)

де d є додатковий ефект впровадження одній машині;

Q_n -розробки машин на сезон, HA.

 

Відповідно, щорічний економічні наслідки запровадження Комбінована прибиральна машина з očesyvaûŝim пристроєм в 1998 році, ціна становить 21398 грн.