Различные методы механических испытаний

ВВЕДЕНИЕ

Лаборатория механических испытаний и изготовления образцов является подразделением, входящим в состав Контрольно-Испытательного Центра (КИЦ). Цель создания – обеспечение проведения серийных механических испытаний слитков и полуфабрикатов из сплавов на основе титана. Лаборатория механических испытаний и изготовления образцов участвует в едином процессе системы менеджмента качества ОАО «Корпорации ВСМПО – АВИСМА».

Персонал лаборатории при выполнении своих задач и функций руководствуется: приказами, распоряжениями вышестоящего руководства, руководящими материалами, документацией системы менеджмента качества (СМК), Политикой в области качества предприятия и ИЛ КИЦ, Руководством по качеству, нормативными документами, указанными в перечнях НД в соответствии с установленными подразделению функциями, процессом СМК П08 «Испытание продукции», правилами и нормами по охране труда, правилами внутреннего трудового распорядка, данным положением.

ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ:

1. Поддержание системы менеджмента качества испытаний в соответствии с требованиями международных стандартов, ГОСТ, ОСТ, СТП, процессов СМК.

2. Осуществление анализа деятельности лаборатории с целью постоянного улучшения действующей системы менеджмента качества.

3. Своевременное проведение механических испытаний изделий и полуфабрикатов на основе титана, выпускаемых цехами предприятия.

4. Разработка, оформление, освоение и внедрение в лабораторный контроль методик, обеспечивающих достоверность контроля.

5. Освоение нового технологического оборудования, позволяющего повысить качество подготовки образцов и обеспечить требуемую достоверность контроля механических свойств.

6. Обеспечение идентификации и прослеживаемости при приеме заказов и проб, проведении испытаний, выдаче и хранении результатов испытаний.

7. Поддержание, повышение квалификации персонала лаборатории механических испытаний и изготовления образцов.

ФУНКЦИИ:

В соответствии с поставленными задачами лаборатория механических испытаний и изготовления образцов обеспечивает выполнение следующих функций:

1. Прием от ответственных лиц производственных цехов проб с заказами на изготовление и испытание с регистрацией в лабораторных журналах в соответствии с действующей НД с сохранением признаков идентификации.

2.Изготовлениеобразцов для проведения механических испытаний в соответствии с действующей НД.

3. Обеспечение выполнения в согласованные сроки заказов по проведению механических испытаний изделий и полуфабрикатов, с соблюдением идентификации и прослеживаемости.

4. Разработка, оформление, освоение и внедрение новых методов механических испытаний.

5. Освоение нового оборудования, запуск его в работу, создание инструкций по его эксплуатации и обучение персонала работе на новом оборудовании.

6. Выдача протоколов заказчику с результатами проведенных испытаний, оформленными в соответствии с требованиями НД.

7. Проведение межлабораторных испытаний с лабораторией площадки «Б» и инофирмами.

8. Проведение внутрилабораторных испытаний по разным видам механических испытаний между лаборантами.

9. Принятие мер корректирующего и предупреждающего действия при возникновении неисправности оборудования.

10. Своевременное составление заявок на необходимое испытательное оборудование, средства измерений, вспомогательные материалы, средства индивидуальной защиты.

11. Регистрация, учет, хранение, разработка и актуализация документации в соответствии с положениями СТП 4.2-085 и СТП 4.2-188.

12. Анализ функционирования процесса СМК П08 «Испытания продукции» в лаборатории и предоставление соответствующих данных руководству КИЦ для осуществления анализа на уровне цеха.

13. Постоянное повышение профессионального уровня лаборантов путём проведения курсов целевого назначения, по производственно-экономическим программам подготовки и сдачи на разряд.

14. Реализация целей Политики в области качества предприятия и ИЛ КИЦ, задач подразделения, требований, изложенных в Процессах СМК, СТП и другой НД.

15. Постоянное улучшение деятельности лаборатории с целью повышения результативности СМК.

16. Соблюдение правил и норм по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и промышленной защиты, трудовой и производственной дисциплины, противопожарной и электробезопасности.

1. Общие вопросы цеха

Исторические сведения

Лаборатория механических испытаний и изготовления образцов ведет свой отчет с 1968 года. На первых порах персонал готовил помещения к приему первого оборудования, станков. Первые испытания в лаборатории начали проводить в 1969 году. Возглавил новый коллектив – начальник лаборатории – А.Н. Беккер. Весь персонал лаборатории проходил обучение в ЦЛЗ.

С 2011 года до нашего времени начальником лаборатории является Н.А. Мытницкая. В наши дни лаборатория механических испытаний и изготовления образцов проводит испытания образцов на растяжение, изгиб, ударный изгиб, твердость по Роквеллу, твердость по Бринеллю, выдавливание листов и лент по Эриксену, длительную прочность, ползучесть, усталость, сверхпластичность для цехов № 03, 04, 16, 21, 22, 32. Лаборатория осваивает новое оборудование, новые методы испытаний. В среднем в месяц испытывает более 20000 образцов.

На участке изготовления образцов изготавливают цилиндрические образцы, плоские образцы, образцы на определение микроструктуры и загрязнения поверхности, образцы на определение макроструктуры, на определение водорода, образцы на ударный изгиб. За месяц изготавливается более 22000 образцов.

Лаборатория активно участвует в жизни цеха, принимает участие в спартакиадах, соревнованиях, конкурсах, праздниках.

 

Продукция цеха

Плиты

Горячекатаные листы

Холоднокатаные листы

Рулоны

Штрипсы

Фольга

 

 

Оборудование

Z250 – электромеханическая машина с гидравлическими захватами, класс точности 1, экстензометр автоматический с базой от 1 до 50 мм + съемный с базой 25 мм, ПО – TestXpert.

М5С030G3, цифровая индикация, инденторы – карбидо – вольфрамовый шарик диаметром 10 мм, усилие 3000 кгс (определение твёрдости по Бринеллю), 4150LK, цифровая индикация, инденторы – алмазный конус, карбидо – вольфрамовый шарик (определение твёрдости по Роквеллу)

Под твердостью понимается свойство поверхностного слоя материала оказывать сопротивление упругой и пластической деформации или разрушению при местных контактных воздействиях со стороны другого, более твердого и не получающего остаточной деформации тела (индентора) определенной формы и размера. В разных методах и при различных условиях проведения испытания числа твердости могут характеризовать упругие свойства, сопротивление малым или большим пластическим деформациям, сопротивление материала разрушению.

Существующие методы измерения твердости значительно отличаются друг от друга по форме применяемого индентора, условиям приложения нагрузки по способу расчета чисел твердости. Выбор метода определения твердости зависит от различных факторов: твердости материала образца (детали), его размеров, толщины слоя, твердость которого надо измерить и т.д.

Определение твёрдости по Бринеллю

Твердость по Бринеллю. При стандартном (ГОСТ 9012-59) измерении твердости по Бринеллю стальной (карбидо-вольфрамовый) шарик диаметром 2,5; 5; 10 мм вдавливают в испытуемый образец под нагрузкой Р (от 187,5 до 3000 кг).

Определение твёрдости по Роквеллу

Твердость по Роквеллу. При стандартном (ГОСТ 9013) измерении твердости по Роквеллу производится с использованием индентора (алмазного конуса или карбидо-вольфрамовый шарика диаметром 1,588мм) под нагрузкой P_о погружается в образец на глубину H_о. Затем на образец подается полная нагрузка P= P_о+P₁ и глубина вдавливания увеличивается. Глубина вдавливания H после снятия основной нагрузки P₁, когда на индентор вновь действует только предварительная нагрузка P_о, определяет число твердости Роквеллу (HR).

Числа твердости по Роквеллу записываются HRC65, HRB30, HRA80 и т.д.

Шкала А: нагрузка 60 кг. Твёрдость от 20 до 88 единиц.

Шкала В: нагрузка 100 кг. Шарик 1.588мм. Твёрдость от 40 до 100 единиц.

Шкала С: нагрузка 150 кг. Твёрдость от 20 до 65 единиц.

 

 

Инструмент

 

Для проведения испытаний и выполнения измерений используют следующие средства:

· Испытательные машины;

· Инструментальный микроскоп;

· Микрометр;

· Экстензометр;

· Угломер;

· Термопары;

· Индуктор часового типа;

· Линейка.

Измерение параметром микроклимата осуществляется с помощью гигрометра. Все средства должны быть исправны и метрологически пригодны. Иметь аппликации или бирки, установленной формы подтверждающие их метрологическую пригодность.

 

 

2.3 Исходные материалы и требования к ним

 

Для испытаний на растяжение применяются плоские и цилиндрические образцы, изготовленные в соответствии с утвержденными чертежами.

Таблица 1 – Виды образцов на растяжение
Вид образца	ГОСТ 1497	ГОСТ 11701
Плоский образец, ширина рабочей части, мм		12,5
Цилиндрический образец, диаметр рабочей части, мм		-

 

Для испытаний на ударный изгиб применяются образцы с разными концентраторами. Надрез должен быть сделан строго по центру. Образцы изготавливаются в соответствии с утвержденными чертежами, риски на поверхности концентраторов, видимые без применения увеличительных средств, не допускаются. Маркировка должна быть на поверхности перпендикулярной концентратору с правого/левого края, но не ближе 10 мм от концентратора (номер образца, партия).

Таблица 2 – Виды концентраторов
Вид концентратора	ГОСТ 9454
U	10х10(8)х55 R=1 мм
V	10х10(8)х55 R=0,25 мм
T	10х11(8)х55 R=0,10 мм

 

Для испытания на изгиб применяется плоский образец прямоугольного сечения изготовленный в соответствии с утвержденными чертежами. Если толщина образца более 25 мм, то одна стороны подвергается механической обработке. При изгибе необработанная поверхность должны быть на растягивающей стороне.

 

Для испытаний на измерение твердости по Бринеллю/Роквеллу применяются образцы:

Таблица 3 – Виды образцов на твердость
Требования к образцу	ГОСТ 9012	ГОСТ 9013
Толщина образца должна быть	В 8 раз больше глубины отпечатка, с обратной стороны не должно быть видно следов деформации	В 10 раз больше глубины отпечатка, с обратной стороны не должно быть видно следов деформации
Поверхность образца	Шероховатость поверхности должна быть не более 2,5 мкм, если не других требований в НД, должны быть без окалины, без посторонних веществ и смазок	Шероховатость поверхности должна быть не более 2,5 мкм, если не других требований в НД, должны быть без окалины, без посторонних веществ и смазок
Смазки	Не регламентируются	Не регламентируются

Образцы перед испытанием должны быть обезжирены техническим спиртом. Маркировка должна быть на поверхности противоположной рабочей, где производится определение твердости.

 

Для испытаний на усталость применяются цилиндрические образцы диаметром 5 мм и 7,5 мм, длина образца 100 мм, радиус надреза 5d. Образцы, изготовленные в соответствии с утвержденными чертежами. Рабочая поверхность должны иметь продольную полировку (при изготовлении снятие последней стружки с рабочей части образца и головок производится с одной установки).

 

Безопасность труда

3.1 Общие требования

К самостоятельной работе в качестве лаборанта физико – механических испытаний допускаются лица:

- не моложе 18 лет, прошедшие предварительный при поступлении на работу и периодически медицинские осмотры в сроки согласно приказа МЗ и СР РФ №302 Н от 12.04.2011, пригодные по состоянию здоровья к выполняемой работе;

- обученные основным методам физико – механических испытаний;

- прошедшие инструктаж на рабочем месте по 022 инструкции «Инструкция для лаборантов физико – механических испытаний лаборатории механических испытаний КИЦ», по инструкции №01 по охране труда для работающих в ПАО «Корпорация ВСМПО – АВИСМА» (г.В.Салда) и по инструкции 046 по охране труда для операторов и пользователей ПЭВМ и ВДТ;

- аттестованные на первую группу по электробезопасности;

- изучившие инструкции по проведению испытаний на испытательных приборах и машинах.

На работающих в лаборатории могут воздействовать следующие вредные и производственные факторы:

- подвижные части производственного оборудования;

- осколки образцов, возникающие и разлетающиеся при разрушении образцов (если отсутствует или нарушено ограждение);

- возможность образования сколов металла при работе с молотком;

- острые кромки образцов, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

- повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- электромагнитное излучение от компьютера.

Проведение механических испытаний осуществляется лаборантами в спецодежде, выданной согласно «Корпоративных норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам ПАО ВСМПО».

Средствами индивидуальной защиты являются:

- халат женский темный маркировкой «МИЗ» от производственного загрязнения и истирания. Срок носки – 2 года.

- хлопчатобумажные перчатки «Ми» для защиты рук от истирания. Срок носки – 1 месяц.

- очки «Визор 9161 005» до износа;

- туфли женские Мун 200. Срок носки – 1 год;

- перчатки «Меркури». Срок носки – 1 год;

- респиратор 9332. Срок носки – 1 месяц;

- ботинки цельноюфтевые «Крафт», утепленные. Срок носки 2 года.

Средствами коллективной защиты являются:

- диэлектрические коврики, деревянные трапы;

- защитные ограждения;

- заземляющий проводник.

Спецодежда должна своевременно по мере загрязнения сдаваться для химчистки (стирки) и ремонта в кладовую цеха.

Соблюдать установленные режимом рабочего времени регламентированные перерывы в работе.

 

Требования техники безопасности перед началом работы

 

Одевают положенную спецодежду, застегивают все пуговицы, аккуратно убирают волосы. Обувь должна быть кожаной, высота каблука не более 40 мм.

К работе приступают после изучения технического описания инструкции по проведению испытаний на испытательной машине.

Просматривают сменный журнал с имевшимися в предыдущей смене неисправностями средств измерений и принятыми мерами по их устранению.

Проверяют состояние рабочего места. На машинах и приборах не должно быть посторонних предметов, инструментов.

Проверяют визуально исправность заземления:

· Болт для присоединения заземляющего проводника не должен иметь поверхностной окраски;

· Заземляющий проводник не должен иметь повреждений (перегибов, обрыва и т.п.) и должен быть крепко прижат к магистрали заземления болтовым соединением.

Перед включением оборудования проверяют наличие и целостность:

· Защитных экранов и ограждений на машинах;

· Сетевых выключателей, кнопок коммуникации питания электрической сети, кнопок управления, ручек тумблеров и технографов (а также надежность их крепления);

· Диэлектрического коврика, деревянных подмостков.

Запрещается работать на неисправном оборудовании, без ограждений и защитных приспособлений.

Проверяют исправность местного освещения.

Проверяют состояние приспособлений и инструмента:

· Приспособления не должны иметь острых кромок;

· Гаечные ключи, применяемые для закрепления оснастки, не должны иметь острых кромок, заусенцев, зев ключа должен соответствовать размеру гайки или головки болта;

· Молоток для забивания и выбивания пробок из образцов труб должен крепко сидеть на рукоятке, которая не должна иметь трещин и сколов; а боек молотка не должен быть расклепан;

· Подставка под наковальней должна стоять на полу устойчиво, а наковальня должна быть прочно установлена на подставке;

· Устройство для выбивания пробок из труб должно быть надежно установлено на устойчивой подставке, не должно иметь видимых повреждений, трещин; кулачки патрона должны свободно перемещаться в пазах при легком вращении ключа, ключ должен легко входить в гнездо и выходить из него; грани ключа не должны быть смяты;

· Выколотка для выбивания пробок изготовлена из прутка вязкой стали диаметром от 8 до 12 мм и имеет сбоку рукоятку; рукоятка должна быть гладкой и обеспечивать удобство удержания выколотки; боек выколотки не должен иметь расклепа;

· Грани головок зажимных болтов и гаек должны быть не смяты;

· Рукоятки машин и приборов, маховички вентилей должны иметь гладкую поверхность без заусенцев и острых кромок;

· Губки зажимных устройств не должны иметь трещин;

· Захватывающие устройства не должны иметь повреждений.

 

 

Требования безопасности во время работы

Рабочее место должно постоянно содержаться в чистоте и порядке.

При работе на испытательных машинах и приборах пользуются указаниями инструкций по проведению испытаний на этих машинах и приборах и 022 инструкцией.

Установку удаление образца производят стоя или сидя в зависимости от конструктивных особенностей используемого оборудования. Замену захватывающих устройств производят стоя.

При установке образца в захваты или удаление его из захватов, при замене захватывающих устройств и других работах, в зоне передвижения захватов управлять машиной должен один лаборант без посторонней помощи. Исключение составляют случаи, когда одному и тому же человеку работать в зоне передвижения захватов и одновременно управлять машиной затруднительно или невозможно. При этом нужно соблюдать осторожность и контролировать действия друг друга.

Осмотр, наладку, чистку, смазку оборудования производят только при полной его остановке и отключении.

Обязательно прекращают испытание и отключают машину при:

· Уходе от машины даже на короткое время;

· Временном прекращении работы;

· Перерыве передачи электроэнергии;

· Обнаружении неисправности оборудования;

· Уборке, чистке машины.

При любых случаях сбоя в работе устройств и программного обеспечения испытательных машин сообщать бригадиру и начальнику лаборатории.

Работа на испытательных машинах.

Перед началом работы проверяют исправность и положение концевых выключателей (ограничителей).

Перед началом испытания и после проведения испытания проверяют экстензометр на отсутствие повреждений.

Устанавливает образец и нагружает его один лаборант в следующей последовательности:

- вставляет образец в нижний захват и закрепляет его;

- перемещает траверсу, подводят верхний захват к образцу;

- закрепляет образец в верхнем захвате.

Закрывают защитный экран или защитную дверь.

Устанавливают и снимают массивные образцы из захватов в перчатках во избежание ожога рук.

При проведении испытаний на сплющивание и на раздачу используют только специальный инструмент (оправки, конусы).

Вентили управления гидравлическим приводом машин открывают плавно, но не более чем на 4 оборота, так как сильно вывернутый вентиль может давлением масла выбить из резьбы.

Оберегают трубопроводы и шланги гидросистемы от случайных ударов и повреждений.

При работе на испытательных машинах возможны случаи утечки масла. При обнаружении утечки масла:

- выключить машину;

- убрать масло;

- доложить начальнику лаборатории.

После испытания образца не оставляют привод траверсы включенным, так как медленно двигающаяся траверса кажется неподвижной и может причинить травму рядом стоящему лаборанту.

Испытания на растяжение при повышенных температурах.

Устанавливают образец и крепят термопары к образцу только при отключенном нагреве печи.

Снимают образец при выключенной и остывшей печи.

Перед испытанием образца и после испытания проверяют термостойкие керамические стержни экстензометра и термоэлементы на отсутствие повреждений.

Запрещается эксплуатировать нагревательную печь с изъятыми термоэлементами.

Запрещается размещать штанги и другие металлические предметы на станине машины во избежание падения, что может привести к травме. Снятые с печи штанги и другую оснастку укладывают горизонтально в удобном для пользования порядке на инструментальную тумбочку (стеллаж).

Запрещается открывать печь при включенном нагреве.

Работа на маятниковых копрах.

Проверяют целостность загрузочной двери копра с системой блокировки.

После разрушения образца извлекают его половинки из специальных лотков только при полной фиксации маятника.

При длительных перерывах в работе (более одной смены) отключают копер.

Работа на твердомерах.

Оберегают твердомер от случайных ударов и толчков.

Отключают твердомер от сети при настройке и регулировке.

Запрещается при включенном электродвигателе твердомера нажимать кнопку «Пуск», трогать маховик, грузы.

Запрещается увеличивать величину усилия испытания путем наложения добавочных грузов на рычаг твердомера.

Устанавливают образец на столике прибора так, чтобы внедряемый шарик приходился на ось симметрии образца.

Рабочие поверхности испытуемого образца должны быть параллельны, а столик прибора свободно поворачивается на опоре вокруг ее вертикальной оси, но не качается на опорной поверхности.

Грузы на подвеске располагаются пазами под углом 90 градусов относительно друг друга. Этим достигается устойчивое положение пирамиды грузов.

Работа с компрессором.

Проверяют уровень масла в компрессоре, который должен быть между отметками min и max.

Контролируют давление сжатого воздуха, которое должно быть от 4 до 5 bar.

Запрещено направлять струю сжатого воздуха на человека.

При длительных перерывах в работе (более одной смены) отключают копер и компрессор.

 

Требования техники безопасности по окончании работы

 

Отключают испытательные машины и приборы согласно инструкции по эксплуатации.

Приводя рабочее место в порядок:

- испытанные образцы размещать на специальных стеллажах для хранения;

- размещать инструмент и оснастку на свои места;

- протирать машины и приборы салфетками.

О всех несоответствиях испытательных машин, приборов, средств измерений, процедур установленным требованиям делают запись в журнале передачи смен и сообщают сменщику при непрерывном графике работы, а также ставят в известность начальника лаборатории.

 

Список литературы

 

1. ГОСТ 11701 «Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент»

2. ГОСТ 14019 «Метод испытания на изгиб»

3. ГОСТ 1497 «Метод испытаний на растяжение»

4. ГОСТ 25.502 «Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость»

5. ГОСТ 9012 «Метод измерения твердости по Бринеллю»

6. ГОСТ 9013 «Метод измерения твердости по Роквеллу»

7. ГОСТ 9454 «Метод испытания на изгиб при пониженных (до -100°С), комнатной и повышенных температурах»

8. И-2-10-2010 «Инструкция по проведению испытаний в лаборатории механических испытаний и изготовления образцов Контрольно – Испытательного Центра»

9. Инструкция № 022 «Инструкция для лаборантов физико – механических испытаний лаборатории механических испытаний КИЦ»

 

ВВЕДЕНИЕ

Лаборатория механических испытаний и изготовления образцов является подразделением, входящим в состав Контрольно-Испытательного Центра (КИЦ). Цель создания – обеспечение проведения серийных механических испытаний слитков и полуфабрикатов из сплавов на основе титана. Лаборатория механических испытаний и изготовления образцов участвует в едином процессе системы менеджмента качества ОАО «Корпорации ВСМПО – АВИСМА».

Персонал лаборатории при выполнении своих задач и функций руководствуется: приказами, распоряжениями вышестоящего руководства, руководящими материалами, документацией системы менеджмента качества (СМК), Политикой в области качества предприятия и ИЛ КИЦ, Руководством по качеству, нормативными документами, указанными в перечнях НД в соответствии с установленными подразделению функциями, процессом СМК П08 «Испытание продукции», правилами и нормами по охране труда, правилами внутреннего трудового распорядка, данным положением.

ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ:

1. Поддержание системы менеджмента качества испытаний в соответствии с требованиями международных стандартов, ГОСТ, ОСТ, СТП, процессов СМК.

2. Осуществление анализа деятельности лаборатории с целью постоянного улучшения действующей системы менеджмента качества.

3. Своевременное проведение механических испытаний изделий и полуфабрикатов на основе титана, выпускаемых цехами предприятия.

4. Разработка, оформление, освоение и внедрение в лабораторный контроль методик, обеспечивающих достоверность контроля.

5. Освоение нового технологического оборудования, позволяющего повысить качество подготовки образцов и обеспечить требуемую достоверность контроля механических свойств.

6. Обеспечение идентификации и прослеживаемости при приеме заказов и проб, проведении испытаний, выдаче и хранении результатов испытаний.

7. Поддержание, повышение квалификации персонала лаборатории механических испытаний и изготовления образцов.

ФУНКЦИИ:

В соответствии с поставленными задачами лаборатория механических испытаний и изготовления образцов обеспечивает выполнение следующих функций:

1. Прием от ответственных лиц производственных цехов проб с заказами на изготовление и испытание с регистрацией в лабораторных журналах в соответствии с действующей НД с сохранением признаков идентификации.

2.Изготовлениеобразцов для проведения механических испытаний в соответствии с действующей НД.

3. Обеспечение выполнения в согласованные сроки заказов по проведению механических испытаний изделий и полуфабрикатов, с соблюдением идентификации и прослеживаемости.

4. Разработка, оформление, освоение и внедрение новых методов механических испытаний.

5. Освоение нового оборудования, запуск его в работу, создание инструкций по его эксплуатации и обучение персонала работе на новом оборудовании.

6. Выдача протоколов заказчику с результатами проведенных испытаний, оформленными в соответствии с требованиями НД.

7. Проведение межлабораторных испытаний с лабораторией площадки «Б» и инофирмами.

8. Проведение внутрилабораторных испытаний по разным видам механических испытаний между лаборантами.

9. Принятие мер корректирующего и предупреждающего действия при возникновении неисправности оборудования.

10. Своевременное составление заявок на необходимое испытательное оборудование, средства измерений, вспомогательные материалы, средства индивидуальной защиты.

11. Регистрация, учет, хранение, разработка и актуализация документации в соответствии с положениями СТП 4.2-085 и СТП 4.2-188.

12. Анализ функционирования процесса СМК П08 «Испытания продукции» в лаборатории и предоставление соответствующих данных руководству КИЦ для осуществления анализа на уровне цеха.

13. Постоянное повышение профессионального уровня лаборантов путём проведения курсов целевого назначения, по производственно-экономическим программам подготовки и сдачи на разряд.

14. Реализация целей Политики в области качества предприятия и ИЛ КИЦ, задач подразделения, требований, изложенных в Процессах СМК, СТП и другой НД.

15. Постоянное улучшение деятельности лаборатории с целью повышения результативности СМК.

16. Соблюдение правил и норм по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и промышленной защиты, трудовой и производственной дисциплины, противопожарной и электробезопасности.

1. Общие вопросы цеха

Исторические сведения

Лаборатория механических испытаний и изготовления образцов ведет свой отчет с 1968 года. На первых порах персонал готовил помещения к приему первого оборудования, станков. Первые испытания в лаборатории начали проводить в 1969 году. Возглавил новый коллектив – начальник лаборатории – А.Н. Беккер. Весь персонал лаборатории проходил обучение в ЦЛЗ.

С 2011 года до нашего времени начальником лаборатории является Н.А. Мытницкая. В наши дни лаборатория механических испытаний и изготовления образцов проводит испытания образцов на растяжение, изгиб, ударный изгиб, твердость по Роквеллу, твердость по Бринеллю, выдавливание листов и лент по Эриксену, длительную прочность, ползучесть, усталость, сверхпластичность для цехов № 03, 04, 16, 21, 22, 32. Лаборатория осваивает новое оборудование, новые методы испытаний. В среднем в месяц испытывает более 20000 образцов.

На участке изготовления образцов изготавливают цилиндрические образцы, плоские образцы, образцы на определение микроструктуры и загрязнения поверхности, образцы на определение макроструктуры, на определение водорода, образцы на ударный изгиб. За месяц изготавливается более 22000 образцов.

Лаборатория активно участвует в жизни цеха, принимает участие в спартакиадах, соревнованиях, конкурсах, праздниках.

 

Продукция цеха

Плиты

Горячекатаные листы

Холоднокатаные листы

Рулоны

Штрипсы

Фольга

 

 

Различные методы механических испытаний

Механические испытания различаются по способу нагружения и характеру его изменения во времени.

Используют два способа нагружения образца:

1) путем его деформации с заданной скоростью и измерением сил сопротивления образца этой деформации

2) подачей постоянной нагрузки на образец с измерением возникающей при этом деформации.

Наиболее распространен первый способ, обеспечивающий возможность непрерывного измерения и записи силы сопротивления образца деформированию. Он используется практически во всех разновидностях статистических испытаний.

Важнейшие примеры применения второго способа нагружения – испытания на ползучесть и длительную прочность.

В соответствии с характером действующих нагрузок различают статистические, динамические и усталостные испытания.

Оборудование

Z250 – электромеханическая машина с гидравлическими захватами, класс точности 1, экстензометр автоматический с базой от 1 до 50 мм + съемный с базой 25 мм, ПО – TestXpert.