Идентификация и прослеживаемость

 

Прием заказов на испытания и образцов, регистрацию заказов на участках испытаний осуществляет ответственное лицо участка, назначаемое ежегодным распоряжением КИЦ.

Заказ должен быть оформлен на бланке в соответствии с установленной формой согласно СТО 8.2-148 (Приложение А). В заказе на испытание образцов в строке «на изготовление(испытание) образцов» должно быть зачеркнуты слова «на изготовление». Цех – заказчик, имеющий доступ к работе в АИС «ЛКП», оформляет заказ одновременно на бумажном носителе и в АИС «ЛКП». Если в цехе – заказчике есть специальная служба, которая занимается отбором проб и оформлением заказов на испытания, то представитель данной службы, при оформлении заказа, должен поставить в строке «ОТК цеха» бланк заказа. При приеме заказа на испытание образцов ответственное лицо в присутствии ответственного лица участка изготовления образцов или цеха – заказчика проверяет полноту оформления заказа и правильность указанной в нем информации. В заказе на испытание образцов должна быть указана следующая информация:

- номер и дата заказа;

- номер цеха – заказчика или наименование подразделения – заказчика;

- обозначение НД на метод испытания образцов с указанием года выпуска или ревизии данного НД;

- шифр образа;

- вид испытания;

- количество образцов;

- порядковые номера образцов;

- направление вырезки;

- наименование изделия;

- шифр изделия;

- номер изделия;

- размеры изделия;

- обозначение НД на материал с указанием года выпуска или ревизии данного НД;

- марка сплава;

- номер плавки (если образцы предназначены для повторных испытаний, перед номером плавки должен стоять индекс «Д», если для заменяющих испытаний – индекс «З»);

- номер партии;

- номер садки;

- режим термообработки;

- при отсутствии отдельных данных в незаполненные графы следует ставить прочерк.

Ответственное лицо участка должно проверить соответствие подписи и оттиска личного штампа ответственного лица цеха – заказчика на заказе приложению приказа цеха – заказчика о назначении ответственных лиц.

При приеме образцов ответственное лицо участка должно проверить следующее:

- соответствие количества образцов, указанного в заказе на испытание;

- наличие маркировки на образцах и соответствие ее идентификационным признакам, указанным в заказе на испытание;

- соответствие геометрических размеров образцов требованиям чертежа;

- наличие оттиска личного штампа представителя ОТК на плоских образцах толщиной до 6,0 мм, не подвергающихся термообработке и травлению;

- при визуальном осмотре отсутствие механических повреждений, поверхностных дефектов, трещин, возникающих в результате механической или термической обработки.

Качество поверхности гарантирует изготовитель.

Плоские образцы, с нанесенной на них маркировкой, приносят с заказом без дополнительной маркировки.

Цилиндрические образцы приносят в пакетах, на которых должно быть указано: номер заказа, номер партии, номер образца, направление вырезки. Если поверхности образца достаточно для маркировки, то образцы должны быть замаркированы на одной из головок образца или с торца образца с помощью стационарной электромеханической системы маркировки.

Сотрудник лаборатории регистрирует заказ при поступлении в лабораторию в АИС «ЛКП» «Электронный журнал регистрации и выдачи протоколов» путем считывания с заказа штрих – кода специальным устройством. Соответствующая информация автоматически заносится в электронный журнал.

Факт передачи заказов на испытание и образцов ответственное лицо участка изготовления образцов или цеха – заказчика подтверждает своей подписью в «Журнале регистрации заказов на испытания» в графе «Сдал (фамилия)».

Факт приема заказа на испытание и образцов ответственное лицо участка испытаний подтверждает своей подписью в графе журнала «Принял (фамилию)» и маркирует бланк заказа с помощью самонаборного штампа, с указанием «ЗАКАЗ ЗАРЕГИСТРИРОВАН – УЧАСТОК МЕХАНИЧЕСКИХ/ЖАРОПРОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ», на лицевой стороне заказа в левом верхнем углу.

Испытания проводят в порядке поступления заказов в лабораторию. Допускается группировать заказы по видам образцов и испытаний. Бригадир смены или лицо, исполняющее его обязанности, оценивает объем работы, определяет приоритеты по проведению испытаний и дает задания операторам.

 

Безопасность труда

3.1 Общие требования

К самостоятельной работе в качестве лаборанта физико – механических испытаний допускаются лица:

- не моложе 18 лет, прошедшие предварительный при поступлении на работу и периодически медицинские осмотры в сроки согласно приказа МЗ и СР РФ №302 Н от 12.04.2011, пригодные по состоянию здоровья к выполняемой работе;

- обученные основным методам физико – механических испытаний;

- прошедшие инструктаж на рабочем месте по 022 инструкции «Инструкция для лаборантов физико – механических испытаний лаборатории механических испытаний КИЦ», по инструкции №01 по охране труда для работающих в ПАО «Корпорация ВСМПО – АВИСМА» (г.В.Салда) и по инструкции 046 по охране труда для операторов и пользователей ПЭВМ и ВДТ;

- аттестованные на первую группу по электробезопасности;

- изучившие инструкции по проведению испытаний на испытательных приборах и машинах.

На работающих в лаборатории могут воздействовать следующие вредные и производственные факторы:

- подвижные части производственного оборудования;

- осколки образцов, возникающие и разлетающиеся при разрушении образцов (если отсутствует или нарушено ограждение);

- возможность образования сколов металла при работе с молотком;

- острые кромки образцов, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

- повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- электромагнитное излучение от компьютера.

Проведение механических испытаний осуществляется лаборантами в спецодежде, выданной согласно «Корпоративных норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам ПАО ВСМПО».

Средствами индивидуальной защиты являются:

- халат женский темный маркировкой «МИЗ» от производственного загрязнения и истирания. Срок носки – 2 года.

- хлопчатобумажные перчатки «Ми» для защиты рук от истирания. Срок носки – 1 месяц.

- очки «Визор 9161 005» до износа;

- туфли женские Мун 200. Срок носки – 1 год;

- перчатки «Меркури». Срок носки – 1 год;

- респиратор 9332. Срок носки – 1 месяц;

- ботинки цельноюфтевые «Крафт», утепленные. Срок носки 2 года.

Средствами коллективной защиты являются:

- диэлектрические коврики, деревянные трапы;

- защитные ограждения;

- заземляющий проводник.

Спецодежда должна своевременно по мере загрязнения сдаваться для химчистки (стирки) и ремонта в кладовую цеха.

Соблюдать установленные режимом рабочего времени регламентированные перерывы в работе.

 

Требования техники безопасности перед началом работы

 

Одевают положенную спецодежду, застегивают все пуговицы, аккуратно убирают волосы. Обувь должна быть кожаной, высота каблука не более 40 мм.

К работе приступают после изучения технического описания инструкции по проведению испытаний на испытательной машине.

Просматривают сменный журнал с имевшимися в предыдущей смене неисправностями средств измерений и принятыми мерами по их устранению.

Проверяют состояние рабочего места. На машинах и приборах не должно быть посторонних предметов, инструментов.

Проверяют визуально исправность заземления:

· Болт для присоединения заземляющего проводника не должен иметь поверхностной окраски;

· Заземляющий проводник не должен иметь повреждений (перегибов, обрыва и т.п.) и должен быть крепко прижат к магистрали заземления болтовым соединением.

Перед включением оборудования проверяют наличие и целостность:

· Защитных экранов и ограждений на машинах;

· Сетевых выключателей, кнопок коммуникации питания электрической сети, кнопок управления, ручек тумблеров и технографов (а также надежность их крепления);

· Диэлектрического коврика, деревянных подмостков.

Запрещается работать на неисправном оборудовании, без ограждений и защитных приспособлений.

Проверяют исправность местного освещения.

Проверяют состояние приспособлений и инструмента:

· Приспособления не должны иметь острых кромок;

· Гаечные ключи, применяемые для закрепления оснастки, не должны иметь острых кромок, заусенцев, зев ключа должен соответствовать размеру гайки или головки болта;

· Молоток для забивания и выбивания пробок из образцов труб должен крепко сидеть на рукоятке, которая не должна иметь трещин и сколов; а боек молотка не должен быть расклепан;

· Подставка под наковальней должна стоять на полу устойчиво, а наковальня должна быть прочно установлена на подставке;

· Устройство для выбивания пробок из труб должно быть надежно установлено на устойчивой подставке, не должно иметь видимых повреждений, трещин; кулачки патрона должны свободно перемещаться в пазах при легком вращении ключа, ключ должен легко входить в гнездо и выходить из него; грани ключа не должны быть смяты;

· Выколотка для выбивания пробок изготовлена из прутка вязкой стали диаметром от 8 до 12 мм и имеет сбоку рукоятку; рукоятка должна быть гладкой и обеспечивать удобство удержания выколотки; боек выколотки не должен иметь расклепа;

· Грани головок зажимных болтов и гаек должны быть не смяты;

· Рукоятки машин и приборов, маховички вентилей должны иметь гладкую поверхность без заусенцев и острых кромок;

· Губки зажимных устройств не должны иметь трещин;

· Захватывающие устройства не должны иметь повреждений.

 

 

Требования безопасности во время работы

Рабочее место должно постоянно содержаться в чистоте и порядке.

При работе на испытательных машинах и приборах пользуются указаниями инструкций по проведению испытаний на этих машинах и приборах и 022 инструкцией.

Установку удаление образца производят стоя или сидя в зависимости от конструктивных особенностей используемого оборудования. Замену захватывающих устройств производят стоя.

При установке образца в захваты или удаление его из захватов, при замене захватывающих устройств и других работах, в зоне передвижения захватов управлять машиной должен один лаборант без посторонней помощи. Исключение составляют случаи, когда одному и тому же человеку работать в зоне передвижения захватов и одновременно управлять машиной затруднительно или невозможно. При этом нужно соблюдать осторожность и контролировать действия друг друга.

Осмотр, наладку, чистку, смазку оборудования производят только при полной его остановке и отключении.

Обязательно прекращают испытание и отключают машину при:

· Уходе от машины даже на короткое время;

· Временном прекращении работы;

· Перерыве передачи электроэнергии;

· Обнаружении неисправности оборудования;

· Уборке, чистке машины.

При любых случаях сбоя в работе устройств и программного обеспечения испытательных машин сообщать бригадиру и начальнику лаборатории.

Работа на испытательных машинах.

Перед началом работы проверяют исправность и положение концевых выключателей (ограничителей).

Перед началом испытания и после проведения испытания проверяют экстензометр на отсутствие повреждений.

Устанавливает образец и нагружает его один лаборант в следующей последовательности:

- вставляет образец в нижний захват и закрепляет его;

- перемещает траверсу, подводят верхний захват к образцу;

- закрепляет образец в верхнем захвате.

Закрывают защитный экран или защитную дверь.

Устанавливают и снимают массивные образцы из захватов в перчатках во избежание ожога рук.

При проведении испытаний на сплющивание и на раздачу используют только специальный инструмент (оправки, конусы).

Вентили управления гидравлическим приводом машин открывают плавно, но не более чем на 4 оборота, так как сильно вывернутый вентиль может давлением масла выбить из резьбы.

Оберегают трубопроводы и шланги гидросистемы от случайных ударов и повреждений.

При работе на испытательных машинах возможны случаи утечки масла. При обнаружении утечки масла:

- выключить машину;

- убрать масло;

- доложить начальнику лаборатории.

После испытания образца не оставляют привод траверсы включенным, так как медленно двигающаяся траверса кажется неподвижной и может причинить травму рядом стоящему лаборанту.

Испытания на растяжение при повышенных температурах.

Устанавливают образец и крепят термопары к образцу только при отключенном нагреве печи.

Снимают образец при выключенной и остывшей печи.

Перед испытанием образца и после испытания проверяют термостойкие керамические стержни экстензометра и термоэлементы на отсутствие повреждений.

Запрещается эксплуатировать нагревательную печь с изъятыми термоэлементами.

Запрещается размещать штанги и другие металлические предметы на станине машины во избежание падения, что может привести к травме. Снятые с печи штанги и другую оснастку укладывают горизонтально в удобном для пользования порядке на инструментальную тумбочку (стеллаж).

Запрещается открывать печь при включенном нагреве.

Работа на маятниковых копрах.

Проверяют целостность загрузочной двери копра с системой блокировки.

После разрушения образца извлекают его половинки из специальных лотков только при полной фиксации маятника.

При длительных перерывах в работе (более одной смены) отключают копер.

Работа на твердомерах.

Оберегают твердомер от случайных ударов и толчков.

Отключают твердомер от сети при настройке и регулировке.

Запрещается при включенном электродвигателе твердомера нажимать кнопку «Пуск», трогать маховик, грузы.

Запрещается увеличивать величину усилия испытания путем наложения добавочных грузов на рычаг твердомера.

Устанавливают образец на столике прибора так, чтобы внедряемый шарик приходился на ось симметрии образца.

Рабочие поверхности испытуемого образца должны быть параллельны, а столик прибора свободно поворачивается на опоре вокруг ее вертикальной оси, но не качается на опорной поверхности.

Грузы на подвеске располагаются пазами под углом 90 градусов относительно друг друга. Этим достигается устойчивое положение пирамиды грузов.

Работа с компрессором.

Проверяют уровень масла в компрессоре, который должен быть между отметками min и max.

Контролируют давление сжатого воздуха, которое должно быть от 4 до 5 bar.

Запрещено направлять струю сжатого воздуха на человека.

При длительных перерывах в работе (более одной смены) отключают копер и компрессор.

 

Требования техники безопасности по окончании работы

 

Отключают испытательные машины и приборы согласно инструкции по эксплуатации.

Приводя рабочее место в порядок:

- испытанные образцы размещать на специальных стеллажах для хранения;

- размещать инструмент и оснастку на свои места;

- протирать машины и приборы салфетками.

О всех несоответствиях испытательных машин, приборов, средств измерений, процедур установленным требованиям делают запись в журнале передачи смен и сообщают сменщику при непрерывном графике работы, а также ставят в известность начальника лаборатории.

 

Список литературы

 

1. ГОСТ 11701 «Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент»

2. ГОСТ 14019 «Метод испытания на изгиб»

3. ГОСТ 1497 «Метод испытаний на растяжение»

4. ГОСТ 25.502 «Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость»

5. ГОСТ 9012 «Метод измерения твердости по Бринеллю»

6. ГОСТ 9013 «Метод измерения твердости по Роквеллу»

7. ГОСТ 9454 «Метод испытания на изгиб при пониженных (до -100°С), комнатной и повышенных температурах»

8. И-2-10-2010 «Инструкция по проведению испытаний в лаборатории механических испытаний и изготовления образцов Контрольно – Испытательного Центра»

9. Инструкция № 022 «Инструкция для лаборантов физико – механических испытаний лаборатории механических испытаний КИЦ»