Выбор и обоснование района строительства

Введение

В настоящее время в Российской Федерации проблема жилищного строительства продолжает оставаться нерешенной. Решить данную проблему позволит организация производства трехслойных стеновых панелей, которые пригодны как для малоэтажных зданий и сооружений, так и для многоэтажных жилых домов. Кроме того, трехслойные стеновые панели демократичны в цене, отличаются высокой прочностью, отличными теплоизоляционными свойствами, высокой морозостойкостью.

Целью дипломного проекта является проектирование завода по производству трехслойных стеновых панелей в Новокузнецком р-не, пос. Атаманово.

Для реализации цели решаются следующие задачи:

1. Литературный обзор и патентный поиск

2. Технологические расчеты

3. Теплотехнические расчеты

4. Экономические расчеты

5. Составление заданий на проектирование смежным отделам.

Объектом проектирования является завод по производству трехслойных стеновых панелей.

Предметом проектирование является разработка технологии по производству трехслойных стеновых панелей.

Завод по производству трехслойных стеновых панелей включает в себя административно-бытовой корпус, производственный корпус и складские помещения, в том числе склад готовой продукции.

Склад готовой продукции на предприятии предназначен для приема, хранения и выдачи изделий потребителям.

Исходя из необходимой мощности предприятия, склад готовой продукции компонуется из двух пролетов шириной 48м, длинной 60м, с общей площадью 2880 м² .

Для наружных стеновых панелей необходим склад закрытого типа, так как изделия необходимо защищать от воздействия осадков. Это обусловлено тем, что панели состоят из трех основных слоев - наружного, внутреннего и теплоизоляционного, цельность конструкции которого создается в процессе формования. Увлажнение готовых изделий может привести к потере марочной прочности, а также товарного вида изделий.

К складу готовой продукции предъявляются следующие требования:

1.Склад готовой продукции представляет собой прямоугольную площадку, оборудованную мостовым краном грузоподъемностью 10 т.

2.Готовые изделия хранят в таком положении, в котором они предназначены воспринимать нагрузки в здании и сооружении, т.е. стеновые панели хранят в вертикальном положении в секциях на подкладках из досок монтажными петлями вверх, высота укладки равна высоте панелей.

3.Склад готовой продукции должен иметь свободные подъезды и проходы, изделия на складе размещают так, чтобы их заводская маркировка легко читалась со стороны прохода или проезда.

4.Перевозка наружных стеновых панелей должна осуществляться с помощью специализированных транспортных средств в вертикальном положении, под углом 8º -12º.

5. Необходимо предохранять лицевые поверхности стеновых панелей от повреждений или загрязнения и обеспечивать сохранность изделий. В зимнее время не допускается укладка панелей на подкладки покрытые льдом.

6.Предельные расстояния между изделиями принимают из условия свободной укладки и подъема изделий без порчи(скола) их граней 20 см.

7.При использовании на складе мостовых кранов автомобильные дороги и железнодорожный путь устраивают перпендикулярно пути движения крана.

8.Для безопасного движения машин и свободного прохода рабочих необходимо предусматривать проход не менее 1 м между изделиями и транспортом.

9. Дороги от складов готовой продукции, откуда отгружают изделия автотранспортом, примыкают к основным магистралям и внутренним проездам.

10. Участки, опасные для автомобильного и пешеходного движения, ограждают или обозначают предупредительными надписями и сигналами, заметными в темноте. В необходимых местах должны быть указатели выезда, въезда, разворотов, поворотов и т. д.

11. Площадку склада, включая все внутрискладские дороги, проходы и подъезды, освещают по нормам минимальной освещенности.

12. К складу подводят линии энергоснабжения (для силовой и осветительной нагрузки), телефонной и диспетчерской связи с цехами и отделами предприятия, сигнализации.

13. Электропроводка предусматривает точки примыкания для переносных электроинструментов и электроприборов.

14. Ремонт мостовых кранов осуществляют на специальных площадках.

15. Склад готовой продукции при приемке изделий работает с той же сменностью, что и основные цеха, т.е. две смены без выходных дней.

 

РАЗДЕЛ 1 ПРОИЗВОДСТВО ТРЕХСЛОЙНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

Общая часть

Характеристика и номенклатура выпускаемой продукции

Годовой объем производства

Трехслойные стеновые панели предназначены для ограждения многоэтажных жилых домов серии 97 с КОПЭ.

Эскиз наружной стеновой панели представлен на рисунке 1.1

 

Рисунок 1- Эскиз наружной трехслойной стеновой панели

 

Характеристика изделия представлена в таблице 1.1

 

Таблица 1.1- Характеристика изделия

 

Наименование изделия, марка	Габаритные размеры, см	Тяжелый бетон	Утеплитель
пенопласт полиэстирольный	Плита URSA П-30
марка	объем м^3	объем м^3	объем м^3
Наружная сте-новая панель, 3НС1СГ	2,99*2,78*0,5	М300	1.15	0.54	0.72

 

Продолжение таблицы 1.1

Наименование изделия, марка	Расход стали на одно из- делие, кг	Масса изделия, т	Годовой объем производства, м^3
Наружная сте-новая панель, 3НС1СГ	105.67	2.89

 

Выборка арматуры на одно изделие представлена в таблице 1. 2

Таблица1.2- Выборка арматуры

 

Марка арматур-ного элемента	Количество арматурных элементов в одном изделие	Количество позиций в одном элементе	Диаметр мм	Класс арматур-ной стали	Вес позиции в одном элементе, кг	Сумар-ный вес позиции в изделии, кг
СН1Г				Вр-1	0,29	2,25
		Вр-1	0,29
СН4				Вр-1	0,18	2,42
		Вр-1	0,08
АН1Г				А-II	2,43	9,72
СН7				Вр-1	0.26	3,60
		Вр-1	0,09
СН7-2				Вр-1	0,26	3,60
		Вр-1	0,26

 

 

Продолжение таблицы 1.2

 

Марка арматурного элемента	Количество арматурных элементов в одном изделие	Количество позиций в одном элементе	Диаметр, мм	Класс арматурной стали	Вес позиции в одном элементе, кг	Сумарный вес позиции в изделии, кг
ПН1Г				А-I	3,09	4,20
L50*50*5	1,11
ПН1-2Г				А-I	3,09	4,20
L50*50*5	1,11
ТН4				А-I	0.10	0,40
ТН5				А-I	0,13	0,52
ТН6				А-I	0,49	1,96
ТН28Г				Вр-1	0,012	0,48
КН1Г				А-III	2,09	8,76
		Вр-1
КН3Г				А-III		4,80
		Вр-1
КН3-2Г				А-III	2,30	4,80
		Вр-1	0,017
КН18Г				А-III	0,017	4,72
		Вр-1	2,30
КН19Г				А-III	0,017	6,34
		Вр-1	0,017
КН20Г				А-III	3,31	6,76
		Вр-1	0,017
КН22Г				А-III	2,43	5,10
		Вр-1	0,017
ТН 1				А-III	0,07	1,82
ТН2				А-III	0,18	2,16
ТН6				А-III	0,49	1,96

 

 

Продолжение таблицы 1.2

Марка арматурного элемента	Количество арматурных элементов в одном изделие	Количество позиций в одном элементе	Диаметр, мм	Класс арматурной стали	Вес позиции в одном элементе, кг	Сумарный вес позиции в изделии, кг
ТН16				Вр-1	0,11	3,08
КН69Г				Вр-1	0,45	2,56
		Вр-1	0,025
МН1			-100*8	0,83	3,00
		А-III	0,26
МС1			-30*8	1,86	14,94
	-30*10	0,18
МС2				А-I	0,23	0,92
Всего:	105,67

 

Технологические расчеты

Технологические расчеты

Расчет объема производства

Суточный объем производства Q_сут, м³, определяется по формуле:

Q_сут= , (2.1)

где Q_год - годовой выпуск продукции, м³, принято по таблице 1……...26000

m- годовой фонд работы оборудования, шт, принято по таблице 3..247

Q_сут= 105,26 м³

Сменный объем производства Q_см, м³, определяется по формуле:

Q_см = , (2.2)

где n_см – количество рабочих смен в сутки, принято по таблице 3…….….2

Q_см = = 52,63 м³

Часовой объем производства Q_ч,м³, определяется по формуле:

Q_ч = , (2.3)

где t_см – продолжительность рабочей смены, час, принято по таблице 3…8

Q_ч = = 6.57 м³

Выпуск продукции N_год,шт, определяется по формуле:

N_год = , (2.4)

где q – объем бетона в одном изделии, м³, определяют по формуле:

q= q_т.б + q_ут, (2.5)

где q_т.б – объем тяжелого бетона в одном изделии, принято по таблице 1, м³…………………………………………………………………………………1,15

q_ут- объем утеплителя в одном изделии, принято по таблице 1, м³...1,26

q= 1,15+ 1,26 = 2,41 м³

N_год = = 10788,38 шт.

Суточный объем производства N_сут,шт, определяется по формуле:

N_сут= , (2.6)

N_сут= = 43.67 шт.

Сменный объем производства N_см, шт, определяется по формуле:

N_см = , (2.7)

N_см = = 21,83 шт.

Часовой объем производства N_ч шт, определяется по формуле:

N_ч = , (2.8)

N_ч = = 2, 72 шт.

Расчет объемов производства приведен в таблице 2.7

Таблица 2.7- Расчет объемов производства

Наименование изделия, марка	Объем производства
в год	в сутки	в смену	в час
м^3	Шт	м^3	шт	м^3	шт	м^3	Шт
Трехслойная наружная стеновая панель, 3НС1СГ		10788,38	105,26	43,67	52,63	21,83	6,57	2,72

 

Расчет складского хозяйства

Теплотехническая часть

Приход тепла

Приход тепла в камеру Q_прих, кДж, определяют по формуле:

 

Q_прих= Q₁+Q₂, (3.1)

где Q₁- приход тепла с паром, кДж, рассчитывают по формуле:

 

Q₁=Дп * i`` (3.2)

где Дп- расход пара за период работы камеры, величин не известная, будет определена в конце расчета.

i- энтальпия пара, справочная величина, кДж/кг………………2700

Q₁= 2700* i``

Q₂- приход тепла от экзотермической реакции твердения цемента, кДж, определяют по формуле:

Q₂=q_экз * М_цем, (3.3)

где q_экз удельная изотермия цемента, кДж, рассчитывают по формуле:

 

q_экз = , (3.4)

где - марка цемента………………………..…………………….............400

В- расход воды на 1 м³ бетона, справочная величина, л………….…190

Ø- число градусо-часов тепловой обработки рассчитывают по

формуле:

Ø=0,5•(t₁+t₂)•τ₁+t₂•τ₂, (3.5)

где t₁- начальная температура, справочная величина,ºС………...…….80

t₂- максимальная температура, справочная величина, ºС………....15

τ₁- время подъема температуры, принято по ОНТП-07-85,ч….…..3

τ₂- время изотермической выдержки, принято по ОНТП-07-85,ч...4

 

Ø= 0.5*(80+15)*3+80*4= 462

Если Ø>290,то а =0.84+0.002* Ø

а= 0,84+0,0028 * 462 = 2,13

 

q_экз = =487,68 кДж

М_цем - масса цемента, кг, рассчитывают по формуле:

М_цем = V_б.к * Ц, (3.6)

где V_б.к – объем бетона в камере6, м³, рассчитывают по формуле:

V_б.к = N* V_изд , (3.7)

где N – количество изделий в камере, шт………….…………………….24

V_изд- объем бетона в одном изделии, м³…………………………….1,15

V_б.к =24*1,15= =27,6 м³

Ц- расход цемента на 1 м³, кг………….…………………………..333,3

М_цем = 27,6*333,3= 9199,08 кг

Q2 = 487*9199,08= 4486207 кДж

Q_прих = 2700Дп+4486207 кДж

Расход тепла

Расход тепла на нагрев сухой массы бетона , кДж, определяется по формуле:

= М_б*С_б*(t₂-t₁), (3.8)

где М_б – масса пропариваемого бетона в кассете, кг, определяется по формуле:

М_б = V_б.к * ρ_о , (3.9)

где С_б= теплоемкость тяжелого бетона, кДж/кг…….……………….…0,88

ρ_о – средняя плотность бетона, кг/м³, определяется по формуле:

ρ_о = Ц+П+Щ, (3.10)

где П- расход песка на 1 м³ бетона, кг…………………………………….546

Щ- расход щебня на 1 м³ бетона, кг……………………………1369,86

ρ_о = 333,3+546+ 1369,86 = 2249,16 кг/ м³

М_б = 27,6*225,49= 62079,81

= 62076,81*0,88(80-15)=3550793 кДж

Расход тепла на испарение части воды затворения Q₂ , кДж, рассчитывают по формуле:

Q₂= W(2493+1,97* t_ср), (3.11)

где W- масса испарившиеся воды затворения, кг, рассчитывают по формуле:

W= 0,01* М_б , (3.12)

W= 0,01* 62076,81=820,76 кг

t_ср – средняя температура за период нагрева, °С, рассчитывают по формуле:

t_ср = , (3.13)

t_ср = = 47,5 °С

Q₂ = 620,76*(2493+1,97*47,5)=1605639кДж

Расход тепла на нагрев воды оставшийся в изделии, Q₃ , кДж, рассчитываю по формуле:

Q₃= (М_в – W)*С_в*(t₂-t₁), (3.14)

где М_в – масса воды затворения, кг, определяется по формуле:

М_в = V_б.к *В, (3.15)

М_в = 27,6*190= 5244 кг

С_в- удельная теплоемкость воды, кДж/кг⁰К…………………...…...0.48

Q₃= (5244-620,76)*4,2*(80-15)=1262144кДж

Расход тепла на нагрев арматуры и закладных деталей Q₄, кДж, рассчитываю по формуле:

Q₄= М_а*С_а*(t₂-t₁), (3.16)

где М_а – масса арматуры в пропариваемых изделиях, кг, определяется по формуле:

М_а = m_а* N, (3.17)

m_а – масса арматуры в одном изделии, кг ……………………..105,67

С_а- удельная теплоемкость металла, кдж/кг⁰К……………………0.48

М_а = 105,67*24=2536,08 кг

Q₄= 2536,08*0,48(80-15)=79125 кДж

Расход тепла на нагрев кассетной установки, , кДж, определяется по формуле:

Q₅= М_ф*С_ф*(t₂-t₁), (3.18)

где М_ф – масса форм в камере, кг, рассчитывается по формуле:

М_ф= m_ф * n, (3.19)

где m_ф- масса одной формы, кг……………………………………….3000

n- количество форм в камере, шт………………………………….....12

М_ф= 3000*12=36000 кг

Q₅ = 36000*0,48*(80-15)=1123200 кДж

Расход тепла на аккумуляцию ограждающих конструкций Q₆, кДж, рассчитывается по формуле:

Q₆= М_огр*С_огр*t_огр, (3.20)

где М_огр- масса ограждения, кг, рассчитывают по формуле:

М_огр= V_огр* ρ_о, (3.21)

где V_огр – объем ограждения конструкций, м³, рассчитывают по формуле:

V_огр= V_нар- V_внутр, (3.22)

V_нар= (L_к+2*δ)*(В_к+2*δ)*(Н_к+δ), (3.23)

где δ – толщина стенок камеры, м………………………………………0,3

V_нар= (86,4+2*0,3)*(3,68+2*0,3)*(1,05+0,3)=502,68 м³

V_внутр= L_к* В_к* Н_к, (3.24)

V_внутр= 86,4*3,68*1,05=333,54 м³

V_огр= 502,68-333,84=168,84 м³

ρ_о- средняя плотность керамзитобетона, кг/м³…………………...1400

М_огр= 168,84*1400=236376 кг

Q₆= 2363766*0,75*40=7091280 кДж

Расход потери тепла ограждениями в окружающую среду Q₇, кДж, рассчитывается по формуле:

Q₇= 3,6*0,9(t_п+100)τ*F, (3.25)

t_п- температура теплоносителя внутри рабочего пространства каме- ры t_п= t₂, °С………………………………………………..…………………….80

τ- время подъема и изотермической выдержки, ч……………………..7

F- поверхность ограждающих конструкций камеры, м², рассчитывают по формуле:

F = 2* L”_к* Н”_к+2*В”_к+ L”_к* В”_к, (3.26)

где L”_к – наружная длина камер с учетом толщины стенок, м………86,7

Н”_к –наружная высота камер с учетом толщины камер, м…….…3,98

В”_к- наружная ширина камер с учетом толщины стенок, м….…..1,35

F= 2*86,7*1,35+2*3,98*1,35+86,7*3,98=589,74 м²

Q₇= 3,6*0,59*(80+100)*7*589,74=1578286 кДж

Расход потери тепла с конденсатом Q₈, кДж, рассчитывается по формуле:

 

Q₈= (0,9*Дп -V_св *ρ”)*i`, (3.27)

где V_св- свободный объем камеры, м³, рассчитывают по пормуле:

V_св= V_внут- V_б.к- V_ф, (3.28)

где V_ф- объем форм в камере, м³, рассчитывают по формуле:

V_ф= , (3.29)

где ρ_ф плотность формы, кг/м³…………………………………….…7850

V_ф= = 4,58 м³

V_св=333,84-27,6-4,58=301,66 м³

ρ”– плотность пара, кг/м³…………………………………………0,69

i` – энтальпия конденсата, кДж/кг………………………………..340

Q₈= (0,9*Дп-301,66*0,69)*340= 306Дп-70769,43 кДж

Расход тепла на нагрев пара(воздуха)занимающего свободный объем камеры Q₉, кДж, рассчитывают по формуле:

Q₉= V_св * ρ”* i”, (3.30)

Q₉=301,66*0,69*2700=561992 кДж

Всего расход тепла Q_расх , кДж, рассчитывают по формуле:

Q_расх= Q₁+ Q₂+ Q₃ +Q₄+ Q₅+ Q₆ +Q₇ +Q₈ +Q₉, (3.31)

Q_расх=3550793+1605639+1262144+79126+1123200+7091280+1578286+ +306*Дп-707069+561992=16781691 кДж

Составляем уравнение теплового баланса, приравниваем статьи прихода к статьям расхода:

Q_прих= Q_расх, (3.32)

2700Дп+4486207=306Дп+16781691

2700Дп-306Дп=16781691-4486207

2394Дп=12295484

Дп=5135 кДж

Удельный расход пара d_п, кг/м³, рассчитывают по формуле:

d_п = , (3.33)

d_п = = 186 кг/м³

Данные теплового расчета сводят в таблицу 3.1

Таблица 3.1– Данные теплового расчета

Наименование статей баланса	Количество тепла, кДж	%
Приход тепла:
1.С паром		82,6
2.От экзотермической реакции		17,4
Всего:
Расход тепла:
1.На нагрев сухой массы бетона		17,22
2.На испарение части воды затворения		7,6
3.На нагрев воды, оставшийся в изделиях		6,26
4.На нагрев арматуры и закладных деталей		0,39
5.На нагрев форм		10,34
6.На аккумуляцию ограждающих конструкций камеры		34,25
7.Потери тепла ограждениями в окружающую среду		11,86
8.Потери тепла с конденсатом		9,47
9.На нагрев пара (воздуха) занимающего свободный объем камеры		2,16
Всего:

 

Если после подставки Дп, в уравнении теплового баланса имеет место неравенства Н, %, та рассчитывают процент невязки баланса по формуле:

Н= *100, (3.34)

Н= *100=0,012%

Удельный расход тепла q кДж/м³, рассчитывают по формуле:

q= d_п*i”, (3.35)

q= 186*1700=502200 кДж/м³

Часовой расход пара Д_час, кг/час, рассчитывают по формуле:

Д_час=Q_час*d_п, (3.36)

Д_час= 6,57*168=1103,76 кг/час

Часовая производительность цеха П_час, м³, рассчитывается по формуле:

П_час= , (3.37)

П_час= = 6,57 м³

Годовой расход пара Д_год, т/год, рассчитывается по формуле:

Д_год= , (3.38)

Д_год= =4368 т/год

Часовой расход тепла Q_час, кДж/час, рассчитывается по формуле:

Q_час = Д_час* i”, (3.39)

Q_час =1103,76*2700=2980152кДж/час

Годовой расход тепла Q_год , МДж, рассчитывают по формуле:

Q_год= * i”, (3.40)

Q_год= * 2700= 11793,6 МДж

Часовой расход условного топлива В_час, кг/час, рассчитывается по формуле:

В_час = , (3.41)

где - теплота сгорания условного топлива, кДж/кг………..…...29330 ɳ- К.П.Д котельной установки…………………………….……….0,8

В_час = = 127 кг/час

Строительная часть

4.1 Объемно- планировочные и конструктивные решения задач

В проектируемом здании формовочного цеха завода, принят унифицированный пролет 18*144 м.

Здание двухпролетное одноэтажное.

Формовочный цех распложен в осях Б-В, 1-13. Величина пролета 18 м, шаг продольных колонн 12 м, высота этажа 10.800.

В осях ОБ-ОВ расположены две щелевые пропарочные камеры.

Первая и последняя колонна каждого продольного ряда в пределах каждого температурного блока имеют привязку к поперечной оси 500 мм.

Пролет Б-В оборудован двумя электрическими мостовыми кранами, грузоподъемностью 11 т. каждый, уровень головки рельса +8.150.

Пространственная жесткость здания, обеспечивается металлическими связями, расположенными в осях 4-45 и 9- 10.

По оси 6 установлен температурный шов, который делит здание на два температурных блока.

Здание является каркасным и состоит из следующих конструктивных элементов:

- фундамент;

- фундаментные балки;

- колонны крайнего ряда;

- колонны среднего ряда;

- колонны фахверка;

- наружные стеновые панели;

- панели остекления;

- подкрановые балки;

- стропильные балки скатных покрытий

- плиты покрытий;

- полы бетонные.

Фундамент

В проектируемом здании для колонн крайнего и среднего ряда приняты железобетонные монолитные фундаменты стаканного типа. Фундаменты изготавливают из бетона М 200. Для рабочей арматуры применяется горячекатаная сталь периодического профиля класса А-III.

Маркировка и основные показатели фундаментов приведены в таблице 4.1

Таблицы 4.1- Маркировка и основные показатели фундаментов

 

Марка фундамента	Сечение колонны ак*bк ,мм	Подколонник	Размеры плит, мм	Расход бетона, м^3
тип	а*b,мм	hc,мм	Подошва, а1*b1	ступени
а2*b2	а3*b3
ФВ11-1	800-500	В	1500* 1200		3600* 3600	2700* 2700	2100* 1200	6,8

 

Фундаментные балки

Фундаментные балки изготавливают из бетона М 200, рабочая арматура балок- плоские сварочные каркасы из горячекатаной стали переодичкского профиля класса А-III.

Маркировка и основные показатели фундаментных балок приведены в таблице 4.2

Таблица 4.2- Маркировка и основные показатели фундаментных балок

Марка балки	Шаг колонны, м	Тип сечения	1, мм	Расход	Масса, т
бетона,м^3	стали, кг
ФБ 6-3				0,49		1,2

 

Колонны фахверков

Колонны фахверков типа II имеют переменное сечение, изготавливают из бетона марок М200, М300 и М400. Рабочая арматура стержневая из горячекатаной стали периодического профиля класса А-III.

Маркировка и основные показатели колонн фахверков приведены в таблице 4.4

Таблица 4.4- Маркировка и основные показатели колонн фахверков

Марка колонн	Тип	Размеры,мм	Расход	Масса, т
Нк	Нн	Нв	H1	B	бетона,м^3	стали, кг
КФ 27	II						1,94		4,68

 

Подкрановые балки

В проектируемом здании завода стеновых панелей, оборудованным мостовыми кранами грузоподъемностью 11 т, приняты стальные подкрановые балки длинной 12 м, которые имеют двутавровое сечение со сплошной стенкой.

Основные показатели подкрановых балок представлены в таблице 4.5

Таблица 4.5- Основные показатели подкрановых балок

Q,т	Тип рельса	Высота балки h,мм	Масса, т
5÷20	КР 70		4,0

 

 

 

Экономическая часть

Инвестиционные издержки

Капитальные вложения

Нормативы удельных капитальных вложений определяется по методу экстраполяции:

141+ *(40-26)*0.6 = 150,45 руб

67 + * (40-26)*0.6 = 70,50 руб

43 + * (40-26)*0.6 = 45.45 руб

31 + * (40-26)*0.6= 34.50 руб

Нормативы удельных капитальных вложений представлены в таблице 5.2

Таблица 5.3- Нормативы удельных капитальных вложений на единицу мощности

Наименование предприятия	Мощность	Единица измерения	Норматив удельных капитальных вложений (Ук), руб
Всего	в том числе
СМР	Оборудование	Привязка и прочие
Цех по производству наружных стеновых панелей	64 тыс.м^3	1 м^3
40 тыс.м^3	1м^3
26 тыс.м^3	1м^3	150,45	70.50	45.45	34,50
100%	46,86	30,21	22,93

 

Объем капитальных вложений в строительство предприятий К, тыс.руб, определяется по формуле:

К = М *[(Ук - С_об) * К₁ + С_об * К₂], (5.1)

где М- мощность предприятия, м³……………………….....26000

С_об –затраты на приобретение оборудования, м ³ ……………...45.45

К₁ –отраслевой коэффициент ………………………….………...1.14

К₂ – поправочный коэффициент к стоимости оборудования,…1.03

К = 26000*[(150.45-45.45)*1.14+45.45*1.03]=4329351=4329 тыс.руб.

Объем капитальных вложений принят 4329 тыс.руб.

Для перевода в цены текущего момента применяется коэффициент перевода (индекс) равный 189,01 в соответствии ежемесячной информации Министерства регионального развития России [7]. Результаты расчетов сводятся в таблицу 28

Таблица 5.4- Капитальные вложения

Наименование показателей	Значение показателей, тыс.руб.
в ценах 1984	В текущих ценах
на заводе	в цехе
Капитальные вложения в строительство всего: в том числе: - СМР (46,86%) - Оборудование (30,21%)
- Прочие затраты и привязка (22,93%)
НДС (18%)	-
Капитальные вложения с учетом НДС	-

 

Производственные фонды

Средства производства, закрепленные за предприятием, составляют его производственные фонды. К основным фондам (средствам) относятся средства труда, участвующие в производственном процессе (машины и оборудование) – активная часть, а так же средства труда, создающие условия для его осуществления (здания и сооружения)- пассивная часть, подлежит к основным фондам. Среднее соотношение стоимости основных фондов по переделам и цехам завода для формовочного цеха предприятия мощностью до 50000 м ³ в год составляет 70%. Основные производственные фонды представлены в таблице 5.5

Таблица 5.5 – Основные производственные фонды

Наименование показателей	Стоимость в текущих ценах без учета НДС, тыс. руб
Здания и сооружения
Оборудование и монтаж
Всего: 441509

 

Численность рабочих

Численность рабочих, занятиях в производстве, сложилась из рабочих, занятых в основном производстве и обслуживающих инженерные сети, вспомогательного персонала, руководителей и специалистов. Численность рабочих представлена в таблице 5.6.

Таблица 5.6- Численность рабочих

Должность,, профессия	Численность по сменам	Всего, явочная числеость, чел	Списочная численность, чел
I	II	III
Административно – управленческий персонал формовочного цеха: 1.Начальник цеха 2.Технолог
Итого
Формовочный цех: 1.Сменный мастер 2. Машинист конвейерной линии 3.Машинист формовочного агрегата 4.Крановщик 5.Отделочник 6.Формовщик –расформовщик
Итого

 

Продолжение таблицы 5.6

Должность,, профессия	Численность по сменам	Всего, явочная числеость, чел	Списочная численность, чел
I	II	III
Склад готовой продукции 1.Сменный мастер 2. Стропольщик 3. Крановщик
Итого
Компрессорная станция 1.Машинист компрессора
Итого
Дежурный персонал 1.Слесарь электрик 2.Слесарь ремонтник 3.Слесарь КиПиа
Итого
ОТК 1.Начальник ОТК 2.Контролер ОТК
Итого
Лаборатория 1.Начальник лаборатории 2.Лаборант
Итого
Вспомогательный персонал 1.Уборщик
Итого
Всего СК=1.15 в том числе: -служащих -рабочих
Примечания Численность работающих (штатная ведомость) определяется разработчиком проекта; Наименование специальностей рабочих принимается по тарифно-квалификационному справочнику (ЕТКС), профессий, соответствующих проектируемому производству; Явочная численность работающих - это их количество, необходимое присутствие | которых, позволяет выполнять сменное производственное задание; Списочная численность определяется путем умножения явочной численности на коэффициент равный 1,15, учитывающий очередные и административные отпуска, больничные листы и т.п. 5. I смена - ночная; Iсмена – ночная; II смена- утренняя;

Себестоимость продукции

Себестоимость продукции — это выражение в денежной форме затрат

на предприятия изготовление продукции.

Затраты делятся на прямые и косвенные.предприятия

Прямые - расходы, связанные непосредственно с изготовлением продукции:

- основные и вспомогательные материалы;

- энергоресурсы;

- основная и дополнительная заработная плата;

- отчисления на социальные взносы;

- амортизационное отчисления.

Косвенные- расходы, связанные с обслуживанием основного производства:

- содержание и обслуживание оборудования; цеховые расходы;

-общезаводские расходы; внепроизводственные расходы.

Расходы и стоимость сырья

Материальные затраты на производство товарной продукции определены по элементам затрат и приведены в таблице 5.7

Таблица 5.7 – Расход и стоимость сырья

Наименование показателей	Единица измерения	Количество	Цена за единицу, руб.	Всего стоимость, тыс.руб.
Портландцемент М 400	т
Щебень Фракции 5-10 10-20	м^3
Песок	м^3
Арматурная сталь АI АII АIII Вр I	т	7,1 9,74 51,44 20,25
Химическая добавка «Суперпластификатор С 3»	т	43,9
Эмульсионная смазка	т	30,31
Вода на затворение бетона	м^3		18.78
Утеплитель: «Полиэстер», плиты URSA	т
Итого

 

Расчет электроэнергии

Расчет электроэнергии по укрупненным показателям Q_эл.э, кВт.ч, определяется по формуле:

Q_эл.э = У _эл.э*М (5.2)