СД 03. Технологическая оснастка

СД 03. Технологическая оснастка

1. Цели и задачи курса. Понятия и определения. Составные элементы ТО и приспособления.

Машиностроение поставляет новую технику всех отраслям народного хозяйства и определяет технологический процесс в любой стране. ПО сравнению с другими отраслями машиностроение развивается опережающими темпами. Наиболее важной отраслью машиностроения является станкостроительное производство, выпускающее оборудование, различные приспособления к ним, инструменты машиностроительных заводов. Необходимость непрерывного повышения производительности труда на основе современных средств производства ставит перед машиностроителями ответственные и трудные задачи. К ним относятся:

- повышение качества машин;

- снижение их металлоемкости, трудоемкости, себестоимости;

- механизация и оптимизация.

Для решения этих задач необходимо создать совершенные конструкции машин, улучшение и совершенствование технологами их изготовления и прогрессирование современных методов и производства. Очень большое значение в совершенствовании машин имеют различные рода приспособления, а также процессы проектирования средств технологического оснащения,

Приспособление – вспомогательное устройство, используется при механической обработке, сварке, контроля изделия.

Приспособление, рабочережущий инструмент, измерительный инструмент образует понятие технологическая оснастка (средства технологического оснащения).

Наиболее сложной и дорогостоящей частью оснастки является приспособление. Современные механосборочные цехи обладают большими партиями приспособлений. Известно, в крупносерийном и массовом производстве на каждую обрабатываемую деталь приходится 10 приспособлений. Наиболее значительную их долю (80-90%) общего парка приспособлений составляют станочные приспособления, кот. используются для установки и закрепления обрабатываемых заготовок. Сложность построения ТП в машиностроении обуславливает большое разнообразие конструкций приспособлений и высокий уровень требований к этим приспособлениям. недостаточно продуманные технологические и конструкционные решения при создании приспособлений приводит к резкому удлинению сроков технологической подготовки производства и снижению эффективности приспособления.

Использование приспособлений способствует:

-повышению производительности труда и точности обработки;

- облегчает условия труда рабочего;

- обеспечивает снижение квалификации и количество рабочих;

- обеспечивает строгую регламентацию длительности технологических операций;

- расширяет технологические возможности универсального оборудования.

Производительность при использовании приспособлений повышается устранением разметки заготовки и сокращением штучного времени.

t_шт=Tо+Тв+Тто+Тиб+Тп

То-основное время, Тв-вспомогательное время, Тто-время технологичекого обслуживания, Тиб-время организационного обслуживания, Тп-время перерывов.

То уменьшает применение многоинструментальную и многоместную обработку, а также повышая режимы резания в результате, увеличению жесткости самого писпособления.

Тв-Уменьшают используя установку заготовки без вывертки, а также применяя быстродействующие устройства для установки, сьема, поворота заготовки.

Тто-сокращается применяя устройство для быстрой смены инструмента и его наладки.

Тоб-уменьшают применяя облегчения труда рабочего.Применение приспособлений расширяет технологические возможности использования универсальных станков.

Целевое назначение приспособлений

По целевому назначению приспособления делят на следующие 5 групп:

1- станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых заготовок. Эти приспособления подразделяю на сверлильные. фрезерные, расточные, токарные, и др. К ним же относятся специальные приспособления, предназначенные для рихтовки, гибки, сварки и др., операций.

2 – станочные приспособления для установки и закрепления режущерабочего инструмента. К ним относятся патроны для сверл, метчиков, разверток, многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки, инструментальные державки для токарно-револьверных станков и автоматов. С помощью приспособлений 1-ой и 2-ой групп осуществляется наладка технологической системы станок-заготовка-инструмент;

3- станочные приспособления используемые для соединения деталей в сборочные изделия, узлы – сборочные приспособления. Применяются несколько типов приспособлений для установки и закрепления базовых деталей сборочного изделия, для соединения и правильной установки деталей сборочного изделия;

4- конторльные приспособления, применяемые для проверки полученных заготовок или деталей при промежуточного и окончательном контроле деталей, а также при сборке машин.

5- приспособление для захвата, перемещения и перевертывания, тяжелых деталей. А в автоматизированном производстве – и для легких заготовок.

 

Деление приспособлений по степени специализации.

По степени специализации приспособлений делят на:

1- уиверсальные,

2- переналаживаемые,

3- специальные.

Универсальные приспособления применяются в единичном и мелкосерийном производстве. Они делятся на станочные и специальные. первые изготовляют центролизованным порядком. К ним относятся тески, патроны, поворотные столы и др.

К специальным относятся приспособления, на кот. обрабатывают деталои определенного типа, но развых размеров.

Переналаживанные приспособления применяются в мелкосерийном и серийном производстве. К ним относятся:

1-УСП(универсально-сборочные приспособления), СРП(сборноразборные приспособления).Эти приспособления собираются из набора нормализованных деталей многократную переналадку собираемых конструкций приспособлений.

2-УНП (универсально-наладочные)

 

Задачи технолога обработки деталей и конструктора проектирования приспособлений. Исходные данные для проектирования приспособлений.

Разработка и проетирование присп-ий связано с проектированием ТП изготовления данной детали. В задачи технолога входит:

1- определиться с выбором формы и методов обраотки заготовки и назначением технологических баз детали.

2- установление маршрута обработки, т.е. последовательность обработки (мк)

3- уточнение содержания всех технологич. операций с обязательной разработкой эскизов обработки (кэ), дающих представление об установки и закреплении детали на данной операции.

4- определение промежуточных размеров по всем технологич. операциям и допускам на них. Расчет или назначение припусков на каждую операцию. Расчет режимов резания и подбор инструмента.

5- определение tшт.

6- выбор модели оборудования.

В задачи конструктора присп-ий входит:

1- конкретизация и уточнение технол. схемы установки или базирования и предварительная разработка принцип. схемы станочного оборудования.

2- выбор конструкции и размеров установочных эл-тов

3- определение необходимой силы закрепления.

4- уточнение схемы и размеров эл-тов (деталей) зажимного устройства и далее если есть необходимость определяет размеры

5- осуществление общей компоновки присп-ия с установлением допусков на изготовление деталей и сборки.

Несмотря на четкое разграничение ф-ций между конструктором и технологом, между ними должно сущ-ть взаим-ие. В качестве исх. данных конструктор присп-ий должен иметь:

1- чертеж детали с ТТ

2- операционный чертеж или КЭ, разработанную и оформленную на картах технол. операции.

 

Порядок расчета сил зажима.

Для расчета сил закрепления необходимо знать условия проектируемой обработки деталей, а именно: величину, направление и место приложения сил сдвигающих заготовку, а также схему ее установки и закрепления.

Расчет сил закрепления в первом приближении сводится к задаче статики на равновесие обрабатываемой заготовки под действием приложенных к ней внешних сил. Сила закрепления должна быть достаточной для предупреждения смещения заготовки, установленной в приспособление. В том случае, если величина силы закрепления оказывается больше, силы найденной из условия точности выполнения операции, то необходимо внести коррективы в ее построение.

На втором этапе проводят проверочный расчет силы закрепления. Найденная из условия обработки необходимая сила закрепления должна быть меньше силы, которую развивает зажимное устройство применяемое в приспособлении или равна ей. Если это условие не выполняется, то необходимо изменить условия обработки детали с целью уменьшения необходимой силы закрепления с проведением последующего проверочного расчета.

Допускается расчет режимных параметров. При расчете сил необходимо учитывать упругую характеристику зажимных устройств. В приспособлениях применяют зажимные устройства 2х типов:

1) величины упругих отжатий прямопропорциональны приложенным силам. К ним относят: самотормозящие зажимные механизмы (клиновые) не зависимо от типа привода.

2) К ним относят: пневмо-, гидро- и пневмогидравлические механизмы прямого действия. Особенность этих механизмов заключается в том, что если к зажимному элементу устройств этого типа приложить возрастающую по величине силу, то перемещение рассматриваемого элемента не произойдет до тех пор пока приложенная сила не превысит противодействующее усилие.

СД 03. Технологическая оснастка

1. Цели и задачи курса. Понятия и определения. Составные элементы ТО и приспособления.

Машиностроение поставляет новую технику всех отраслям народного хозяйства и определяет технологический процесс в любой стране. ПО сравнению с другими отраслями машиностроение развивается опережающими темпами. Наиболее важной отраслью машиностроения является станкостроительное производство, выпускающее оборудование, различные приспособления к ним, инструменты машиностроительных заводов. Необходимость непрерывного повышения производительности труда на основе современных средств производства ставит перед машиностроителями ответственные и трудные задачи. К ним относятся:

- повышение качества машин;

- снижение их металлоемкости, трудоемкости, себестоимости;

- механизация и оптимизация.

Для решения этих задач необходимо создать совершенные конструкции машин, улучшение и совершенствование технологами их изготовления и прогрессирование современных методов и производства. Очень большое значение в совершенствовании машин имеют различные рода приспособления, а также процессы проектирования средств технологического оснащения,

Приспособление – вспомогательное устройство, используется при механической обработке, сварке, контроля изделия.

Приспособление, рабочережущий инструмент, измерительный инструмент образует понятие технологическая оснастка (средства технологического оснащения).

Наиболее сложной и дорогостоящей частью оснастки является приспособление. Современные механосборочные цехи обладают большими партиями приспособлений. Известно, в крупносерийном и массовом производстве на каждую обрабатываемую деталь приходится 10 приспособлений. Наиболее значительную их долю (80-90%) общего парка приспособлений составляют станочные приспособления, кот. используются для установки и закрепления обрабатываемых заготовок. Сложность построения ТП в машиностроении обуславливает большое разнообразие конструкций приспособлений и высокий уровень требований к этим приспособлениям. недостаточно продуманные технологические и конструкционные решения при создании приспособлений приводит к резкому удлинению сроков технологической подготовки производства и снижению эффективности приспособления.

Использование приспособлений способствует:

-повышению производительности труда и точности обработки;

- облегчает условия труда рабочего;

- обеспечивает снижение квалификации и количество рабочих;

- обеспечивает строгую регламентацию длительности технологических операций;

- расширяет технологические возможности универсального оборудования.

Производительность при использовании приспособлений повышается устранением разметки заготовки и сокращением штучного времени.

t_шт=Tо+Тв+Тто+Тиб+Тп

То-основное время, Тв-вспомогательное время, Тто-время технологичекого обслуживания, Тиб-время организационного обслуживания, Тп-время перерывов.

То уменьшает применение многоинструментальную и многоместную обработку, а также повышая режимы резания в результате, увеличению жесткости самого писпособления.

Тв-Уменьшают используя установку заготовки без вывертки, а также применяя быстродействующие устройства для установки, сьема, поворота заготовки.

Тто-сокращается применяя устройство для быстрой смены инструмента и его наладки.

Тоб-уменьшают применяя облегчения труда рабочего.Применение приспособлений расширяет технологические возможности использования универсальных станков.