Просмотр и сравнение результатов

Запустите расчет с грубой и мелкой сеткой. Сравните время расчета. В постпроцессоре сравните поверхностное разрешение, детально вокруг желоба.

Просмотр заполнения штампа

Есть несколько методов определения величины заполнения штампа в Постпроцессоре.

Узла, которые контактируют со штампом могут быть отображены выбором заготовки Дереве Объектов и нажатием на кнопку для просмотра контакта.

Области незаполнения могут быть определены отсутствием контакта. Рассмотритедеталь на различных шагах, чтобы увидеть, что контакт развивается.

Чтобы дальше оценить заполнение штампа, деталь может быть разрезана на части. Нажмите кнопку для открытия окна Разрез, затем щелкните по желтой рамке вокруг объектов и выберите плоскость разреза.

Сделайте разрез сквозь больший "глаз" на детали. Обратите внимание на места между штампом и обрабатываемой деталью.

Запуск расчета молота

Чтобы запустить расчет моделирования молота с теплопередачей, моделируйте действия последовательно. Обратитесь к предыдущим лабораторным работам для уточнения запуска расчета теплопередачи или деформации.

Расчет 1: Теплообмен. 4 секундная задержка

Расчет 2: Первый удар. Энергия молота 10% от общего значения или 3.8e6. Используйте 1/2 этого значения (1.9e6), и 1/2 от значения массы (1500) так как за счет симметрии рассматривается 1/2 детали. Эффективность удара 80%.

Расчет 3: Теплообмен. Передвиньте верхний штамп вверх, инициализируйте контакт, и запустите расчет теплообмена на 1/2 секунды.

Расчет 4: Второй удар. Энергия молота 25% полного значения (4.75e6), масса 1500.

Расчет 5: Теплообмен - как и в 3.

Расчет 6: Третий удар. Энергия молота 35% общей (6.65e6), масса 1500.

Расчет 7: Теплообмен – как и в 3.

Расчет 8: Четвертый удар. Энергия молота 45% общей (8.55e6), масса 1500.

Контроль дистанции останова должен быть выключен. При расчете деформаций может быть использован тот же самый ход за шаг (0.2mm), но при моделировании теплообмена должно использоваться время 0.1 секунда/шаг.

 

 

Держатель

 

Введение

Планирование расчета

Создание новой задачи

Загрузка геометрии объектов

Определение сетки заготовки

Определение граничных условий заготовки

Определение температуры заготовки

Загрузка данных материалов

Установка перемещения Верхнего штампа

 

Назначение параметров расчета

 

Запуск операции переноса от печи

 

Запуск операции задержки

11.12.1 Установка параметров расчета

11.12.2 Позиционирование заготовки

11.12.3 Назначение отношений между объектами

 

Запуск операции осадки

11.13.1 Установка параметров расчета

11.13.2 Позиционирование Верхнего штампа

11.13.3 Пересмотр отношений между объектами

11.13.4 Активация целевого объема

 

Запуск операции переноса

 

Запуск второй формовочной операции

Держатель

 

Введение

Это - вторая лабораторная работа, основанная на реальной части промышленного немецкого Эталонного теста 1999 Ассоциации Промышленности Ковки. В этой части показывается расчет реальной задачи. В зависимости от технических средств и параметров настройки системы, эта задача будет считаться от нескольких часов до дня.

 

Процесс:

Ковка на механическом прессе

Геометрия инструмента и заготовки дается для 1/12 (30⁰) части:

Заготовка: Диаметр - 31.5мм, Высота - 67мм

Материал: DIN C35

Предварительный наргев: 1230C

Температура штампа: 80C

Перенос от печи: 7 секунд

Задержка на штампе: 0.7 секунды

Первая операция: Осадка да 9.5мм

Перенос ко второму штампу: 3 seconds

Вторая операция: Ковка.

 

Планирование расчета

Это - два действия ковки шага с относительно длинной временной задержкой междупечью и прессом. Первая операция является простой и вряд ли вызовет трудности.Вторая операция более сложная, и результаты намного труднее предсказать, что делает расчет полезным. Есть три возможных варианта моделирования процесса:

Полный расчет в 3D, включая теплообмен, осадку и заключительную операции.Это прямой расчет, и точно передает температуру и распространение напряженийв обрабатываемой детали.

Расчет осадки в 2D, перенос данных в 3D, расчет вытяжки в 3D. 2Dоперации просто настраиваются и считаются очень быстро. Перенос данных в 3D требует использования утилиты конвертации из 2D в 3D, которая поставляется с DEFORM™. Как и полный расчет в 3D simulation, этот метод точно передает температуру и распределение напряжений в заготовке.

Создание геометрии осаженной детали CAD-системе и расчет только второй операции. Этот метод быстр, и требует меньшего количества усилия чем полный расчет, но температура и распределение напряжений не будет правильным,несоответствия сказываются на расчете усилия, и в некоторых случаях могут сказатьсяна поведении течения материала.

Для этой задачи мы используем полный расчет в 3D.

 

 

Создание новой задачи

Создайте новую задачу, назовите ее Gear_Carrier.

Название расчета: Gear Carrier

Название операции: Furnace Transfer (Перенос от печи)

Номер операцииr: 1

Включен только теплообмен

Система единиц СИ

 

Загрузка геометрии объектов

Объект 1: Заготовка: IDS_GC_Billet.stl

Объект 2: Верхний штамп: IDS_GC_Upset_Top.stl

Объект 3: Нижний штамп: IDS_GC_Upset_Bot.stl

Заготовка пластичная, штамп - жесткий.

 

Определение сетки заготовки

Для подробного расчета мы должны поддерживать минимум 10 элементов по толщине изделия. Так как в конце процесса толщина изделия 9,5 мм, размер наибольшего элемента должен быть около 1мм.

Установка весовых факторов:

Кривизна поверхности 0.9

Температура 0.0

Распределение деформаций 0.1

Распределение скоростей деформаций 0.1

Для начальной сетки на недеформированной заготовке, для писания геометрии было бы достаточно сетки с размерами всех элементов 1mm. Разбейте заготовку, используя абсолютную сетку с Максимальный размер элемента = 1mm и Коэффициент отношения = 1. Эти параметры настройки сохраняют количество элементов вначале моделирования, когда геометрия относительно проста.

Позже в расчете, когда геометрия становится более сложной, Коэффициент отношения 1 не будет достаточно для точного описания геометрии. После того, как начальная твердая сетка сгенерирована, измените Коэффициент отношения на3, но не создавайте новую сетку. Программа будет использовать эти новые параметры настройки (Коэффициент отношения = 3, Минимальный размер элемента =.33mm, Максимальный размер элемента = 1mm) во время перегенерации сетки заготовки в ходе расчета, это позволит более точно описывать геометрию деформированной заготовки.