Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

Фрезерный обрабатывающий центр в горизонтальном исполнении, оснащённый ЧПУ, относится к тяжелой серии данного вида конструкции и предназначен для следующих видов обработки: черновой, получистовой и окончательной чистовой. Работая в тяжёлых функциональных условиях процесса обработки крупногабаритных корпусных деталей со сложной конструкцией, изготовленных из чугуна, конструкционной, нержавеющей, жаропрочной стали и сплавов, данный центр гарантирует высокую жесткость и стойкость к вибрациям. Гидродинамические направляющие станка гарантируют сохранность точностных параметров, а также способность резания труднообрабатываемых материалов.

Размеры обрабатывающего стола: 630х630 мм;
Перемещения в осях X/Y/Z: 900/800/710 мм;
Шпиндель с частотой вращения: 4500 об/мин. (910 Нм - 1080 Нм);
Количество инструментов: 60;
Система ЧПУ;

Базовая комплектация фрезерного обрабатывающего центра в горизонтальном исполнении с ЧПУ

1. Система ЧПУ с цветным графическим экраном;

2. Поворотный стол;

3. Инструментальный магазин;

4. Система охлаждения шпинделя;

5. Система подачи СОЖ;

6. Кожух, полностью закрывающий рабочую зону станка;

7. Пульт управления;

8. Комплект инструментов для техобслуживания;

9. Ленточный конвейер с тележкой (для удаления стружки);

10. Лампа для освещения рабочей зоны;

11. Автоматическое отключение питания;

12. Маслосборник;

13. Система охлаждения электрического шкафа;

14. Инструкция по эксплуатации и ремонту станка

Работы, осуществляемые на фрезерных станках

Объём работ, которые можно выполнить на фрезерных станках, очень разнообразен и велик. Это процедуры по обработке плоскостей, фрезерованию пазов и канавок, фрезерованию фасонных поверхностей, фрезерованию поверхностей вращения, нарезанию зубьев шестерен и др.

Виды работ на фрезерных станках и применяемые инструменты:

1. Обработки плоскости цилиндрической фрезой со спиральным зубом

2. Обработка плоскости торцевой фрезой со вставными зубьями

3. Обработка боковой стороны дисковой фрезой

4. Обработка двух сторон открытого паза дисковой двухсторонней фрезой

5. Фрезерование канавки дисковой трехсторонней фрезой

6. Фрезерование двух сторон открытого паза концевой фрезой

7. Фрезерование канавки концевой фрезой

8. Фрезерование боковых сторон выступа комплектом из двух дисковых двухсторонних фрез

9. Фрезерование полукруглой канавки фасонной полукруглой фрезой

10. Фрезерование сложного профиля сборным комплектом фрез разного типа.

Оснастка фрезерных станков

Среди имеющихся для фрезерных станков приспособлений различают универсальные, нормализованные испециальные. Они подразделяются, в свою очередь, на одноместные и многоместные, среди которых есть неподвижные, подвижные и поворотные, для непрерывного фрезерования.

Известные всем нам делительные головки, машинные тиски, вращающиеся столы, угловые столы, поворотные столы относятся к универсальным фрезерным приспособлениям.

Машинные тиски снабжаются, как правило, обычным ручным винтовым зажимом (эксцентриковым или пневматическим) для установки на них деталей.

Чаще всего используются пневматические тиски с резиновой диафрагмой. Обрабатываемая деталь зажимается между губками. С поступлением воздуха в камеру тисков диафрагма перемещается вместе с диском и штоком, причем шток поворачивает коленчатый рычаг, и обрабатываемая деталь закрепляется с усилием в 900 кг при давлении воздуха в 4 атм.

Делительные головки изменяют угол положения детали по отношению к фрезе и подразделяются на простые, универсальные и оптические. Существует три метода деления делительными головками: непосредственный, простой и дифференциальный. Непосредственный метод заключает в себе просто поворот шпинделя головки (делительной) на заданный угол. Для этой цели подходят простые и универсальные головки.

Области использования для универсальных делительных головок весьма разнообразны:

1. для периодического поворачивания обрабатываемой детали на определенные заданные углы

2. для непрерывного вращения обрабатываемой детали при фрезеровании спиралей

3. для придания обрабатываемой детали заданного углового положения относительно плоскости стола на станке

При необходимости соблюдения точного поворота обрабатываемой детали на нужный угол (допустимая погрешность макс. 0,25’) используют оптические делительные головки, снабжённые лимбом. За шкалой лимба ведётся наблюдение через окуляр оптической системы внутри делительной головки.

В случае необходимости вращения обрабатываемой детали в горизонтальной плоскости находится применение вращающимся универсальным столам. В движение такие столы приводятся вручную или механическим способом.

Чтобы расположить деталь по отношению к плоскости самого стола фрезерного станка под определенным углом, отдают приоритет угловым столам.

Поворотные столы выбирают для позиционной обработки.

Консольно-фрезерный станок

· основание в виде коробки, где расположены коробка скоростей и блок управления коробкой скоростей;

· узел шпинделя;

· хобот;

· подвеска;

· шпиндельные фрезерные оправки;

· консоль;

· салазки;

· стол, куда устанавливают деталь на обработку;

· плита основания.

Бесконсольно-фрезерные станки подразделяют:

· на вертикальные и

· горизонтальные.

Бесконсольно- фрезерные станки вертикального типа служат для осуществления операций на деталях довольно крупного размера. Фрезерование выполняется на высокой скорости при автоматическом цикле управления. Автоматический цикл осуществляет:

· рабочую подачу,

· обратный ход на высокой скорости и

· стоп.

На современных бесконсольно-фрезерных станках фреза от поверхности детали отводится автоматически с целью её защиты. Процесс фрезерования выполняется на этих станках на высокой скорости, в чем их большая ценность. Станок обрабатывает корпусные детали, имеющие большой припуск на обработку. Стол вертикального движения не имеет, только поперечное и продольное движения. Вертикально перемещается бабка шпинделя. Сам шпиндель стоит вертикально и имеет большое число оборотов, до 1250 оборотов в минуту, так что фрезерование происходит на очень высокой скорости.

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ являются станками с автоматической системой управления. Автоматика перемещает стол и управляет скоростью шпинделя. Иногда шпиндель располагают на каретке или салазках, что способствует его перемещению в направлении по оси и по вертикали. На станке такого типа с ЧПУ серийно обрабатывают детали с высокопрецизионной обработкой поверхности в трехмерном пространстве. Например, деталей для авиационной или энергетической промышленности, как лопастей пропеллеров самолетов и вертолётов, лопастей турбин и больших промышленных вентиляторов.

Говоря о копировально-фрезерных станках, сразу появляется мысль о копировании, создании копии или воспроизведении чего-либо, повторении под копирку. Поэтому копировально-фрезерными станками и создают на детали неплоскую поверхность, обрабатывая при этом криволинейные поверхности матриц, пуансонов, используемых впоследствии для штампования деталей из листовой стали. При этом полученная форма как бы скопировала заданный образец, став на него похожей. При обработке фреза перекладывает профиль копира на обрабатываемую деталь.

Если на фрезерный станок с ЧПУ установить автоматический сменщик режущего инструмента, то станок будет выполнять функции обрабатывающего центра, делая при этом множество обрабатывающих действий в режиме автоматики.

Числовое программное управление способствует выполнению сложнейших технологических действий по обработке деталей в режиме автоматики. В действиях оператора нет необходимости в процессе работы. В системе управления загружены программы для разных обрабатывающих действий. Программа обработки выбирается до начала процесса. Выбор программы осуществляет оператор с поста управления. С этого же поста можно управлять станком в ручном режиме и отключить станок при возникновении аварийной ситуации. Визуальная система отображает все выполняемые станком действия, оператор следит за выполнением операций на экране дисплея.

На фрезерном станке с ЧПУ обрабатывают детали из чугуна, стали, а также из сплавов легких металлов. На данном оборудовании выполняется обработка корпусных деталей с полным комплексом операций в 3-х координатах (X, Y, Z) в базовом исполнении станка и по четырем-пяти координатам - в опциональной версии станка с ЧПУ, разработанного в свете последних мировых технологий, необходимых для мелкосерийных и единичных производств.

Предлагаемые станки оснащёны системой ЧПУ, графическим экраном, что гарантирует высокоточное исполнение команд. Сервоприводы, оснащённые цифровым управлением, гарантируют точное и быстрое перемещение по трем осям.

Оптимальные технические характеристики станка позволяют осуществить при одной настройке много операций: по фрезерованию, растачиванию, сверлению, нарезанию резьбы. Оборудование стола и суппорта, выполненное из специального чугуна высокой прочности, имеющее высокую жесткость и устойчивость к вибрациям, а также конструктивное исполнение мощного шпинделя и автоматизированная система подачи СОЖ в зону резания способствуют росту высокой популярности станка.

Базовая комплектация фрезерного станка с ЧПУ:

1. Система с ЧПУ Siemens;

2. Защитный кожух;

3. Автоматизированная система охлаждения;

4. Сепаратор масла и СОЖ;

5. Автоматизированная система смазки;

6. Монтажные болты для установки на фундамент;

7. Теплообменник электрического шкафа;

8. Сигнализация;

9. Документация на русском языке.

Фрезерные станки с ЧПУ представляют собой оборудование, соответствующее высокому уровню современных техногенных решений, с помощью которых достигается прецизионное качество обработки деталей при высокой плодотворной отдаче.