Качество и надежность в машиностроении

Направление подготовки

151900.62 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств

Профиль подготовки

Технология машиностроения

ФГОС ВО по направлению подготовки утвержден приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от «24» декабря 2009 г. № 827

 

Квалификация (степень) «Бакалавр»

 

Формы обучения – очная, очно-заочная, заочная, заочная ускоренная

 

Нормативный срок освоения программы – 4 года

Рассмотрено на заседании кафедры «Технология машиностроения» АПИ НГТУ «» сентября 2015 г. протокол №

 

Арзамас 2015

Содержание

1 Требования к организации и проведению лабораторных работ. 3

2 Лабораторная работа №1 «Статистический анализ технологической точности» (МЕ-4 Методы определения количественных показателей качества) 5

2.1 Задание к лабораторной работе. 5

2.2 Необходимое оборудование и технологическая оснастка………………………….22

2.3 Контрольные вопросы. 22

2.4 Рекомендуемая учебная литература и иные материалы. 22

3. Лабораторная работа №2 «Измерение твердости сталей после холодной пластической деформации и предварительная оценка вида распределения результатов наблюдений» (МЕ-5 Надежность технологического обеспечения эксплуатационных свойств деталей машин и их соединений) 23

3.1 Задание к лабораторной работе. 23

3.2 Необходимое оборудование и технологическая оснастка………………………….23

3.3 Контрольные вопросы. 24

3.4 Рекомендуемая учебная литература и иные материалы. 24

4. Лабораторная работа №3 «Измерение среднего диаметра зерен сталей после рекристаллизационного отжига и проверка гипотезы о нормальном распределении результатов наблюдений» (МЕ-5 Надежность технологического обеспечения эксплуатационных свойств деталей машин и их соединений) 25

4.1 Задание к лабораторной работе. 25

4.2 Необходимое оборудование и технологическая оснастка………………………….26

4.3 Контрольные вопросы. 26

4.4 Рекомендуемая учебная литература и иные материалы…………………………………..26

5. Лабораторная работа №4 «Измерение шероховатости поверхности с помощью профиломера» (МЕ-7 Оценка качества в машиностроительном производстве) 27

5.1 Задание к лабораторной работе. 27

5.2 Необходимое оборудование и технологическая оснастка………………………….29

5.3 Контрольные вопросы. 29

5.4 Рекомендуемая учебная литература и иные материалы…………………………………..29

6 Критерии оценки выполнения и защиты лабораторной работы. 30

 

 

Требования к организации и проведению лабораторных работ

 

Каждый студент выполняет конкретное персональное (индивидуальное) задание, что способствует более эффективному формированию практических умений, навыков и компетенций. Лабораторные работы проводятся в компьютерном классе.

Выполнение студентами лабораторных работ регистрируется преподавателем в журнале. Лабораторные работы проводятся согласно утвержденному расписанию учебных занятий. Отработка пропущенных студентами лабораторных работ осуществляется по графику, утвержденному соответствующей кафедрой, как правило, в конце семестра. Замена пропущенных студентами лабораторных работ другими видами учебных занятий не допускается.

Преподаватель совместно с сотрудником компьютерного класса проводит со студентами инструктаж по охране труда (правилам безопасности). Преподаватель знакомит студентов с:

– программой лабораторного практикума;

– планом проведения лабораторных работ;

– условиями допуска студента к выполнению лабораторных работ с указанием минимального объема теоретических сведений, необходимых для выполнения студентами лабораторных работ, и критериями их оценки;

– требованиями к оформлению отчетов о лабораторных работах;

– порядком защиты отчетов о лабораторных работах;

– перечнем контрольных вопросов и критериями оценки ответов на них, достаточных для защиты отчетов о лабораторных работах;

– имеющимся учебно-методическим материалом (в бумажном и электронном виде) и порядке получения, доступа к ним.

Обязанности студента на лабораторных работах:

– перед выполнением лабораторной работы: получение допуска к выполнению лабораторной работы (знание основных понятий, определений и положений, необходимых для выполнения лабораторной работы); ознакомление с целью, методиками выполнения;

– выполнение лабораторного практикума в полном объеме;

– после завершения лабораторной работы: оформление отчета о лабораторной работе в установленные сроки; защита отчета о лабораторной работе в установленные сроки.

Допуск студентов к лабораторной работе представляет собой процедуру контроля преподавателем, ведущим лабораторный практикум, степени подготовленности каждого студента, по результатам которой студент допускается или не допускается к выполнению конкретной лабораторной работы. При проверке степени подготовленности студентов к выполнению лабораторных работ определяется знание студентами основных понятий, определений и положений, необходимых для выполнения лабораторной работы. Допуск к лабораторной работе осуществляется в форме устного опроса, а также в тестовой форме. Время, отводимое на проведение допуска, не превышает 15-20 минут.

Структура отчета о лабораторной работе и правила его оформления. По результатам выполнения лабораторной работы студентами оформляется отчет, форма которого утверждается кафедрой. Пример оформления отчета о лабораторной работе выставляется на кафедральном стенде или в локальной сети кафедры. В общем случае отчет о лабораторной работе должен содержать следующие разделы:

– цель лабораторной работы;

– используемые средства;

– основные термины и определения;

– описание задания (постановка задач, подлежащих выполнению в процессе лабораторной работы, осуществляемая студентом);

– описание основной части (краткая характеристика объекта исследования; методика или программа лабораторной работы; результаты расчетов, представленные в форме таблиц, графиков, диаграмм и т.д.);

– выводы (анализ и интерпретация результатов, полученных при выполнении лабораторной работы в виде кратких, но принципиально необходимых доказательств, обоснований, разъяснений, согласованных с целями и темой лабораторной работы).

Прием защиты отчетов о лабораторных работах. Защита отчетов о лабораторных работах является одной из форм текущего контроля успеваемости студентов. Прием защиты отчетов о лабораторных работах осуществляется преподавателем, ведущим лабораторный практикум. Процедура приема отчетов о лабораторных работах включает проверки:

– соответствия оформления предъявляемым требованиям;

– знаний студентом основных понятий, определений и теоретических положений, применяемых при выполнении лабораторных работ;

– знаний студентом методики выполнения лабораторной работы;

– умений студентом объяснить полученные результаты;

– степени самостоятельности выполнения лабораторной работы.

Прием защиты отчетов о лабораторных работах рекомендуется осуществлять в рамках соответствующей лабораторной работы.

Защита лабораторных работ предполагает проведение самооценки и внутригрупповой оценки, критического анализа используемых для оценки методов. Также студенты оценивают разработанную программу дисциплины и формируют свои предложению по ее совершенствованию

2 Лабораторная работа №1 «Статистический анализ технологической точности» (МЕ-4 Методы определения количественных показателей качества)

Цель работы:

Сформировать у обучающего знания, умения и навыки, связанные со способностью использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда; осуществлять контроль за соблюдением технологической дисциплины; принимать участие в оценке уровня брака машиностроительной продукции и анализе причин его возникновения, разработке мероприятий по его предупреждению и устранению; способностью разрабатывать документацию регламентирующую качество выпускаемой продукции; освоить методику оценки оборудования на технологическую точность.

Задание к лабораторной работе

– ознакомиться с принципами оценки оборудования на технологическую точность и её связь с технологической дисциплиной и ГОСТ РД 24.022.09-87;

– измерить значение контролируемого параметра детали;

– заполнить бланк отчета;

– провести необходимые расчеты;

– сделать заключение о дальнейшей возможности эксплуатации оборудования.

 

Студенты разбиваются на группы по три человека (или выполняют задание индивидуально). Каждая группа выполняет один вариант заданный преподавателем. Выполнение задания и оформление отчета осуществляется индивидуально. Перед отчетом преподавателю студентами проводится самооценка полученных результатов внутри малой группы.

Краткие сведения из теории

 

Дисциплина технологическая — строгое и точное соблюдение в процессе производства требований к технологии изготовления продукции, которые содержатся в операционных технологических картах или других технологических документах.
Высокий уровень технологической дисциплины — один из важнейших факторов, обусловливающих достижение высокого качества продукции и услуг.
Соблюдение дисциплины технологической создает условия для быстрого освоения новых производств, лучшего использования рабочего времени, оборудования, сокращения потерь от брака.

Важную роль в соблюдении дисциплины технологической играет хорошо отлаженная организация службы технического контроля производства и постоянный надзор за состоянием оборудования. Укреплению дисциплины технологической способствует рост технической оснащенности труда.

Контроль дисциплины технологической может быть операционным, штучным, индивидуальным, сплошным и зависит от системы документов, фиксирующих сведения о ее соблюдении.

Неукоснительное соблюдение дисциплины технологической. каждым работником является непременным условием повышения качества продукции, резервом роста эффективности производства

На каждом предприятии устанавливается единый порядок проведения проверок технологической оснастки и оборудования на технологическую точность и контроля проведения этих проверок.

Одним из показателей, влияющих на качество выпускаемой продукции, является точность технологических приспособлений и оборудования, на котором изготавливается изделие. Для устранения влияния этого показателя на качество выпускаемой продукции, проводятся систематические проверки.

Основной задачей проверки на технологическую точность оснастки, которая эксплуатируется производственными участками или вновь изготовленной (штампы, приспособления, кондуктора сборки и т.п.), является проверка изготовленной на этой технологической оснастке детали на соответствие конструкторской документации и технологической документации, установление причин несоответствий и их устранение.

Задачей проверки оборудования является контроль соответствия измеряемых параметров точности оборудования параметрам указанным в техническом паспорте проверяемого оборудования.

Проверка технологической оснастки на технологическую точность осуществляется в соответствии с:

- ведомость оснастки, подлежащей проверке на технологическую точность;

- график планово-периодических проверок технологической оснастки на технологическую точность.

Проверка на технологическую точность включает:

- планово-предупредительные ремонт технологической оснастки согласно графика;

- технический осмотр технологической оснастки;

- проверка вновь изготовленных и отремонтированных приспособлений.

Для определения перечня оснастки по производственному участку уполномоченный специалист составляет ведомость технологической оснастки. В ведомости технологической оснастки по каждой позиции определяется периодичность проверки точности.

На основании ведомости составляется график планово-периодической проверки приспособлений. В графике указываются даты проведения планово-периодической проверки технологической оснастки по плану и по факту. Приспособления, не эксплуатируемые со времени последней проверки, проверке на технологическую точность не подлежат и в графике ставится запись "не эксплуатировались".

При проведении планово-периодичесой проверки технологической оснастки на технологическую точность необходимо:

- проверять равномерность зазора между пуансоном и матрицей (соосность) путем установки в штамп спецпуансона и спецматрицы и опускания пуансона в матрицу вручную;

- разделительные штампы испытывать, вырубая на них картон или пергамент, срез должен быть чистым по всему контуру (зазор выполнен правильно); обрыв или затягивание пергамента указывает на: неравномерность зазора, чрезмерную величину зазора или затупление режущих кромок;

- в гибочных, вытяжных штампах проверять правильность сочетания элементов профиля и рельефов, согласованность взаимного расположения верхней и нижней частей штампа и правильность взаимодействия сопрягающихся деталей и узлов; соответствие профиля получаемой детали рабочим чертежам;

- в универсальных линейках, "утюжках" (деталь универсальной линейки для настройки линейных размеров), упорах, фиксаторах проверять правильность получаемых линейных размеров в соответствии с разметкой.

Результаты планово-периодической проверки оснастки записываются в графике. Делается отметка о состоянии проверенной оснастки (удовлетворительное, необходим ремонт, эксплуатации и ремонту не подлежит).

Проверку на технологическую точность крупногабаритной оснастки в случае ее сложного демонтажа, допускается производить путем выборочных проверок деталей, изготовленных на этом приспособлении.

В случае использования технологических приспособлений, не прошедших проверку на технологическую точность или имеющих отклонения от установленных документацией требований, отделу технического контроля предоставляется право прекращения приемки изготовляемой продукции.

Техническому осмотру подлежит вся эксплуатируемая технологическая оснастка, определенная ведомостью. Технический осмотр проводится два раза в месяц, путем внешнего осмотра и замера контролируемых размеров изготавливаемой на приспособлении детали, отдельных параметров технологической оснастки, влияющих на точность изготовления детали.

Технический осмотр приспособлений производится комиссионно. Результаты технического осмотра записываются в журнале записи результатов технического осмотра оснастки.

Технологическая оснастка, точность которой при проверке оказалась ниже допустимой, подлежит ремонту и последующей проверке.

Проверка оборудования на технологическую точность осуществляется в соответствии с:

- ведомостью оборудования, подлежащего проверке на технологическую точность;

- годовой график планово-предупредительных ремонтов;

- технический паспорт оборудования.

Проверка оборудования должна установить, соответствует ли точность взаимодействия отдельных узлов оборудования паспортным техническим данным и не влияет ли его состояние на точность производимых деталей.

Проверка оборудования планируется и производится на основании ведомости оборудования при средних и капитальных ремонтах согласно графика планово-предупредительного ремонта. Проверка оборудования на точность планируется с учетом состояния и важности оборудования. Кроме планируемых проверок предусматривается проведение внеочередных проверок в случае, когда имеются неточности изготовления деталей не по вине оснастки. Виды, методы проверок и нормы точности для каждого оборудования устанавливаются его паспортными данными.