Сэндвич-панели - технология в строительстве коттеджей 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Сэндвич-панели - технология в строительстве коттеджей



Своей популярностью канадская технология обязана уникальным теплоизоляционным и влагостойким качествам материалов, используемых для изготовления сэндвич-панелей. В доме, возведенном по технологии панельного строительства из сэндвич-панелей, тепло в морозы и прохладно в жару.

В морозную зиму за 2–3 часов работы отопительной системы в доме становится тепло и комфортно. На прогрев дома, построенного по канадской технологии, требуется в 3–4 раза меньше тепловой энергии, чем на прогрев домов из кирпича, пено- или газобетона, бруса и т.п. Надо учесть, что в отсутствие хозяев дом можно не отапливать, так как его стены из-за высокой степени влагостойкости материала не впитывают влагу и, благодаря этому, зимой не промерзают.

Качество внутренних и внешних поверхностей стен из сэндвич-панелей разрешает без предварительной подготовки наклеить на них обои, применять любые декоративные материалы, а также без труда отделать дом снаружи.

Дома, построенные по канадской технологии, не подвержены усадке, они прочные и легкие. Дом площадью 120-150м2 на готовом фундаменте можно собрать всего 10-12 дней бригадой из четырех человек без применения тяжелой строительной техники.

Дом, выполненный по канадской технологии строительства из сэндвич-панелей экологически безопасен, долговечен и надежен.

Термодревесина

Современной деревообрабатывающей промышленности известно два способа улучшения характеристик древесины – активная и пассивная модификации. При активной модификации происходит химическая или биологическая обработка древесины (объемная или поверхностная). На поверхность древесины наносятся специальные химические элементы, которые меняют ее структуру. В результате получается продукт, соответствующий оптимальному соотношению «цена-качество». Но, стоит также заметить, что химическая обработка снижает экологические свойства материала.

Изготовление термодревесины имеет отношение к методу пассивной модификации, древесину обрабатывают экологически чистыми элементами: водяным паром или природными растительными маслами. Таким образом, экологические характеристики материала остаются на прежнем уровне, а физико-механические и эстетические свойства улучшаются. Тем не менее, имея значительные преимущества, некоторые свойства обработанной древесины в сравнении с натуральным продуктом несколько ухудшаются, поэтому материал требует внимательного отношения.

Преимущества:

1. Теплопроводность термодревесины на 20-25% ниже по сравнению с необработанным деревом.

2. Устойчивость к биологическим поражениям повышается в 15-25 раз, следовательно, значительно увеличивается срок службы. За счет высоких температур обработки в древесине разлагаются полисахариды, что на фоне низкой равновесной влажности устраняет условия для возникновения и размножения грибка и микроорганизмов.

3. Она сохраняет размеры при перепадах влажности и температуры окружающей среды.

4. Термообработка приводит к уменьшению равновесной влажности материала в среднем на 40-50% по отношению к необработанному дереву и в 3-5 раз уменьшает степень проникновение воды. Сброс избыточной влажности у термообработанного дерева происходит в десятки раз быстрее, чем у обычного. При сверхдлительном воздействии влаги изменение геометрических размеров термообработанного дерева в 3-4 раза ниже, чем необработанного. Поверхность термодревесины не пористая, а плотная, что снижает его способность впитывать влагу из воздуха.

5. Благодаря проведенной обработке термодревесина не нуждается в защитных средствах.

6. Процесс термообработки заметно облагораживает внешний вид дерева, придавая эффект «состаренной древесины ценных пород» - проявляется древесная текстура, естественным путем возникает характерный оттенок (в случае с необработанной древесиной такого эффекта добиваются с помощью тонировки).

7. Древесина не теряет своих экологических свойств, не вызывает аллергических реакций, также может быть использована в качестве топлива (в отличие от химически обработанной древесины).

Однако есть и недостатки:

1. Плотность древесины снижается на 5-10% за счет уменьшения равновесной влажности древесины и высвобождения связанной на химическом уровне воды.

2. Ухудшается прочность на изгиб на 20-40%, что ограничивает сферы применения материала – не рекомендуется использовать его для несущих конструкций в строительстве, например. Здесь также играет роль порода - потери прочности у твердых пород древесины выше по сравнению с мягкими породами.

3. Термодревесина подвержена влиянию ультрафиолетовых лучей – под влиянием прямых солнечных лучей цвет со временем меняется от коричневого к коричневому с сероватым оттенком, могут появиться маленькие трещины, если не покрыть древесину лаком или краской. Чтобы избежать этого, рекомендуется использовать обычные пигментные поверхностные средства защиты от ультрафиолетовых лучей.

4. Наконец, термодревесина относится к материала «премиум-класса», поэтому ее стоимость довольно высока, но она оправдана дальнейшей экономией при эксплуатации (не требуется нанесения покрытий, переборки фасадов и т.п.).

Сферы применения термодревесины:

1. Благодаря устойчивости к атмосферным воздействиям, подходит для уличных конструкций, ландшафтного дизайна, строительства мостов, причалов, облицовки водных каналов, а также для внешней отделки фасадов

2. Эстетический внешний вид - идеальное свойство материала для внутренней отделки помещений. Из термодревесины изготавливают деревянные плитки для санузлов и кухонь, которые могут стать хорошей альтернативой холодной кафельной плитке. Материал используется также для изготовления цельных ванных и раковин, для комплексной внутренней отделки саун.

3. Стабильность геометрических размеров и устойчивость к влиянию внешних факторов способствует использованию термодревесины в производстве мебели, оконных рам, дверей, паркетных полов, декинга.

Из термодревесины в перспективе могут изготавливаться комплектующие, музыкальные инструменты, домашние принадлежности, малые архитектурные формы, садово-парковые конструкции и т. п.

Теплоизоляционные панели

Теплоизоляционные панели, из которых возводятся стены дома, изготавливаются на специальном оборудовании, которое само по себе компактно, а кроме того, недорого. Притом, что процесс изготовления плит сравнительно прост, их отличает удивительная прочность. В производстве используются такие материалы как ориентированная стружечная плита, пенополистирол, который выполняет функцию утеплителя, и специальный связующий состав, который и наделяет панель высокими прочностными характеристиками. Для крепления по торцам модульных элементов используются доски различной толщины.

Теплоизоляционные свойства таких плит:

- в 2 раза выше, чем у минераловатного сухого слоя;

- в 4 раза выше, чем у дерева;

- в 10 раз выше, чем у пенобетона;

- в 17 раз выше, чем у кирпича

Монтаж готовых плит осуществляется очень легко: коробка дома возводится за два-три дня при участии всего нескольких рабочих и без применения специальной дорогостоящей техники. Внутренняя и внешняя отделки домов позволяют использовать практически любые строительные материалы и оборудование. Невысоки расходы не только на строительство, но и на обслуживание этих домов. Например, жилые комплексы не требуют прокладки дорогостоящих тепловых сетей, поскольку здесь применяются автономные системы, использующие электричество, газ и другие виды топлива. Таким образом, удается избежать потерь тепла, которые неизбежны при его транспортировки. Также автономными могут быть и системы канализации и водоснабжения.

Дома из теплоизоляционных панелей устойчивы к перепадам температур от - 60 до + 40 градусов, им не страшны высокие снеговые нагрузки, сильные ветра, ураганы и землетрясения силой до восьми баллов. Даже в самых суровых природных условиях жильцы будут чувствовать себя в своем доме защищенными.

Токопроводящие смазки

Использование универсальных высокопроводящих смазок (УВС) для антикоррозийной защиты и уменьшения потерь электроэнергии в разборных электрических контактах повышает надежность электросистем и существенно экономит электричество, что самым положительным образом сказывается на энергосбережении и экономии денежных средств.

Cмазки УВС - это энергосберегающие технологии, которые устраняют серьезные проблемы в электросетях коммунальных служб жилых домов. Одновременно с экономией электроэнергии смазки УВС полностью устраняют возможные аварии из-за перегрева контактов, увеличивают межремонтный срок эксплуатации в 2-3 раза, снижают трудозатраты на обслуживание электросетей, выводят из применения дорогостоящие антикоррозийные защиты.

Известно, что срок безопасной службы электроконтактов зависит от предельной величины переходного контактного сопротивления, при котором начинается интенсивное нагревание контакта рабочим током.

Как гласит статистика ВНИИ противопожарной обороны, 10% всех тяжёлых промышленных аварий случается из-за теплового разрушения электрических контактов при коррозии и сверхнормативном повышении электрического сопротивления. Материальный ущерб от таких аварий непредсказуем.

Применение смазки УВС резко увеличивает надёжность контактов и их перегрузочные возможности. При сборке контактов со смазкой УВС в рабочей зоне образуется сплошная твердая металлическая токопроводящая прокладка, которая увеличивает эффективную площадь токопередачи контакта от 2,5 до 10 раз и более, в зависимости от физического состояния рабочей поверхности контактов. В то же время создается надёжная механическая герметизация рабочей зоны. Твердая прокладка не вытекает и не выгорает даже при повышении температуры контактов до 350-400С.

Применение 1 кг смазки экономит до 100000 кВт/час в год.

Фенолрезольный пенопласт

Он обладает практически всеми свойствами пенополиуретана, но в отличии от последнего более огнестоек и имеет приблизительно в два раза меньшую механическую прочность.

Относится к трудногорючим материалам, и в отличии от других пен не плавится при воздействии высоких температур. Во время производства, в зависимости от технологии, может быть снабжен разными свойствами паропропукаемости. Основной проблемой связанной с ФРП, является вредность производственного процесса, в готовом виде фенол резольный пенопласт безопасен и имеет допуск к применению в строительстве без ограничений.

Но в летучем состоянии фенольные смолы представляют опасность для здоровья, после вспенивания ФРП-1 в течении нескольких дней ощущается запах фенола. Существует также более современный резольно новолачный пенопласт (РНП), в отличии от ФРП-1 он получается из сухих компонентов, путем химической реакции свободные фенолы за несколько минут связываются в твердом полимере. Запах фенола от готового РНП не ощущается, а через сутки его не обнаруживает даже химический анализ. РНП также более прочен чем ФРП.

Черепица-хамелеон

Черепица становится белой в жаркую погоду и черной в холодную. Как известно белый цвет хорошо отражает солнечные лучи, а черный – плохо. Именно это знание и легло в основу проекта. Будучи белой, черепица отражает около 80% падающего на нее солнечного света, черная же - всего около 30%. Согласно ранее проведенным исследованиям, белая плитка на крыше может сократить расходы на охлаждение жилища на 20%, эффективность же черной плитки пока достоверно неизвестна.

Для создания черепицы-хамелеона использовали полимер, подобный тому, который используется в гелях для укладки волос. Это раствор такого вещества в воде расположен между двумя листами гибкого пластика. В прохладную погоду он остается прозрачным, и через него просвечивает черный фон, а будучи согретым, полимер «сворачивается». Получившиеся «капли» рассеивают свет, и черепица становится белой.

На данный момент черепица может менять цвет в зависимости от погоды, но еще не в состоянии защитить дом от дождя или выдержать сильный ветер. Поэтому исследования продолжаются. Но в сравнительно скором времени планируется выпустить "умный" продукт на рынок.

Эковата

Материал применяется для тепло-, влаго- и звукоизоляции верхних перекрытий и стен домов, подходит для изоляции промышленных, торговых и сельскохозяйственных зданий и продовольственных складов, для утепления дач, коттеджей, металлических и бетонных конструкций, типа гаражей и складов, для ремонта старых зданий с неутепленными полостями.

Влажность эковаты соответствует влажности окружающей среды. Поэтому она обладает способностью связывать внутри волокон и отдавать влагу (дышать), не меняя теплоизоляционных свойств. В слое эковаты влага не накапливается, а выходит наружу в атмосферу. Дома, изолируемые эковатой, можно и нужно строить без пароизоляции. При водной аварии эковата способна поглощать воду в 5-6 раз больше своей массы, в результате чего вода не попадает в другие части конструкции, а при высыхании эковата не теряет своих качеств. Состав эковаты: 81% - вторичная целлюлоза, 12%, 7% - нелетучие соли борной кислоты и буры соответственно.

Реальная теплоизолирующая способность эковаты (λ=0,041 Вт/мК) существенно выше, чем у плитных материалов, ввиду отсутствия швов, стыков, щелей и плотного прилегания материала к основе.

Распыленная по месту покрытия, эковата проникает во все отверстия, тем самым создавая звукоизоляционную стенку. После нанесения на внутреннюю поверхность плит с одной стороны 25 мм эковаты изолирующая способность данной стеновой конструкции повышается до 46 дБ. Увеличение толщины эковаты на 5 см добавит в среднем увеличение на 4,5 дБ.

В состав эковаты входят борные антисептики, поэтому она обеспечивает эффективную защиту поверхности от гниения, грибков, насекомых и грызунов, благодаря чему может применяться в сельском хозяйстве.

Применение эковаты является безотходным, при необходимости реконструкции или переноса здания ее можно полностью удалить из ниш, а затем использовать вторично. Кроме того, при использовании эковаты не требуется дополнительная пароизоляция, что позволяет сэкономить на пароизоляционной пленке.

Эковата имеет относительно малый вес. Для перекрытий это 30-35 кг/м³, для стен 45 кг/м³. Это позволяет уменьшить как вес самой конструкции, так и нагрузку на отдельные элементы конструкции.

Способы укладки

Эковата может укладываться тремя методами: сухой выдувкой, влажным напылением и вручную. Сухая выдувка является наиболее прогрессивным методом: эковата наносится на изолируемую поверхность под давлением, что обеспечивает проникновение материала в самые труднодоступные места. С помощью специальной и удобной выдувной установки эковату можно подать на высоту до 30 м. Метод влажного напыления обеспечивает большую плотность слоя, хотя проникновение в труднодоступные места ниже, чем при сухой выдувке. Эковату также можно легко уложить вручную, однако расход материала в этом случае увеличится на 10% по сравнению с сухой выдувкой, поэтому при больших объемах работы лучше воспользоваться услугами специалистов.

Экологичность.

Эковата не содержит вредных для здоровья или летучих веществ, поэтому является экологически чистым продуктом. Кроме того, ее производство не причиняет ущерба природе.

Эковата относится к трудновозгораемым материалам, потому что она замедляет распространение огня в конструкциях. Кроме того, при горении эковаты не выделяется токсичных веществ.



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-04-26; просмотров: 228; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.232.62.134 (0.029 с.)