Инфракрасная пленка для теплых полов, стен и крыш

Инфракрасная пленка работает по принципу лучевой передачи тепла. Подобно тому, как солнечные лучи нагревают предметы, с которыми они соприкасаются, инфракрасное излучение от пленки не растрачивает тепло впустую, отдавая его напрямую предметам, находящимся в помещении.

В отличие от наиболее распространенных водяных и кабельных систем «теплый пол», инфракрасная пленка затрачивает на обогрев предметов и людей в помещении от 5 до 10 минут. Поскольку работа пленки основана на выработке инфракрасного излучения, которое мы ощущаем как тепловой поток, в среднем потребление электроэнергии в зимний период составит 20–60 Вт на м² пленки. Это на 20–40 % меньше, чем требуют другие электрообогреватели.

Несмотря на то, что толщина инфракрасной отопительной пленки не превышает 1 мм, она является очень прочным нагревательным элементом. Множество технологических слоев, составляющих основу пленки, защищают и предохраняют карбоновую поверхность от влаги, механических воздействий и повреждений. Пленка не может накапливать и удерживать тепло внутри собственных слоев, а передает их объектам нагревания даже на расстоянии. За счет этого любой материал, который используется для покрытия пола, нагревается сильнее, чем сама инфракрасная пленка.

Тепловыделяющая (рабочая) поверхность инфракрасной пленки представляет собой двойной сплошной карбоновый слой. Именно поэтому в случае повреждения тепло продолжает вырабатываться по всей поверхности пленки равномерно и за счет собственного сопротивления материала «обволакивает» поврежденный участок.

Работать с пленкой очень просто: монтаж осуществляется за несколько часов. Сразу же после завершения укладки систему можно использовать.

Область применения пленки очень широка благодаря ее универсальным качествам. Она может быть использована как основная или дополнительная система отопления в любых типах помещений, а также в сельском хозяйстве и промышленности. Пленочные отопительные системы с успехом используются для выращивания растений и животных, инкубаторах и промышленных сушильных камерах.

Керамзит

Главная теплофизическая характеристика керамзитового гравия – теплопроводность 0,14-0,16 Вт/мК обеспечивает значительное его преимущество над другими теплоизоляционными материалами. Так, слой керамзитового гравия в 10 см равнозначен 25 см слою древесины или 60 см слою керамзитобетонной плиты.

Наиболее часто используемый в строительстве керамзитовый гравий имеет фракцию 10-20 мм и М 500 кг/м3.

Для добротного утепления жилых строений требуется непосредственно на грунт или на перекрытие над подвалом равномерно уложить 33 см слой керамзитового гравия. Для этого проект строительства дома должен предполагать достаточно свободного места под полом первого этажа.

Кроме утепления новых домов, также возможно улучшить теплоизоляцию и давно построенных зданий. Достаточно постелить 134 мм или 146 мм слой керамзитового гравия под комнатами, расположенными над подвалом и над проездом или арками соответственно.

Минеральная вата

Утепление в ангаре располагается между двумя слоями профиля. Наиболее эффективно утеплять ангар сразу же во время его строительства. В этом случае сначала устанавливается внутренний профиль, потом сверху укладывается утеплитель, после чего поверх утеплителя устанавливается второй слой профиля.

Как правило, в утеплении ангаров используется минеральная вата. Она изготавливается в основном из вторично используемого стекла, песка, соды и известняка. Хорошая изоляционная способность основывается на статическом воздухе, закрытом волокнами. Благодаря открытой конструкции мин. вата дает хорошее звукопоглощение. Обычно она укладывается слоем в 10 см.

Кроме минваты наиболее распространенные материалы для утепления ангаров - пенополистирол, экструдированный полистирол, пенополиуретан.

Наилучший вариант – мягкие, жидкие или напыляемые утеплители. В силу особенности конструкции ангаров утеплители, которые монтируются в виде плит, требуют крепежа, имеют щели, не могут укрыть весь конструктив, а значит остаются части металлокаркаса не укрытые теплоизолятором (все они являются мостиками холода). Одна не укрытая балка площадью 0,01 м² снизит сопротивление ограждающей конструкции на общей площади в 100м² в 1,3 раза. Кроме того, отсутствие плиточного утепления делает ненужными парозащиту, ветровлагозащиту и вентиляционное пространство.

Срок службы теплоизоляции в первую очередь зависит от самих теплоизоляторов, однако, если при монтаже используются крепежные детали, этот срок может быть меньше за счет износа крепежного оборудования.

Еще одной особенностью утепления ангаров является необходимость выбора достаточно легкого утеплителя, так как утепление происходит по всей поверхности дугообразного ската и может оказывать избыточное давление на внутренний профиль. Высокая пожароопасность помещения требует принятия дополнительных мер по пропитке утеплителя огнеупорным составом либо же выбора изначально огнеупорного материала для утепления. Кроме того, материал для утепления обязательно должен "дышать", то есть быть достаточно воздухопроницаемым, чтобы уберечь расположенные в ангаре механизмы от коррозии.

Пеннополистирол

Пенопласт полистирольный зарекомендовал себя как незаменимый материал для утепления фундаментов, подземных частей зданий, цокольных этажей. Применение других видов теплоизоляции в таких помещениях не рекомендуется из-за капиллярного поднятия грунтовых вод.

Материал эффективно используется и для закладки в обычные наружные стены жилых домов. Если сравнивать пенополистирол с другими строительными материалами, то пенополистирольная плита толщиной 50 мм по своим теплоизоляционным свойствам эквивалентна минераловатному сухому слою в 110 мм, сухому пенобетону в 500 мм, плиты из дерева в 195 мм и кирпичной кладке в 850 мм. Использование пенополистирольных плит снижает затраты при строительстве и дальнейшей эксплуатации, как минимум, 20 раз!

Помимо отличных теплоизоляционных свойств пенополистирол обладает рядом других достоинств:

1.Имеет хорошие тепловые свойства — низкая удельная теплопроводность, низкое термическое расширение, структурная стабильность в диапазоне температур от -180 до 80 С°; низкая диффузия водяных паров и низкое водопоглощение; сопротивление широкому ряду химических и иных сред.

2.Огнестойкий.

3.Обладает высокой прочностью.

4.Легко режется, блоки хорошо склеиваются между собой при помощи цементных, гипсовых растворов, клеев, просты в механическом креплении.

5.Имеет низкий объемный вес.

6.Обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, благодаря низкой динамической жесткости.

Пенополистирол чрезвычайно удобен при самом строительстве. Пенополистирольные плиты практически невесомы, их легко транспортировать и монтировать. При этом здания, возведенные из таких плит, долговечны и надежны.

Пенополистирол может применяться не только в облицовке фасадов и конструкциях стен. В последнее время все более популярной становится тепло- и шумоизоляция крыш, стен и полов зданий с использованием пенополистиролбетона (смеси пенопластовых шариков с жидким бетоном).

Пеностекло

Пеностекло - это неорганический, лёгкий и прочный высокопористый ячеистый материал, представляющий собой застывшую стеклянную пену, образующую множество замкнутых ячеек шарообразной или многогранной формы размером 0,3 - 2,0мм. Более крупный размер ячеек обеспечивает увеличение коэффициента теплопроводности утеплителя до 0,08-0,1Вт/мК при (25±5)°С и плотности до 170-200 кг/м3.

Основные достоинства пеностекла:

· долговечность – пеностекло не изменяет свои физико-технические характеристики с течением времени, поэтому его гарантийный срок равен сроку эксплуатации и превышает 100 лет;

· влагостойкость – между ячейками пеностекла отсутствуют зазоры, в которые может попасть вода, поэтому оно совершенно не впитывает влагу;

· негорючесть – предел огнестойкости по потере теплоизолирующей способности при толщинах 40, 80 и 100 мм составляет соответственно 30, 45 и 60 минут;

· плавучесть - диапазоном плотностей от 100 до 600 кг/м3 позволяет использовать пеностекло для гидроизоляции;

· химическая стойкость – пеностекло растворяется только раствором плавиковой кислоты;

· жесткость - предел прочности на сжатие зависит от плотности материала и изменяется от 5 до 75 кг/см²;

· экологическая безопасность – поскольку в состав пеностекла не входит ничего, кроме стекла, оно не выделяет никаких вредных веществ в атмосферу и не впитывает вредные вещества из воздуха;

· устойчивость к перепадам температуры – пеностекло имеет очень низкий коэффициент линейного температурного расширения, что позволяет без ущерба для структуры материала переносить суточные и годовые колебания температуры;

· защита от грызунов – поскольку в состав пеностекла не входят органические элементы, его можно использовать для защиты от грызунов, поэтому же пеностекло не подвержено действию бактерий и микроорганизмов;

· простота обработки – пеностекло можно обрабатывать любым столярным инструментом под любые необходимые размер и форму, связываются и склеиваются пеностеклянные блоки любым типом строительной смеси, битума или клея.

Перлит для утепления дома

Перлит это инертная вулканическая порода, вспученная при высокой температуре, которую обработали специальными негорючими составами, чтобы получить свойство гидрофобизации. Именно потому, этот теплоизолятор обладает столь хорошими качествами теплосберегаемости и плюс ко всему он еще и противопожарный.

Преимущества:

1. «Текучесть», то есть это равномерное заполнение всех пустот изолятором, которое достигается благодаря сравнительно малым размерам гранул.

2. Перлит неорганический, а значит, он не будет подвержен гниению, и в нем не будут заводиться насекомые.

3. Он пожаробезопасен. Это происходит из-за того, что температура плавления этого материала около 1200 С, а так как в нем нет горючих компонентов – он не воспламеняется, что является отличной защитой от пожара.

4. Звукоизоляция. То есть данный материал, за счет плотного заполнения всей полости, препятствует прохождению звуковых волн.

5. Экономичность и сравнительно низкая стоимость.

6. Легок в использовании, не нужно применять какие-нибудь особые методики или технологии.

7. Перлитовая изоляция – один из наиболее долговечных теплоизоляторов в мире, потому что благодаря своим физическим свойствам, он не оседает и не сжимается.

Недостатки:

В перлите встречается мелкий перлитовый песок, который создает довольно много пыли, которая довольно опасна, если попадет в дыхательные пути или глаза. Однако, если придерживаться несложных мер безопасности, то вам ничего не грозит. Так, например, перед использованием перлита, его необходимо смочить водой из распылителя. Кроме того, когда вы работаете с перлитом, нужно закрыть дыхательные пути респиратором, во избежание проникновения изолятора в рот и нос. Если же перлит случайно попал в глаз, то нужно немедленно промыть орган зрения проточной водой.

Подпольное отопление

Подпольное отопление позволяет установить комфортную температуру в помещении, теплоотдача происходит с обширной поверхности с относительно низкой температурой. Благодаря этому возрастает количество излучаемого тепла по сравнению с теплом, распространяемым потоками воздуха. Излучение, в отличие от конвекции (движения воздуха), немедленно распространяет тепло к окружающим поверхностям, обеспечивая, таким образом, более равномерное распределение тепла в помещении.

Главное преимущество - вертикальное распределение тепла. Подпольная система обогрева подогревает воздух непосредственно у пола, при этом воздух в верхней части помещения остается прохладным, тем самым обеспечивая наиболее комфортное для человека распределение температур.

Также с помощью подпольного отопления можно предотвратить холодные сквозняки от окон, быстро нагревая воздух у поверхности пола. Помимо этого, в воздухе циркулирует меньше пыли, поскольку практически отсутствуют зоны перегрева, возникающие при использовании радиаторов.

Еще одним важным преимуществом является значительное снижение температуры теплоносителя, тем самым на подогрев воды тратится гораздо меньше энергии, за счет чего происходит экономия средств.

В больших помещениях, например, на складах и в спортзалах, среднюю температуру можно снизить ещё больше и, таким образом, достичь дополнительного сбережения энергии. Поскольку теплый пол является системой, работающей при низких температурах теплоносителя, можно получить дополнительную экономию от:

· снижения теплопотерь через ограждающие конструкции, за счет отсутствия зон перегрева возле отопительных приборов – экономия тепла 10-20%;

· снижения теплопотерь при передаче теплоносителя потребителю; при равных условиях, передача по трубопроводу теплоносителя с более низкой температурой позволяет сэкономить 20-25% тепла (не считая снижения расходов на теплоизоляцию трубопроводов)

Максимальная температура подачи подпольного отопления составляет 55°С. Максимальная температура поверхности пола – 29°С (рекомендуемая 26°С), в зонах длительного пребывания людей. Максимальная температура поверхности пола в зонах временного пребывания людей (например, ванные) – 33°С, в граничных зонах (полоса 50 см от наружной стены) – 35°С.

По сравнению с радиаторным отоплением система "теплый пол" экономит энергию от 20% до 30%, а в помещениях высотой свыше 5 м - до 50%.

Солома

Такие дома называют энергопассивным экодомом - жилищем, в строительстве которого почти не применяются невозобновляемые источники энергии и материалы, в результате чего не наносится вред природе и человеку.

Такие дома стоят гораздо меньше домов из других материалов (кирпича и даже дерева), а по их показатели комфортности и энергосбережения значительно выше.

Преимущества стен из соломенных тюков по сравнению со стенами из традиционных строительных материалов:

1. Солома - прекрасный утеплитель. Термическое сопротивление стены из стандартных соломенных тюков толщиной 500 мм, оштукатуренной с двух сторон, в четыре раза превышает нормативное. Следовательно, и теплопотери такого дома существенно ниже, чем в домах со стенами из привычных материалов.

2. Энергозатраты при производстве соломенных тюков очень невелики, так как речь идет только о расходе горючего при работе пресс-подборщика.

3. Вес тюков и стен в целом небольшой, поэтому при строительстве не нужны грузоподъемные механизмы. Следовательно, строить можно даже в самых сложных условиях строительной площадки.

4. Также экологическая чистота, дешевизна, распространенность, технологичность и т.п.

У противников такого строительства вызывает опасение высокая пожароопасность соломенных домов. Однако установлено, что для стен из соломы, оштукатуренных с двух сторон, характерен даже больший предел огнестойкости, чем для деревянных срубов. Высокая пожарная безопасность (после оштукатуривания) подтверждена официальными испытаниями.

Предотвратить загнивание стен из соломы можно, если защитить стены от влаги как атмосферной (гидроизоляции), так и диффузной (пароизоляции), а при кладке дома использовать тюки из хорошо просушенной соломы. Можно также обработать тюки антисептиками.

Технология строительства из соломы обеспечивает следующие параметры:

1) Энергетические показатели:

Снижение энергозатрат при строительстве по сравнению с кирпичными / газосиликатными ограждающими конструкциями с современными утеплителями на 1 м2 общей площади как минимум в 300 раз.

2) Коэффициенты теплопроводности ограждающих конструкций:

- показатель пола без подогрева – 0,23 W/m2K,

- показатель соломенной стены – 0,12 W/m2K,

- показатель крыши – 0,19 W/m2K.

Потребность энергии для отопления – менее 40 кВт·ч/м2 в год.

Стекловата

Распространенный вид теплоизоляционных материалов. Один из старейших видов теплоизоляции, практически немодернизировался за всю свою историю и не в состоянии отвечать современным требованиям к теплоизоляционным материала. Тем не менее, имеет широкое распространение.

Положительные свойства: лишь теплоизоляция. Но так как она является гигроскопичной, при намокании теряет свой единственный козырь.

Звукоизоляцию можно отнести к посредственному уровню, если вы захотите дополнительного акустического комфорта, это не тот материал к которому следует прибегнуть.

Недостатки: структура недолговечна, со временем такая вата оседает, частично теряя свои свойства. А постоянно разрушаясь, отпускает свои колкие волокна по воздуху, чем вызывает раздражение слизистой, глаз и кожи, учтите это при монтаже.

Стекловата горюча, и при этом образует ядовитые пары. Но как и у многих современных материалов имеет антипереновые добавки затухающего действия.

Потенциально канцерогенный материал.

При монтаже необходимо использовать средства защиты дыхательных путей и вашего эпидермиса.

Стена-обогреватель

В ее структуре используется материал с фазовым переходом, осуществляемым на молекулярном уровне, что и позволяет удерживать теплоту до нужного времени. Поступающий солнечный свет преобразуется в инфракрасное излучение, которое направляется дальше внутрь помещения, когда это необходимо. Это способствует более эффективному регулированию температуры внутри здания. Главная особенность этого устройства заключается в том, что стена сама определяет, когда необходимо начать отдавать тепло. Кроме того, стена выполняет функции изоляционного материала с высокими показателями ограничения теплопроводности и конвекции тепла (R=11 и выше).

Стеклянные кровли

Для изготовления стеклопакетов используют практически все виды стекол. Для кровель их выбор зависит от требований травмобезопасности и прозрачности конструкции в каждом конкретном случае. Травмобезопасность может быть достигнута тремя способами: использование закаленного стекла, триплекса или стекла с нанесенной пленкой. Прочность закаленного стекла в 4–5 раз выше, чем обычного, благодаря специальной термической обработке. При разрушении закаленное стекло распадается на мелкие фрагменты, не имеющие острых углов. А триплекс, его еще называют ламинированное стекло, – это своеобразный «сэндвич», состоящий из двух или более листов обычного полированного стекла, скрепленных между собой посредством специальной пленки. Такое стекло обладает повышенной ударопрочностью, а скрепляющая пленка не дает ему распадаться на осколки при разрушении. Что касается использования пленок, то сегодня существует большое количество разнообразных защитных покрытий, которые, не уменьшая прозрачность стекла, обеспечивают его травмобезопасность. Помимо ударопрочности такие стекла обладают более высокой тепло- и звукоизоляцией, стойки к перепадам температур.

Отдельные участки стекла могут прогреваться на солнце неравномерно, разница температур между основной поверхностью и ее участком на стыке с рамой может составлять 30– 35 °С. Из-за этой разницы возникает такое явление, как «термошок», и стекло начинает разрушаться. Поэтому часто специалисты рекомендуют использовать стеклопакеты, состоящие из двух компонентов, например, триплекса и закаленного стекла. Размер фрагментов может быть любым, единственное ограничение – возможность транспортировки такого элемента. В зависимости от назначения помещений стеклянные кровли могут быть «холодными» и «теплыми». Холодное остекление – остекление в один слой – используется обычно для не отапливаемых помещений: крытых переходов, террас, складских помещений; теплое остекление – для теплых помещений, теплых ограждающих конструкций. Для установки стеклопакетов собирается несущий каркас. Различают несколько способов крепления стеклянных элементов к каркасу: опорная система, структурное остекление (элементы кровли «скрепляются» герметиком), спайдер-системы (конструкция вывешивается на специальных кронштейнах).

Для крепления стекла к каркасу служат профили. Профиль может быть алюминиевый, стальной, деревянный или ПВХ. Как правило, для больших пролетов применяется стальной профиль, для средних и малых – алюминиевый, для малых – ПВХ.

В системах крепления стекла применяют несколько типов материалов. Например, для крепления стеклопакетов к алюминиевому каркасу используют только прессованный алюминиевый профиль. Все уплотнения производятся из резины, это качественный герметик, который сохраняет свою эластичность при низких температурах. Опоры под стеклопакеты, кольцевые заглушки изготавливаются из пластика, все крепежные элементы – саморезы, винты – из нержавеющей стали. Система профилей должна быть герметична как с наружи, так и изнутри. В первом случае она выполняет функцию гидроизоляции, во втором – пароизоляции.

Теплый воздух из помещения не должен проникать в конструкцию кровли, в противном случае на поверхности образуется конденсат и пары воды, которые, проникая в конструкцию, приводят к ее разрушению. Конденсат часто образуется на стеклянных кровлях и профилях в таких помещениях, как зимние сады, и образовавшаяся влага капает вниз. Чтобы предотвратить это явление, необходимо вентилировать стыки конструкции и обеспечивать дренаж образующейся влаги. Если наличие конденсата допустимо (например, в теплицах), угол крыши должен быть достаточно большим, чтобы вода не капала, а стекала по поверхности в сточные желоба. Избежать появления конденсата помогает и использование системы подогрева, которая также обеспечивает безопасность конструкции, защищая кровлю от перепада температур внутри и снаружи здания.

Что же касается системы вентиляции, то нормативный воздухообмен закладывается уже при проектировании, но все же большинство конструкций рассчитаны не на естественную, а на принудительную приточно-вытяжную систему вентиляции. Естественную вентиляцию обеспечивает кровля из ламинированного стекла. При устройстве остекленной поверхности необходимо предусмотреть первичные возможности ее обслуживания. Под обслуживанием большинство потребителей подразумевают только мойку, т. е. санитарную обработку поверхности, однако это и проведение ремонтных работ, замена любого из стеклопакетов в составе кровли.

Требования пожаробезопасности помещений со стеклянными кровлями предусматривают создание системы автоматического оповещения и пожаротушения. Одна из проблем при возникновении пожара в таких помещениях – скопление дыма под кровлей. Поэтому вентиляционные фрамуги в кровле часто используются и для дымоудаления.