Расчет цементирования обсадных колонн

При креплении водозаборных скважин металлическими, пластиковыми трубами затрубное пространство обязательно цементируется.

Цементирование затрубного пространства производится с целью изоляции водоносных горизонтов друг от друга, борьбы с поглощением промывочного раствора и обрушениями стенок скважины, а также предохранения обсадных труб от коррозионного влияния подземных вод.

От высокого качества цементирования обсадных колонн зависит срок службы и дебит скважины.

Для направления и кондуктора подъем цементного раствора в затрубном пространстве производят от башмака до устья.

В практике бурения при сооружении скважины глубиной более 200 м наиболее распространен способ одноступенчатого цементирования с двумя пробками [19, с.542].

Контроль качества цементирования осуществляется двумя способами.

Первый способ применяют в том случае, когда тампонажная колонна наполнена жидкостью. Через цементировочную головку в колонну труб нагнетают воду и поднимают давление до 4÷6 МПа. Если в течение 30 мин давление упадет не более чем на 0,5 МПа, то герметичность считается удовлетворительной.

Второй способ заключается в следующем. Промывочную жидкость откачивают из труб, понижая уровень не менее чем на 2/3, и, закрыв скважину, оставляют ее в покое на сутки. Если в течение 24 часов уровень жидкости поднимется не более чем на 1м, герметичность считается удовлетворительной.

Рисунок 26. Схема к расчету цементирования

Пример:

Требуется провести расчет цементирования эксплуатационной колонны диаметром D=245мм, спущенной в скважину, глубиной L=270 м. Диаметр ствола скважины по всей длине равен =295 мм. Высота подъема цемента за трубами =180 м. Высота цементного стакана в трубах =10м (рис.26). плотность цемента =3100 кг/м³; водоцементное отношение m=0,5; плотность воды =1000 кг/м³; плотность продавочной жидкости =1200 кг/м³.

1. Определим объем цементного раствора, который необходимо закачать в скважину из уравнения:

, м, (31)

где - объем цементного раствора за трубами высотой в м³;

- объем цементного раствора в трубах высотой в м³;

- 1,2÷1,4 – коэффициент, учитывающий заполнение каверн, трещин;

- диаметр скважины в м;

- наружный диаметр обсадных труб в м;

- внутренний диаметр обсадных труб в м;

.

2. Потребное количество сухого цемента .

Для приготовления 1 м³ цементного раствора с водоцементным отношением m определим из уравнения:

, кг/м³, (32)

.

3.Определим количество сухого цемента для приготовления цементного раствора объемом, равным из формулы:

,кг, (33)

где =1,05÷1,15 – коэффициент, учитывающий потери цемента;

4. Необходимый объем воды для приготовления цементного раствора составит:

, м³, (34)

.

5. Определим объем продавочной жидкости.

м,

где: =1,03÷1,05 – коэффициент, учитывающий сжимаемость продавочной жидкости;

L - длина обсадной колонны в м.

.

6. Определим максимальное давление в конце цементирования.

, МПа,

где - потери давления на гидравлические сопротивления;

- плотность продавочной жидкости в кг/м³,

L – длина обсадной колонны в м;

, МПа,

,

 

,

.

7. Выбираем по максимальному давлению цементировочный агрегат ЦА-300, который при давлении 7 МПа развивает подачу (прокачивает цемент) 10,3л/с = 10,3·3600/1000 м³/ч = 37,08 м³/ч.

8. Определим продолжительность цементирования из:

, мин,

где – производительность цементировочного агрегата, м³/ч

.,

(15 мин.)*- время, необходимое на установку верхней пробки.

9. Время начала загустевания цементного раствора должно быть больше продолжительности цементирования

, мин.,

где =10÷20мин. – резерв времени.

Тогда минимально необходимый срок начала загустевания цементного раствора составит:

.

Применяемый при бурении цемент имеет начало схватывания, т.е. начинает терять подвижность, не ранее 2ч после затворения раствора. За период от затворения и до начала схватывания цементного раствора необходимо произвести его закачивание в скважину.

 

Ремонт скважин на воду

Пескование скважин является одной из основных причин снижения дебита и срока службы скважины. В пескующей скважине внутренняя часть фильтра заполняется песком, блокируя его рабочую поверхность.

Для очистки скважин от песчаной пробки существует несколько способов:

- очистка скважины от песчаной пробки желонированием;

- очистка скважины от песчаной пробки с помощью эрлифта;

- очистка скважины от песчаной пробки с помощью размыва;

- очистка скважины от песчаной пробки разбуриванием;

 

Очистка скважин от песчаной пробки способом желонирования применяется в случае слабоуплотненных песчаных пробок, без включения посторонних предметов, при любом положении уровня воды в скважине и при любой глубине установки фильтра в скважине.

Работы по ликвидации пескования заключаются в следующем: определении причины пескования скважины, удалении песчаной пробки, устранении причины, вызвавшей ее образование.

Для удаления песчаной пробки из скважин применяют клапанные, поршневые и автоматические желонки длиной до 12 м. диаметр желонки должен быть на 50-100 мм меньше внутреннего диаметра обсадных труб (фильтра), в которых происходит удаление пробки. В трубах диаметром 168 мм и 219 мм используют желонки, имеющие наружный диаметр соответственно 89 мм и 114 мм. Желонку опускают в скважину на канате лебедки буровой установки.

Для определения глубины нахождения желонки в скважине на канате закрепляют одну или несколько хорошо различимых меток.

Для заполнения клапанной или поршневой желонки производят 5-8 ударов о забой, а автоматической желонки - один удар.

 

Очистка скважины от песчаной пробки с помощью эрлифта.

Способ с применением эрлифта позволяет удалять неуплотненные песчаные пробки.

Применяется центральная схема размещения воздухопроводных труб, как наиболее технологичная и простая.

В качестве водоподъемных труб применяют обсадные трубы нипельного соединения диаметром 108 мм, 127 мм и 146 мм.

В качестве воздухопроводных труб при применении передвижных компрессоров с подачей 3÷10 м³/мин используют трубы диаметром 30÷50 мм.

Устье скважины оборудуется с воздушной и водопроводной линиями. Сжатым воздух, закачиваемый в скважину компрессором по колонне воздухопроводных труб, через смеситель попадает внутрь водоподъемной колонны, образуя внутри ее водовоздушную смесь небольшой плотности, которая, засасывая песчаные частицы, поступает на поверхность.

Увеличение коэффициента погружения смесителя (в пределах 1,5 ÷3,0) приводит к снижению расхода сжатого воздуха, но ведет к увеличению длины колонны воздухопроводных труб и соответственно к росту требуемого пускового давления компрессора.

 

Очистка скважины от песчаной пробки разбуриванием.

С помощью разбуривания удаляют сильно уплотненные песчаные пробки и обвалившиеся породы при любом положении уровня воды в скважине и при любой глубине установки фильтра в скважине.

В качестве породоразрушающего инструмента используют трехшарошечные долота типа М или лопастные долота типа 2Л или 3Л.

Разбуривание ведут при числе оборотов 60÷90 в минуту. В качестве промывочной жидкости используют чистую воду с подачей от 6 до 12 л/с.

Замена фильтровой колонны в скважине.

Перед извлечением фильтровой колонны скважину в зоне фильтра очищают от песка и посторонних предметов. Для определения положения и формы верхней части надфильтровой трубы в скважину, на колонне бурильных труб, опускают печать и после подъема, осматривают ее.

При извлечении фильтра домкратами подготавливают устье скважины для установки домкратов с укладкой брусьев (рельсов) и досок.

Фильтровую колонну в скважинах заменяют при:

- длительном песковании, вызванном несоответствием размеров отверстий фильтра гранулометрическому составу песка водоносного горизонта или механическом разрушении фильтра;

- невозможности восстановления дебита;

- коррозионном разрушении фильтра.

Фильтровую колонну, плотно обжатую в зоне фильтра породой, начинают извлекать из скважины с помощью домкратов грузоподъемностью от 1000 до 3000 кН. Подъем труб с помощью домкратов производят до момента стягивания фильтровой колонны, после чего извлечение фильтра продолжают при помощи лебедки буровой установки.

Перед установкой нового фильтра ствол скважины в зоне водоносного горизонта прорабатывает долотом с интенсивной промывкой забоя до полного извлечения шлама.

Установку фильтра в скважину производят, в основном, на бурильных трубах "впотай" при последующем извлечении труб из скважины.

Фильтр оснащают разжимным сальником, устанавливаемым верхней части надфильтровой трубы, и деревянной пробкой, забиваемой в трубу отстойника.

Сальник служит для изоляции водоприемной части скважины от водоподъемной части скважины и предотвращает занос частиц через кольцевой зазор в скважину.

Пробка предотвращает занос частиц породы забоя скважины внутрь фильтра.

 

Восстановление работоспособности (проницаемости) водоносных горизонтов с помощью пневмовзрыва.

Аппарат скважинный пневматический АСП-Т применяется как на стадии освоения, так и при ремонте скважин.

Аппарат может быть применен как в скважинах, вскрывших рыхлые песчаные породы водоносного горизонта и оборудованных фильтрами, так и в открытых стволах скважин, пробуренных в устойчивых трещиноватых породах.

Действие аппарата на прифильтровую зону и фильтр основано на использовании энергии сжатого воздуха для возбуждения импульсных воздействий в зоне водопритока, способствующих разрушению осадков и восстановлению проницаемости прифильтровой зоны и фильтра.

Конструкция аппарата предусматривает возможность в широких пределах менять характер воздействия на пласт, добиваясь получения наибольшей энергии сжатого воздуха.

Наибольший эффект от применения АСП-Т достигается при освоении скважин, пробуренных в рыхлых песчаных породах и оборудованных фильтрами различных конструкций. После обработки дебит скважины возрастает в 3-4 раза и больше.

 

Ликвидация скважин

Все скважины, выполнившие свое назначение, а также аварийные и вышедшие из строя, подлежат ликвидации, т.е. заполнению ствола скважин водопроницаемым материалом с целью предотвращения обводнения месторождения полезных ископаемых, защиты водоносных горизонтов от загрязнения и смешения подземных вод, сохранения гидрогеологических условий данного региона.

Кроме того, самоизливающиеся скважины наносят большой ущерб окружающей среде, нарушая ландшафт территории, изменяя режим поверхностных и подземных вод, загрязняя водные бассейны, выводя из хозяйственного оборота плодородные земли, а поэтому подлежали ликвидации. Действующие скважины также могут являться источником загрязнения водоносных горизонтов из-за неправильного оборудования устья, некачественного цементирования обсадных колонн и их разгерметизации и т.д., такие скважины также подлежат ликвидации.

Перед ликвидационным тампонированием обсадные трубы извлекают, промывают скважину. Способ ликвидации скважин выбирается в зависимости от горно-геологических и гидрогеологических условий бурения, глубины и диаметра скважины наличия или отсутствия обсадных колонн в скважине.

Скважины со слабым водопритоком и небольшой глубины тампонируют глиной на всю глубину. Тампонажный материал приготавливают из вязкой глины с содержанием песка не более 6%. Из тампонажного материала приготавливают глинистые шарики и забрасывают в скважину через устье с трамбовкой через 1-1,5 м. размер шариков должен быть на 30-40 мм меньше диаметра скважины.

Скважины с большим водопритоком и самоизливающиеся с напором до 1,5 м. ликвидируются следующим образом:

- в пределах водоносных горизонтов ствол скважины засыпается чистым промытым песком или гравием

- в подошве и кровле, ограничивающих водоносные горизонты, устанавливают цементные мосты мощностью до 4-5 м. с заполнением пространства между ними в пределах водоупоров глинистыми шариками или глинистым раствором.

Для цементных мостов применяется песчанистый цементный раствор. Плотность цементного раствора 1,8-1,9 г/см³, глинистого раствора 1,2-1,3 г/см³;

-интервал выше последнего цементного моста забрасывается до устья скважины глиной с трамбовкой.

Если ликвидируемая скважина находится вблизи действующих, то сама скважина и тампонажный материал обрабатываются раствором хлорной извести с содержанием активного хлора 75-100 мг на 1 л воды.

При невозможности извлечения обсадных труб необходимо:

- засыпать скважину песчано-гравийной смесью до башмака обсадной колонны с трамбовкой;

- обсадные трубы выше башмака перфорировать на высоту 10-15 м (10÷15 отверстий на 1 м трубы);

- залить в скважину цементный раствор на высоту 10-15 м выше башмака (на 1 м³ раствора необходимо 1000 кг цемента и 500 кг воды);

-верхнюю часть скважины затампонировать глиной.

Сильно засоренные скважины невозможно очистить полностью, тампонируются только цементным раствором до глубины на 10÷15 м выше кровли водоносного пласта. Остальной интервал до устья скважины тампонируется глиной.

Самоизливающиеся скважины с напором более 1,5 м ликвидируются в следующем порядке:

- сначала ликвидируется самоизлив;

- после ликвидации самоизлива на обсадную трубу устанавливается фонтанная арматура, подсоединяется насос и нагнетается утяжеленный глинистый раствор под давлением, превышающим пластовое, до ликвидации самоизлива.

В аварийных скважинах, подлежащих тампонированию, в случае частичного перекрытия ствола скважины аварийным инструментом или обрушенной породой, интервал от забоя до места аварии заливается цементным раствором, а остальная часть от места аварии до устья тампонируется глиной с трамбовкой.

Рисунок 27. Схема ликвидационного тампонирования скважины

 

На рис.27 приведена в качестве примера схема ликвидационного тампонирования скважины, оборудованной фильтровой колонной "впотай" диаметром 273 мм с двумя рабочими участками на интервале 95-105 м и на интервале 150-157 м. перед ликвидацией фильтровая колонна, кондуктор и направление извлечены из скважины.

В зоны, где имеется поступление и движение вод, засыпан инертный материал гравий и песок, предварительно промытый водой для отмыва мелких фракций и продезинфицированный. Над инертным материалом через трубы залит цементный раствор для установки цементных мостов.

 

Тампонажные растворы и смеси, химические реагенты

В табл. 22 приведены составы тампонажных растворов и смесей, даны их основные свойства и указано назначение (условия для применения).

 

Таблица 22 Тампонажные растворы и смеси.     Тампонажные растворы и смеси.	Назначение		Растворы и смеси на основе минеральных вяжущих	1. Для пористых и мелкотрещиноватых пород с малой и средней интенсивностью поглощения; 2. В качестве базового для тампонажных смесей	Для малых пластовых давлений и уменьшения поглощения раствора.	Для высоких пластовых давлений	Для соленосных отложений, агрессивных подземных вод
Основные свойства (характеристики)		Хорошая текучесть и прокачиваемость	Малая водоотдача, хорошие закупоривающие свойства	Прочный камень, малая проницаемость, упругость	Хорошая прокачиваемость, сцепляемость с породами и трубами, совместимость с другими реагентами
Плотность т/м^3		1,8-1,9	1,4-1,6	1,95-2,3	1,95-2,0
Сроки схватывания, ч-мин	Окончание		10-00	18-00	12-00	3-50.. 1-50
Начало		2-00	2-00	2-00	0,50..1-50
В/Ц		0,5	0,95-1,2	0,33-0,35	0,5
Состав		Тампонажный портландцемент ПЦТ (ГОСТ 1581-85)	ПЦТ – до 40%; диатомит, трепел, опока – до 45%; доменный шлак – до 20%	ПЦТ – до 20%; гематит, барит – до 75%; доменный шлак – до 20%	ПЦТ, затворенный на насыщенном растворе солей; NaCl – 26,4%, MgCl-36,0%, CaCl2-42,3%, Na2SO4-14,4%
Тип растворов и смесей		Базовый	Облегченные	Утяжеленные	Соляные

 

Продолжение таблицы 22		Для соленосных отложений, агрессивных подземных вод	Уменьшение поглощения в кавернозных породах с интенсивным поглощением	Для зон интенсивных поглощений	Для зон интенсивных поглощений
	Прочный непроницаемый камень, корозионностойкий	Повышенная вязкость	Хорошие закупоривающие свойства	Сокращение сроков схватывания
	1-85	1,8	1,8-1,84	1,8-1,85	1,67-1,68
	10-00	10-00	4-40… 5-05	1-00… 2-00	1-00… 1-68
	9-00	2-00	3-15… 3-50	0-50… 1-50	0-40… 1-50
	0,8	0,5	0,5	0,5	0,6
	ПЦТ- до 50%; кварцевый песок – до 50%	ПЦТ с наполнителями – до 3% (хлопковые отходы, волокна асбеста, отходы кордного волокна и др.)	ПЦТ с добавлением бентонита – 4-10% и CaCl – 4%	ПТЦ с добавлением ускорителей схватывания от 2 до 10%; СаCl2, Na2CO3, NaCl, NaOH, NaSiO3	Гипс строительный с добавлением 0,5-1,0% замедлителей схватывания (КМЦ, ССБ, гипан, ПАА и др.)
	Песчанистые	Волокнистые	Глиноцементные	Быстросхватывающиеся

 

Продолжение таблицы 22		Растворы и смеси на основе полимеров	Для зон интенсивных поглощений	Тампонажные пасты	Для зон интенсивных поглощений, приуроченных к крупнотрещиноватым и кавернозным породам
	Высокая седиментационная устойчивость, небольшая проницаемость камня	Твердеющая, нерастекаемая, но прокачиваемая масса с высокой начальной пластической прочностью	Нетвердеющая, нерастекаемая, но прокачиваемая масса с пластической прочностью 32 кПа через 1 ч перемешивания; скорость восстановления структуры через 1 сут. твердения – 0,26 кПа/мин
	1,2	1,4	1,8-1,85	1,76-1,62
	1-20… 3-30	3-00… 1-10	3-45… 4-45
	1-00… 3-00	2-00… 0-50	2-35… 2-45
			0,5-0,6
	Глинистый раствор плотностью 1,1-1,4 т/м^3 – 58-65%; 30%-ный формалин – 10-16%, состав ТС-10 – 25-26%	Карбамидная смола М19-62, отверждаемая 30%-ным водным раствором хлорного железа 0,5-1,0%	Массовые части ПТЦ – 100; гипан – 1,0; CaCl2 – 3,0-5,0	ПЦТ – 100 кг; Бентонит – 200-500 кг; сульфат алюминия – 30 – 60 кг; вода – 0,75-1,25 м^3
	Отверждаемый глинистый раствор	Тампонажная смесь СКМ-9	Гипаноцементная паста	Глиноцементная паста

В таблице 23 приведены ускорители схватывания и твердения, обеспечивающие быстроту загустевания и твердения тампонажных материалов.

Таблица 23

Ускорители схватывания и твердения

Реагент	Условия применения	Количество реагента, % от массы цемента	Примечание
Хлорид кальция CaCl2 (ГОСТ 450-77)	Положительные температуры	≤2	Разжижает цементные растворы, сильный ускоритель схватывания
Отрицательные температуры до - 10 ˚С	2-8
Наружные отрицательные температуры до -25˚С	≤18
Тампонирование в солевых (NaCl, KCl) пластах	До насыщения
Хлорид натрия NaCl, хлорид калия KCl (ГОСТ 13830-84, ТУ 113-13-14-82)	Положительные температуры	≤2	Несколько разжижает цементные растворы
Отрицательные температуры до - 10 ˚С	1-4
Наружные отрицательные температуры до -25˚С	≤15
Тампонирование в солевых (NaCl, KCl) пластах	≤15
Углекислый натрий Na2CO3 (кальцинированная сода)	Положительные температуры до 130˚С	1-5	Пластифицирует смеси с гипаном и ПАА
Сульфат натрия Na2SO4, сульфат калия K2SO4 (ГОСТ 6318-77, ГОСТ 4145-74)	Положительные температуры	1-6

Продолжение таблицы 23

Жидкое стекло	Положительные температуры, растворы на основе шлаков и зол	5-15	Уменьшает прочность цементного камня
Мочевина (карбамид)	Положительные температуры	0,1-1,0	Не вызывает коррозию труб
Отрицательные температуры до - 8 ˚С	15,00
Едкий натр NaOH	Положительные температуры	0,3-0,8
Отрицательные температуры до - 5 ˚С

 

В таблице 24 даны регуляторы реологии, определяющие степень текучести растворов. Приведены условия применения, количество реагента в % от массы цемента, характерные свойства.

Таблица 24

Регуляторы реологических свойств

Реагент	Условия применения	Количество реагента, % от массы цемента	Примечание
КССБ	Необходимость снижения В/Ц для повышения прочности камня	0,1-7,0	Уменьшает вязкость в 1,5 раза, снижает водоотдачу
СДБ	То же	0,1-7,0	Уменьшает вязкость и водоотдачу
Гипан	Температура до 150˚С	0,5-1,0	Уменьшает водоотдачу, увеличивает вязкость в 1,5-3,5 раза
Винная кислота	Температура до 200˚С	0,5-1,0	Сильный замедлитель схватывания и твердения
Бура	Температура до 150˚С	0,3-1,0	Замедлитель схватывания
ПФЛХ	Температура до 100˚С	0,1-0,3	Снижает пенообразование
Хромпик	Температура до 200˚С	0,15-0,5	Применяется с СДБ, КССБ, КМЦ, гипаном
ГИФ-1	Необходимость снижения В/Ц для повышения плотности камня	0,1	Вызывает пенообразование
Полимерный реагент ВРП-1	Температура до 75˚С	0,002-0,008	То же

 

После проведения каждого отдельного тампонирования через 24 ч проверяется его качество путем испытания на герметичность следующими методами:

- гидравлической опрессовкой на давление, превышающим пластовое, но не более 5,0 МПа; тампонирование считается качественным, если за 30мин давление в обсадной колонне снизится не более 0,5 МПа;

- желонированием жидкости из скважины с понижением уровня; тампонирование считается качественным, если за 24ч уровень восстановился не более, чем на 1 м.

По окончании ликвидационного тампонирования ствола скважины производится ликвидация устья в следующем порядке:

- при отсутствии обсадных труб на устье скважины проходится шурф глубиной 1,0м и сечением 1,0 1,0м;

-на устье скважины укладывается бетонная плита размером 0,8 0,8 0,15 м, на которой указывается номер скважины, ее глубина, дата окончания бурения, дата ликвидации скважины; шурф засыпается грунтом и трамбовкой;

- при наличии обсадной колонны верхняя труба срезается на высоту 0,8 м, а на оставшуюся часть одевается и приваривается металлическая заглушка с аналогичной надписью; шурф засыпается грунтом с трамбовкой.

 

Организация работ

В разделе "организация работ" для производственных организаций приводится перечень документов, необходимых для получения лицензии на право пользования недрами с целью добычи подземных вод.

1. Заявление о выдаче лицензии по установленной форме.

2. Сведения о предприятии.

3. Документы на право владения (пользования) земельным участком.

4. Характеристика водозабора (из заключения ФУГП "Геоцентр - Москва")

5. Результаты химических анализов воды по скважинам.

6. Отчет о выполнении "Условий пользования недрами", установленными в предыдущей лицензии.

7. Отчетность по форме 2-ТП "Водхоз" за последние 5 лет.

8. Справка из налоговой о наличии задолженности.

9. Санитарно - эпидемиологическое заключение Роспотребнадзора.

Следует дать последовательность выполнения отдельных видов работ, их срок выполнения, способ ликвидации скважин, а также требования к безопасному ведению труда, охране труда, к мероприятиям по охране окружающей среды во время сооружения и эксплуатации скважины.

В учебном и дипломном проекте в этом разделе необходимо привести план – график работ и геолого- технический наряд. (табл. 25).

Пример.

Таблица 25

План-график сооружения водозаборной скважины глубиной 400 м

Наименование работ

Ноябрь

Декабрь

Январь

Февраль

март

Апрель

Обсуждение и подписание договора на сооружение скважины

Составление проектно-сметной документации, получение разрешения на бурение

Бурение скважины, в том числе подготовительные работы

Вскрытие и освоение водоносного горизонта

Обвязка скважины, установка водоподъемного оборудования

Сдача скважины заказчику

 

 

 

28. Общие требования, предъявляемые к оформлению проекта

Выполнение проекта осуществляется на основании задания на проектирование, выданного руководителем.

Текстовая часть проекта дополняется таблицами (ГТН, план – график работ и др.), а также рисунками (схема конструкции скважины, установки насоса, работы эрлифта, циркуляции промывочной жидкости, размещения бурового оборудования, чертежи специальных снарядов, графики и т.д.)

Расчетные формулы записываются в буквенном выражении и нумеруются, использованные символы расшифровываются с указанием размерности.

Страницы нумеруются, составляется список использованной литературы и оглавление.

 

При выборе в качестве спец – темы при составлении дипломного проекта могут быть приняты, например, проблемные вопросы вскрытия или освоения водоносного горизонта. А также разработка вопросов, касающихся внедрения новых технологий и технических средств, позволяющих сократить стоимость и сроки работ, повысить качество последних.

Приложение I

Нормативные материалы, рекомендуемые к использованию для разработки проекта бурения артезианских* скважин для производственных целей.

1. Акт обследования земельного участка под проектируемый водозаборный узел, скважину.

2. Заключение ФУГП "Геоцентр - Москва"на проектировании скважин.

3. Сводный отчет по изучению режима подземных вод и ведению Государственного водного кадастра на территории города Москвы и Московской области за период с 1986 по 1992гг.

4. Строительные нормы и правила. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. СНиП 2.04.02-84

5. Защита подземных вод от истощения и загрязнения. В.М.Бочевер и др.,"Недра",1979.

6. Руководство по проектированию сооружений для забора подземных вод. М., "Стройиздат", 1978.

7. Санитарные правила и нормы. Сан Пи Н 2.1.4. 110-02 "Зоны санитарной охраны источников водоснабжения и водопроводов хозяйственно – питьевого назначения".

8. Санитарно – эпидемиологические правила и нормы. Сан П и Н 2.1.4. 1074-01. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества.

9. СН и П 3.05. 04-85. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.

10. СП 11-108-98. Изыскания источников водоснабжения на базе подземных вод.

11. ГОСТ 24481-80. Вода питьевая. Отбор проб.

*Артезианские скважины – скважины, вскрывшие напорные воды, залегающие между водоупорными слоями.

Список литературы.

1. Д.Н.Башкатов, С.С. Сулакшин и др. Справочник по бурению скважин на воду. Под ред. проф. Д.Н.Башкатова. Москва, "Недра" 1979г.

2. Д.Н.Башкатов, С.Л. Драхлис и др. Специальные работы при бурении и оборудовании скважин на воду. Справочник. Москва, "Недра" 1988г.

3. А.Д.Башкатов. Прогрессивные технологии сооружения скважин. Москва, Недра, 2003г.

4. Д.Н.Башкатов, С.В. Пенкевич, Н.В.Соловьев. Методическое руководство по составлению курсового проекта по бурению скважин на воду. Москва, МГРИ, 1983г.

5. Д.Н.Башкатов, А.В.Панков, А.М.Коломиец. Прогрессивная технология бурения гидрогеологических скважин. Москва, "Недра" 1992г.

6. Новые технологии и технические средства для сооружения, освоения и ликвидации гидрогеологических скважин (методические рекомендации и инструкции). Министерство природных ресурсов РФ. Под редакцией Д.Н.Башкатова. ООО "Геоинформцентр". Москва, 2002 г.

7. Р.А. Ганджумян. Практические расчеты в разведочном бурении. Москва, Недра, 1978г.

8. Р.А. Ганджумян, А.Г.Калинин, Н.И.Сердюк. Расчеты в бурении. Справочное пособие. Москва, РГГРУ,2007г.

9. Н.И.Сердюк, А.Е.Кравченко, В.В.Куликов и др. Технология проектирования разведочно-эксплуатационных скважин на воду. Учебное пособие по курсовому проектированию. МГГРУ, Москва, 2003г.

10. Н.В.Соловьев, Н.В.Демин, Р.А. Ганджумян, И.Д.Бронников. Охрана окружающей среды при бурении скважин. Учебное пособие. МГГРУ, 2005г.

11. А.В. Малоян, Э.А. Малоян. Практические расчеты по бурению скважин на воду. Москва, "Недра" 1968г.

12. А.Г.Калинин, А.И. Радин, Н.В.Соловьев, И.Д.Бронников, А.А.Тунгусов. Бурение разведочных скважин на жидкие и газообразные полезные ископаемые. Учебное пособие (Первая часть). Москва, РГГРУ, 2007г.

13. Н.Г.Середа, В.А.Сахаров, А.Н.Тимашев. Спутник нефтяника и газовика. Справочник. Москва, Недра, 1986г.

14. К.В. Иогансен. Спутник буровика. Справочник. Москва, "Недра" 1990г.

15. СН и П 2.04 02-84. Водоснабжение и наружные сети и сооружения. Строительные нормы и правила.

16. Свод правил. СП 11-108-98 Изыскания источников водоснабжения на базе подземных вод.

17. С.В. Пенкевич. Методические указания по проектированию и сооружению скважин на воду. 46с. МГРИ. Москва, 1989г.

18. С.В. Пенкевич. Методические указания по расчету струйных насосов при откачке воды из гидрогеологических скважин. 19с. МГРИ. Москва, 2003г.

19. Н.В.Соловьев, В.В.Кривошеев, Д.Н.Башкатов и др. Бурение разведочных скважин. Москва. Высшая школа 2007.904с. Учебник для вузов.

20. Г.С.Бродов. Бурение и оборудование скважин на воду. Практическое руководство, проектирование и расчет. СПб., 2006. 154с.

21. С.В. Пенкевич. Методические указания к расчету эрлифта при откачке из гидрогеологических скважин. М. МГГРУ, 2003

22. Рекомендации по строительству и эксплуатации водозаборов подземных вод. Министерство мелиорации и водного хозяйства ССР. 356с. Москва 1978г.

23. Е.А.Толстов, Д.Н.Башкатов, А.Д.Башкатов, Р.А. Ганджумян, М.Е.Першин, С.А. Филлипов, Э.Д.Р. Риос. Техника и технология сооружения геотехнологических скважин в Навоийском ГМК. НИА ПРИРОДА 2004.

24. А.Я.Третьяк, В.Ф. Чихоткин, П.А. Павлунишин. Техника и технология сооружения гидрогеологических скважин. Ростов-на-Дону 2006 г. Учебник для ВУЗов, 410с.

25. А.И. Булатов, Ю.М. Проселков, В.И. Рябченко. Технология пром