Протокол измерений токарного станка

Шифр модели		Группа		Тип

 

Основные данные станка

	Класс точности
	Высота центров, мм
	Расстояние между центрами, мм
	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм
а) над станиной
б) над суппортом
в) прутка
	Число резцов в резцедержателе
	Цена деления лимба при поперечном и продольном перемещении суппорта, мм

 

Механизмы главного движения

	Число ступеней частот вращения главного шпинделя
	Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	Наиб.
Наим.
	Мощность электродвигателя, кВт
	Частота вращения вала электродвигателя, об/мин.
	Возможность реверсирования	есть/нет

 

Механизм подачи

	Число подач (продольных)
	Пределы продольных подач	Max
Min
	Возможность реверсирования	есть/нет

 

Механизм вспомогательного движения

	Ручного движения	есть/нет
	Ускоренного механического движения	есть/нет

Лабораторная работа № 4

«Изучение устройства фрезерного станка, конструкций фрез

и настройка станка на заданный режим резания»

 

Содержание лабораторной работы

1. Ознакомиться с основными механизмами фрезерного станка 6М82 и

приспособлениями к станку.

2. Изучить типы и конструкции фрез.

3. Выполнить анализ кинематических цепей главного движения, движе-

ния.

подачи и вспомогательного движения.

4. Составить уравнение кинематической цепи (по указанию преподавате-

ля)

5. Произвести замеры основных параметров станка в соответствии с со

держанием протокола испытаний и заполнить его.

6. Настроить станок на заданный преподавателем режим резания.

 

Материальное обеспечение

1. Универсально-фрезерный станок.

2. Плакаты (устройства, кинематические схемы).

3. Приспособления и принадлежности к фрезерному станку (универсаль-

ная делительная головка УДГ-135, задний центр, машинные тиски,

прижимы и т.п.).

4. Фрезы (стенд, плакаты, различные типы фрез).

5. Средства измерения (линейка металлическая, рулетка, штангенцир-

куль).

 

Методические указания

Фрезы классифицируются по характеру выполняемой работы, по конструкции и креплению зубьев, по расположению зубьев относительно оси фрезы и другим признакам. Основные типы фрез показаны на рисунке 108. большинство конструкций фрез стандартизировано.

Цилиндрические фрезы (рис. 16, а) применяют для обработки открытых плоскостей. Такие фрезы изготавливают с левыми и правыми винтовыми канавками. При больших сечениях стружки для обеспечения спокойной работы без вибрации применяют крупнозубые цилиндрические фрезы с неравномерным шагом.

Торцовые фрезы (рис. 16, б) имеют зубья на цилиндрической и торцовой поверхностях. Эти фрезы применяют для обработки открытых плоскостей, их изготавливают со вставными резцами, закрепленными в массивном корпусе. Дисковые фрезы применяют для обработки уступов, пазов, лысок, многогранных и других боковых плоскостей на прямоугольных и круглых заготовках. Дисковые фрезы могут быть одно-, дву- и трехсторонними. трехсторонняя дисковая фреза (рис.108, в, г) имеет режущие кромки на обоих торцах и на цилиндрической части. Зубья на цилиндрической части расположены параллельно оси фрезы или под некоторым углом к ней. Двусторонняя дисковая фреза имеет режущие кромки на одном торце и на цилиндрической части. Односторонняя дисковая фреза имеет режущие кромки только на цилиндрической части.

Прорезные и отрезные фрезы (рис. 16, д) применяют для прорезки узких пазов (шлицы винтов и др.) и отрезки (разрезания) заготовок. Концевые фрезы (рис.16 е, ж) применяют для обработки плоскостей, уступов, пазов и криволинейных контуров по разметке и копиру. Концевые фрезы имеют режущие кромки на цилиндрической части (обычно расположенные по винтовой линии) и на торце. Угловые фрезы (рис. 16, з) применяют для изготовления поверхностей, расположенных под некоторым углом друг к другу. Фасонные фрезы (рис. 16, и, к) применяют для изготовления сложно-фасонных поверхностей; профиль фасонной фрезы должен соответствовать профилю обрабатываемой детали.

Рис.16 Основные типы фрез

 

Геометрия режущих элементов рассматривается в различных плоскостях

а) главный передний угол g рассматривается в плоскости, нормальной к главной режущей кромке и проходящей через данную точку;

б) главный задний угол a рассматривается в плоскости, нормальной к оси фрезы.

 

Заточка фрез с остроконечным зубом производится по задней поверхности. Получение требуемого угла a при заточке обеспечивается установкой фрезы относительно оси шлифовального круга (рис.17, б). Величина смещения оси затачиваемой фрезы определяется зависимостями:

для дискового круга

мм;

для чашечного круга

мм.

При заточке переднего угла g требуемого значения обеспечивается смещением шлифовального круга относительно оси фрезы.

Рис.17 Установка фрезы при заточке зубьев

а и б – схемы заточки задней поверхности дисковым и чашечным

кругами; в – схема заточки передней поверхности