АСР гидрродинамических процессов

Вних входит АСР расхода жидких, газообразных, сыпучих, АСР уровня.

1)АСР расхода жидких, газообразных. Гл.задача подержание заданной производительности путем стабилизации материальных потоков. В данном АСР регулируемым является участок трубы

 

Объект соответствует безинерционному звену и выбор типа регулятора определяется заданными параметрами качества объекта.

2)АСР расхода сыпучих материалов. В этой АСР регулятор воздействует на механизм который перемещает регулирующий орган. По динамическим свойствам соответствует звену частичного запаздывания

 

 

3)Расход компонентов в определённом соотношении

1-основной поток стабилизируется системами регулирования, 2-оегулируется в определённом соотношении.

 

4) АСР давления. Осн.задача регулирование изменением расхода газа на входе в аппарат.

 

5) АСР уровня жидкости. Требования различны в зависимости в основном или в вспомогательном аппарате необходимо регулировать уровень. Основной –ур. в выпорном аппарате т.к от него зависит тепловой режим. Вспомогательный буферная ёмкость. Регулируют насосами переменной производительности и регул.клапанами или с помощью емкасных датчиков

 

 

АСР тепловых процессов

АСР теплообменных аппаратов

Наиболее применяемые здесь теплообменные процессы, передача тепла в котором осуществляется или путем смешивание холодного или нагретого патоков, или путем теплообмена через стенку в соответствующих аппаратах(теплообменниках).

Как объект регулирования теплообменные аппараты обладают высокой инерционностью запаздывания, а также датчики температуры обладающие ей же больше, чем соответствующие датчики расхода, давления, уровня.

Из теплообменных аппаратов наиболее используются кожухотрубчатые теплообменники типа труба трубе, изменение температуры в них осуществляется за счет передачи тепла через стенку от более к менее нагретым.

Основным способам регулирования температуры в них является способ обеспечение заданной температуры рабочего раствора(втор. потока) на выходе теплообменника путем изменения расхода потока(перв. потока).

Во многих производствах также надо регулировать температуру различных раекторах, смесителях, мешалках, и различные теплообменники: змеевиковые, тепловые рубашки.

АСР выпарных аппаратов

Выпаривание состоит из испарения части растворителя и увеличения концентрации упариваемого раствора. Выпарная установка состоит из следующих элементов: теплообменника, где исходный раствор подогревается до температуры кипения; сам выпарной аппарат; барометрический канденсатор.

Задача: стабилизировать материальные и тепловые потоки и получение упаренного раствора заданной концентрации.

Материальный баланс по упаренному раствору поддерживается за счет сохранения равенства между количеством растворенного вещества, поступившего с исходным раствором, и его количеством с выводимым раствором- с помощью АСР уровня.(поз.1), где регулятор воздействует на величину входного потока упаренного раствора. Заданная концентрация упаренного раствора на выходе выпарного аппарата(2) обеспечивается АСР концентрации(поз.2). При этом регулятор изменяет величину отходящего потока из аппарата, следовательно, изменяет время пребывания раствора в аппарате и, следовательно, его концентрацию.

Стабилизация теплового потока реализуется с помощъю АСР давления пара, поступающего в теплообменник 1 и выпарную камеру самого аппарата с помощью АСР давления.

Для стабилизации процесса выпаривания нужно также регулировать давление паров фракции в выпарном аппарате, что получает АСР давления 3, в котором регулятор воздействует на расход воды, поступающего в барометрический конденсатор.

АСР массообменныхпроцессов

В химической технологии для разделения веществ широко используются массообменные процессы: абсорбцию, экстракцию ректификацию, адсорбцию и сушку.

В процессе массообмена учавствуют минимум три вещества: распределяющее вещество, составляющее первую фазу; распределяюее вещество, составляющее вторую фазу; распределяемое в-во, переходящее из одной фазы в другую. Основное уравнение массопередачи:

dM=kdF∆

dM- определяет количество в-ва, переходящего из одной фазы в другую ч/з поверхность dF при движущей силе процесаа ∆ и коэффициенте массопередачи k.

∆=с-сравн.

Большинство массообм процессов проводят в аппаратах колонного типа. Для повышения качества переходных процессов в системах автоматизации массообменных установок широко использ-ся комбинированные АСР, использующие дополнительные сигналы из промежуточных точек аппаратов. Наибольшие сложности при регулировании массообменных процессов чаще всего возникают из-за отсутствия автоматичиских приборов для непрерывного контроля состава получаемых продуктов. В этих случаях регулирование состава ведут по косвенным параметрам- tкип смеси ее плотности.При этом возникают сложности, связанные с компенсацией влияния возмущающих факторов на взаимосвязь м/д косвенным параметром и составом.