Анализ фактической себестоимости производства конкретных видов продукции и разработка организационно-технических мероприятий по её снижению

Введение

Цель курсовой работы - освоение навыков расчёта изменения себестоимости конкретных видов продукции в результате внедрения организационно-технических мероприятий по совершенствованию производства, определения основных технико-экономических показателей после внедрения предложенных мероприятий и оценка их экономической эффективности.

В работе проведен анализ фактической себестоимости производства 1 тонны медно-кальциевого сплава и разработка организационно-технических мероприятий по её снижению. Определение капитальных вложений, необходимых для внедрения мероприятий, расчет валовой и чистой прибыли после внедрения мероприятий, определение экономической эффективности предложенных мероприятий. Оценка устойчивости инвестиционного проекта, сравнительный анализ основных технико-экономических показателей производства 1 тонны труб до и после внедрения мероприятий.

Исходные данные

Таблица 1. Калькуляция себестоимости производства 1 т медно-кальциевого сплава
Статья затрат	Количество	Цена, руб.	Сумма, руб./т
1. Сырьё и основные материалы, т:
Хлористый кальций		2 326,97	6 980,90
Медь катодная	0,025	75 710,00	1 892,80
Итого сырья и основных материалов			8 873,70
2. Вспомогательные материалы, т:
Калий хлор	0,01	2 230,00	22,30
Блоки графит	0,08	40 760,00	3 260,80
Итого вспомогательных материалов			3 283,10
3. Энергозатраты:
Вода, м^3		1,50	15,00
Электроэнергия, кВт·ч		1,00	11 000,00
Итого энергозатрат			11 015,00
4. Фонд оплаты труда			1 550,00
5. Единый социальный налог			550,00
Итого фонд оплаты с отчислениями			2 100,00
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования			3 770,00
В том числе амортизация			3 016,20
7. Цеховые расходы			4 210,00
В том числе амортизация			2 526,80
Цеховая себестоимость			33 251,80
8. Общезаводские расходы			1 890,00
Производственная себестоимость			35 141,80
9. Внепроизводственные расходы			650,00
Полная себестоимость			35 791,80

 

Информация об организационно – технических мероприятиях, которые предполагается провести на предприятии:

1. Капитальные вложения в основное технологическое оборудование: 10 млн. руб.

2. Изменение расходных коэффициентов (норм расхода) и цен на сырье в результате осуществления предложенных мероприятий:

-снижение расходного коэффициента по основному виду исходного сырья: -0,5%;

-изменение цены основного вида исходного сырья: +2,5%.

3. Годовой объем производства в натуральном выражении:

-базовый объем производства: 0,5 млн. т;

- увеличение объема производства в результате осуществления организационно-технических мероприятий: 2,5 %;

4. Изменение численности основных производственных рабочих в результате внедрения организационно-технических мероприятий: +5 чел;

Разряд рабочих: 1;

Месячный оклад работников: 2000руб. Таких окладов уже давно нет, увеличьте до 20000 руб.

 

Расчет себестоимости продукции после внедрения организационно-технических мероприятий

Затраты на материальные, топливные и энергетические ресурсы

При калькулировании себестоимости затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, энергоресурсы определяются перемножением норм расхода (расходных коэффициентов) и цен соответствующих ресурсов.

В зависимости от масштабов и характера, предложенных мероприятий могут меняться нормы расхода и цены на сырьевые, топливные и энергетические ресурсы.

Данные расчета себестоимости после внедрения мероприятий заносятся в таблицы 3-7

Расчет.

Годовой объем производства в натуральном выражении после осуществления организационно-технических мероприятий составил:

млн. т

Снижение расходного коэффициента по основному виду исходного сырья составит 0,5%, тогда для производства 1 т медно-кальциевого сплава потребуется:

1. Хлористый кальций: 3*(100-0,5)/100=2,985 т.

2. Медь катодная: 0,025*(100-0,5)/100=0,24875 т.

Уменьшение цены основного вида исходного сырья составит 0.5 %, тогда цены на основные материалы будут равны:

1. Хлористый кальций: 2326,97*(100+2,5)/100=2385,144руб.;

2. Медь катодная:75710*(100+2,5)/100=77602,75руб.

Таблица 3. Расчет количества и стоимости материалов.

Сырьё и материалы	Цена, руб	Удельный расход	Годовой расход
Количество, т/т	Сумма, руб	Количество, млн т	Сумма, млн руб
1. Основные материалы, в том числе:
1.1. Хлористый кальций	2 385,144	2,985	7 119,656	1,529813	3 648,823
1.2. Медь катодная	77 602,750	0,024875	1 930,368	0,012748	989,314
Итого основные материалы			9 050,024		4 638,137
2. Вспомогательные материалы:
2.1. Калий хлор	2 230,000	0,01	22,300	0,005125	11,429
2.2. Блоки графит	40 760,000	0,08	3 260,800	0,041	1 671,160
Итого вспомогательных материалов			3 283,100		1 682,589
Всего			12 333,124		6 320,726

 

Таблица 5. Расчет затрат на энергетические ресурсы.

Наименование энергетических ресурсов	Единица измерения	Цена, руб	Удельный расход	Годовой расход
Количество, т	Сумма, руб	Количество, млн т	Сумма, млн руб
1. Вода	м^3	1,50		15,000	5,125	7,688
2. Электроэнергия	кВТ·ч	1,00		11 000,000	5637,5	5 637,500
Итого энергозатрат				11 015,000		5 645,188

 

Цены на электроэнергию и ресурсы приведите в соответствие с текущей ситуаций на рынке энергоресурсов.

 

Затраты на оплату труда

Пересчет фонда оплаты труда в калькуляции себестоимости при изменении численности основных производственных рабочих может осуществляться по формуле:

, где

- фонд оплаты труда основных производственных рабочих после внедрения мероприятий, руб.;

- базовый фонд оплаты труда основных производственных рабочих до внедрения мероприятий, руб.;

- фонд оплаты труда выбывших основных производственных рабочих, руб.;

- фонд оплаты труда новых основных производственных рабочих, руб.;

В условиях поставленной задачи выбывших основных производственных рабочих не имеется. В результате предложенных мероприятий объём производства увеличился на 10 % и численность основных производственных рабочих 1-ого разряда увеличилась на 5 человек. Месячный оклад каждого рабочего третьего разряда составляет 20000 руб.

Базовый ФОТ основных производственных рабочих до внедрения мероприятий:

= млн. руб., где:

- затраты по статье «Фонд оплаты труда» в себестоимости ед. продукции, руб.;

- годовой объем производства в базовом периоде в натуральном выражении.

ФОТ вновь принятых основных производственных рабочих рассчитаем по формуле:

млн. руб.

ФОТ основных производственных рабочих после внедрения мероприятий:

млн. руб.

Затраты по статье «ФОТ» в калькуляции себестоимости единицы продукции после внедрения мероприятий будут составлять:

млн. руб.

Единый Социальный Налог (ЕСН) принимается согласно действующему законодательству в размере 26 %. Рассчитаем затраты по статье «ЕСН»: Устаревшие ставки и название. ЕСН уже несколько лет не существует. Возьмите современную ставку социальных отчислений.

млн. руб.

руб.

4.3. Затраты по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»

Затраты, связанные с эксплуатацией оборудования и цеховые расходы являются комплексными статьями калькуляции, поэтому для их определения составляются сметы расходов. Методика расчета элементов сметы расходов, связанных с работой оборудования и изменяющихся в результате внедрения мероприятий, приведена в:

 

Таблица 6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования по изменяющимся статьям

Статья затрат	Методика расчёта	Изменение, млн руб
1. Амортизация оборудования и транспортных средств	Сумма годовых амортизационных отчислений	1,512
2. Эксплуатация оборудования и транспортных средств	3,5% стоимости вводимого оборудования	0,924
3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	7% стоимости вводимого оборудования	1,848
4. Внутризаводское перемещение грузов	30% от затрат на текущий ремонт оборудования и транспортных средств	0,554
5. Прочие расходы	1,5% от суммы статей 1-4	0,073
Итого: изменение РСЭО	Сумма статей 1-5	4,911

 

Эксплуатация оборудования и транспортных средств:

26,40*0,035=0,924 млн. руб.

Текущий ремонт оборудования и транспортных средств:

26,40*0,7=1,848 млн. руб.

Внутризаводское перемещение грузов:

1,848*0,3=0,554 млн. руб.

Прочие расходы:

(1,512+0,924+1,848+0,554)*0,015=0,073млн. руб.

 

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в проектном периоде рассчитываются по следующей формуле:

, где

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в базовом периоде (определяется из базовой калькуляции себестоимости продукции), руб./год;

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, выводимого и вводимого в результате осуществленных мероприятий, руб./год.

, где

- затраты по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» в базовой калькуляции себестоимости единицы продукции (Таблица 1), руб.

млн. руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в проектном периоде:

млн. руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в новой калькуляции себестоимости единицы продукции составят:

руб./т.

 

Смета цеховых расходов

В состав цеховых расходов входят расходы на содержание аппарата управления, в том числе заработная плата и начисления на заработную плату цехового персонала, амортизация зданий, сооружений, передаточных устройств и инвентаря, содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря, затраты на испытания, опыты, рационализацию и изобретательство, включая расходы по содержанию цеховых лабораторий; затраты на охрану труда и прочие расходы.

При изменении численности производственных рабочих изменяются затраты на охрану труда, входящие в состав цеховых расходов. Эти затраты составляют 10 % от фонда оплаты труда производственных рабочих при нормальных условиях труда и 15% при вредных условиях труда.

Ввиду увеличения численности рабочих, цеховые расходы увеличились, так как увеличились затраты на охрану труда. По исходным данным базовой калькуляции цеховые расходы:

руб./т

Рассчитаем годовые цеховые расходы в базовом периоде:

млн. руб.

Затраты на охрану труда в базовом периоде составят:

руб./т

Затраты на охрану труда после внедрения мероприятий и изменения численности рабочих составят: 1512,429*0,1=151,243руб./т

Разница в затратах на охрану труда: 155-151,243=3,757руб./т

Цеховые расходы после внедрения мероприятий и изменения численности рабочих составят на единицу продукции:

руб./т

Годовые цеховые расходы в проектном периоде будут равны:

млн. руб.

 

 

Таблица 8. Калькуляция себестоимости производства 1 т медно-кальциевого сплава.

Статья затрат	Цена, руб	На 1 т	На весь выпуск
Количество, т	Сумма, руб/т	Количество, т	Сумма, млн руб/т
1. Сырьё и основные материалы:
Хлористый кальций	2 385,144	2,985	7 119,656	1,5298125	3 648,823
Медь катодная	77 602,750	0,024875	1 930,368	0,012748438	989,314
Итого сырья и основных материалов			9 050,024		4 638,137
2. Вспомогательные материалы:
Калий хлор	2 230,000	0,01	22,300	0,005125	11,429
Блоки графит	40 760,000	0,08	3 260,800	0,041	1 671,160
Итого вспомогательных материалов			3 283,100		1 682,589
3. Энергозатраты:
Вода, м^3	1,500		15,000	5,125	7,688
Электороэнергия, кВт·ч	1,000		11 000,000	5637,5	5 637,500
Итого энергозатрат			11 015,000		5 645,188
4. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих	-	-	1 512,429	-	775,120
5. Единый социальный налог	-	-	393,232	-	201,531
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	-	-	3 687,631	-	1 889,911
7. Цеховые расходы	-	-	4 206,243	-	2 155,700
8. Цеховая себестоимость	-	-	33 147,659	-	16 988,175
9. Общезаводские расходы	-	-	1 846,207	-	946,181
10. Производственная себестоимость	-	-	34 993,866	-	17 934,356
11. Внепроизводственные расходы	-	-	648,415	-	332,313
12. Полная себестоимость	-	-	35 642,281	-	18 266,669

 

 

Расчет налога на имущество

Базой налогообложения является стоимость имущества (производственных фондов (ПФ)), состоящего из основных фондов и оборотных средств.

Стоимость основных фондов до внедрения мероприятия можно рассчитать через годовые амортизационные отчисления, включаемые в базовую себестоимость продукции, и нормы амортизации по основным группам фондов.

, где

- стоимость основных фондов до реконструкции, руб.;

- удельные амортизационные отчисления до внедрения мероприятий (из калькуляции себестоимости), руб.;

- средняя норма амортизации, % (принимается в размере 4 %).

Стоимость основных фондов будет равна:

млн. руб.

Учитывая, что стоимость оборотных средств принимается в размере 10% от стоимости основных фондов, производственные фонды до внедрения мероприятий будут равны:

млн. руб.

Налог на имущество (НИ) составляет 2%:

млн. руб.

Стоимость основных фондов после внедрения мероприятий определяется суммированием стоимости базовых основных фондов и капитальных вложений, необходимых для осуществления мероприятий.

Стоимость производственных фондов после внедрения мероприятий:

, где

- капитальные вложения, необходимые для внедрения мероприятий (см. Таблица 2).

млн. руб.

Налог на имущество (НИ) составляет 2%:

млн. руб.

 

Расчёт налога на прибыль

Объект налогообложения - прибыль. Основная ставка -– 18 20 %. Налогооблагаемая прибыль:

1. Налогооблагаемая прибыль до внедрения мероприятий:

млн. руб.

2. Налогооблагаемая прибыль после внедрения мероприятий:

млн. руб.

Таким образом, налог на прибыль будет:

3. до внедрения мероприятий:

млн. руб.

4. после внедрения мероприятий:

млн. руб.

 

 

Чистая прибыль

Чистая прибыль (ЧП) может быть определена по формуле:

,

где - валовая прибыль, руб.;

– налог на прибыль, руб.;

- прочие налоги, руб.

Поскольку в курсовой работе внереализационные доходы и убытки не учитываются, чистая прибыль может быть определена как разность между прибылью от реализации продукции и величиной налогов:

Следует учесть два налога:

1) налог на имущество (2,2 %);

2) налог на прибыль (по основной ставке 1820 %).

Прочие налоги будут равны налогу на имущество, следовательно:

Чистая прибыль:

1) до внедрения мероприятий:

руб.

2) после внедрения мероприятий:

млн. руб.

 

Таблица 9. Поток реальных денег от операционной и инвестиционной деятельности.

№ строки	Поток реальных денег	Номер периода времени
От операционной деятельности
	Объём продаж, млн т	0,5	0,5125
	Цена, руб/т	42 950,160	42 950,160
	Выручка [(1)*(2)], млн руб	21 475,080	22 011,957
	Внереализационные доходы	-----	-----
	Переменные затраты (сырьё, материалы и др), млн руб	9 803,585	10 093,511
	Постоянные затраты, млн руб	5 320,815	5 367,300
	Амортизация зданий, млн руб	-----	-----
	Амортизация оборудования, млн руб	1 508,100	1 512,029
	Проценты по кредитам, млн руб	-----	-----
	Прибыль до вычета налогов [(3)+(4)-(5)-(6)-(7)-(8)-(9)], млн руб	4 842,580	5 039,117
	Налог на имущество, млн руб	1 524,325	1 524,853
	Налогооблагаемая прибыль [(10)-(11)], млн руб	3 318,255	3 514,264
	Налог на прибыль [0,2*(12)], млн руб	663,651	702,853
	Проектируемый чистый доход [(12)-(13)]	2 654,604	2 811,411
	Амортизация [(7)+(8)], млн руб	1 508,100	1 512,029
	Чистый поток от операций (Rt- Зt) [(14)+(15)], млн руб	4 162,704	4 323,441
	Земля, млн руб	-----	-----
	Здания, сооружения, млн руб	-----	-----
	Машины, оборудование, инструмент, инвентарь, млн руб	-----	26,400
	Нематериальные активы, млн руб	-----	-----
	Итого вложений в основной капитал [(17)+(18)+(19)+(20)], млн руб	-----	26,400
	Прирост оборотного капитала, млн руб	-----	2,640
	Всего инвестиций (Kt) [(21)+(22)], млн руб	-----	29,040
	Поток наличности (Rt-Зt-Kt) [(16)-(23)], млн руб	4 162,704	4 294,401
	Дисконтированный поток наличности ((Rt-Зt)/(1+E)^t-(Kt/(1+E)^t), млн руб	4 162,704	4 294,401
	Накопленный дисконтированный поток наличности (Σ(Rt-Зt)/(1+E)t-(ΣKt/(1+E)t), млн руб	4 162,704	8 457,105

 

Почему вы берете только 1 год при расчете денежных потоков?

Срок окупаемости - это интервал, за пределами которого чистый дисконтированный доход становится и в дальнейшем остаётся неотрицательным. Проект считается эффективным, если срок окупаемости не превышает заданной инвестором величины и NPV>0.

 

Статья затрат	Переменные затраты	Постоянны затраты
До внедрения	После внедрения	До внедрения	После внедрения
Доля, %	Сумма, млн руб	Доля, %	Сумма, млн руб	Доля, %	Сумма, млн руб	Доля, %	Сумма, млн руб
1. Основные материалы		4 436,850		4 638,137		-		-
2. Вспомогательные материалы		1 641,550		1 682,589		-		-
3. Энергозатраты		2 753,750		2 822,594		2 753,750		2 822,594
4. ФОТ и отчисления		420,000		390,660		630,000		585,991
5. РСЭО (без амортизации)		169,605		170,047		207,295		207,835
6. Цеховые расходы (без амортизации)		42,080		43,094		799,520		818,777
7. Общезаводские расходы		47,250		47,309		897,750		898,872
8. Внепроизводственные расходы		292,500		299,081		32,500		33,231
Итого		9 803,585		10 093,511		5 320,815		5 367,300

 

 

Всего затрат, до внедрения, млн руб	15124,400
Всего затрат, после внедрения, млн руб	15460,811
Чистый дисконтированный доход:
NPV, млн руб	8457,105

 

Срок окупаемости:
T, год	0,164
Т, дни	59,949

 

Исходя из того, что к концу первого года накопленный дисконтированный поток является положительным, срок окупаемости данного мероприятия составляет менее одного года.

 

 

Таблица 10. Основные технико-экономические показатели проекта до и после внедрения мероприятий

Показатель	До внедрения	После внедрения
1. Годовой объём производства в выражении
натуральном, млн т	0,5	0,5125
стоимостном, млн руб	21 475,080	22 011,957
2. Стоимость основных производственных фондов, млн руб	76 216,250	76 242,650
3. Себестоимость единицы продукции, руб/т	35 791,800	35 642,281
4. Себестоимость годового выпуска, млн руб/год	17 895,900	18 266,669
5. Прибыль от реализации, млн руб/год	3 579,180	3 745,288
6. Чистая прибыль, млн руб/год	1 643,884	1 776,348
7. Рентабельность производства, %	4,696	4,912
8. Рентабельность продукции, %	20,000	20,503
9. Рентабельность продаж, %	16,667	17,015
10. Уровень затрат на 1 руб товарной продукции, руб	0,833	0,830
11. Срок окупаемости, лет	-----	менее 1 года
12. Критический объём реализации (точка без убыточности проекта), т	0,336	0,341

 

Выводы

Сравнивая основные технико-экономические показателей производства до и после внедрения организационно-технических можно сделать вывод о целесообразности их осуществления.

Капитальные вложения, необходимые для внедрения мероприятий, составили 63,36 млн. рублей.

Затраты на материалоёмкость, зарплатоёмкость и амортизационноёмкость снизились. Вследствие этого понизилась себестоимость единицы продукции с 35791,8 до 34825,719 руб./т.

Уровень затрат на 1 рубль товарной продукции снизился на 2.47%.

Чистая прибыль предприятия возросла с 2104,172 млн. руб. в базовый период до 3013,763 млн. руб. и прирост чистой прибыли составил 909,591 млн. руб./год.

Сравнивая экономические показатели до и после внедрения мероприятий, видим, что показатели рентабельности продукции возросли на 3.329%, а рентабельности продаж на 2,249%.

Срок окупаемости лежит в допустимых пределах, следовательно, внедрение мероприятий можно считать экономически эффективным.

 

Список использованной литературы

1. «Экономика производства», методические указания. Изд-во МИСИС, №1861;

2. Юзов О.В., Петракова Т.М., Ильичёв И.П. Учеб. – М.: Изд. Дом МИСиС, 2009. –520с.

 

Введение

Цель курсовой работы - освоение навыков расчёта изменения себестоимости конкретных видов продукции в результате внедрения организационно-технических мероприятий по совершенствованию производства, определения основных технико-экономических показателей после внедрения предложенных мероприятий и оценка их экономической эффективности.

В работе проведен анализ фактической себестоимости производства 1 тонны медно-кальциевого сплава и разработка организационно-технических мероприятий по её снижению. Определение капитальных вложений, необходимых для внедрения мероприятий, расчет валовой и чистой прибыли после внедрения мероприятий, определение экономической эффективности предложенных мероприятий. Оценка устойчивости инвестиционного проекта, сравнительный анализ основных технико-экономических показателей производства 1 тонны труб до и после внедрения мероприятий.

Исходные данные

Таблица 1. Калькуляция себестоимости производства 1 т медно-кальциевого сплава
Статья затрат	Количество	Цена, руб.	Сумма, руб./т
1. Сырьё и основные материалы, т:
Хлористый кальций		2 326,97	6 980,90
Медь катодная	0,025	75 710,00	1 892,80
Итого сырья и основных материалов			8 873,70
2. Вспомогательные материалы, т:
Калий хлор	0,01	2 230,00	22,30
Блоки графит	0,08	40 760,00	3 260,80
Итого вспомогательных материалов			3 283,10
3. Энергозатраты:
Вода, м^3		1,50	15,00
Электроэнергия, кВт·ч		1,00	11 000,00
Итого энергозатрат			11 015,00
4. Фонд оплаты труда			1 550,00
5. Единый социальный налог			550,00
Итого фонд оплаты с отчислениями			2 100,00
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования			3 770,00
В том числе амортизация			3 016,20
7. Цеховые расходы			4 210,00
В том числе амортизация			2 526,80
Цеховая себестоимость			33 251,80
8. Общезаводские расходы			1 890,00
Производственная себестоимость			35 141,80
9. Внепроизводственные расходы			650,00
Полная себестоимость			35 791,80

 

Информация об организационно – технических мероприятиях, которые предполагается провести на предприятии:

1. Капитальные вложения в основное технологическое оборудование: 10 млн. руб.

2. Изменение расходных коэффициентов (норм расхода) и цен на сырье в результате осуществления предложенных мероприятий:

-снижение расходного коэффициента по основному виду исходного сырья: -0,5%;

-изменение цены основного вида исходного сырья: +2,5%.

3. Годовой объем производства в натуральном выражении:

-базовый объем производства: 0,5 млн. т;

- увеличение объема производства в результате осуществления организационно-технических мероприятий: 2,5 %;

4. Изменение численности основных производственных рабочих в результате внедрения организационно-технических мероприятий: +5 чел;

Разряд рабочих: 1;

Месячный оклад работников: 2000руб. Таких окладов уже давно нет, увеличьте до 20000 руб.

 

Анализ фактической себестоимости производства конкретных видов продукции и разработка организационно-технических мероприятий по её снижению

Себестоимость продукции - это затраты на ее производство и реализацию, выраженные в денежной форме. Для определения себестоимости продукции все издержки производства группируются по калькуляционным статьям.

Для того, чтобы на основе анализа фактической калькуляции себестоимости продукции запланировать организационно-технические мероприятия, реализация которых позволит снизить себестоимость продукции за счёт увеличения объёма производства, повышения извлечения ценных компонентов в готовую продукцию, увеличение выхода годного, сокращения норм расхода материальных ресурсов и т.п., необходимо выразить в процентном содержании от полной себестоимости основные затраты, которые будут составлять:

1. Сырьё и основные материалы:

2. Вспомогательные материалы:

3. Энергозатраты:

4. Фонд оплаты труда с отчислениями составляет:

5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

6. Цеховые расходы:

Итого: себестоимость по подразделению (цеховая) составляет .

7. Общезаводские расходы:

Итого: производственная себестоимость составляет 98,184%.

8. Внепроизводственные расходы:

Итого: полная себестоимость продукции составляет 100%.

 

Сводная Ттаблица2. Аанализа фактической себестоимости производства конкретных видов продукции

Статья затрат	Доля в полной себестоимости, %
1. Сырьё и основные материалы	24,793
2. Вспомогательные материалы	9,173
3. Энергозатраты	30,775
4. Фонд оплаты труда с отчислениями	5,867
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	10,533
6. Цеховые расходы	11,762
Итого: цеховая себестоимость	92,903
7. Общезаводские расходы	5,281
Итого: производственная себестоимость	98,184
8. Внепроизводственные расходы	1,816
Итого: полная себестоимость

Проведённый анализ показывает, что наибольшее влияние на величину себестоимости оказывают энергозатраты (30,775%). Предполагаемые организационно – технические мероприятия по снижению себестоимости продукции см. в исходных данных.