Задачи технического нормирования труда, виды норм

Главной задачей технического нормирования труда является установление норм времени для конкретных временно-технических условий работы, норм выработки и норм численности.

Норма времени – это затраты времени на выполнение единицы заданной работы.

Норма выработки – это количество единиц продукции, которые должны изготавливаться в единицу времени (может быть плановой и фактической).

Норма численности – регламентированная численность ППП или рабочих для выполнения определенного объема работы или обслуживания некоторого количества производственных объектов.

Кроме того, в задачи технического нормирования входят:

1) изучение производственных процессов, организация труда, структура нормативных операций;

2) разработка нормативов для установления технического обоснования норм;

3) контроль и анализ выполнения рабочими установленных норм и разработка мероприятий по росту производительности труда и достижению высокой выработки.

Технически-обоснованная норма – это устанавливаемое для определенных организационных условий время на выполнение данной операции (работы) исходя из рационального использования производственных возможностей оборудования и рабочего места.

По времени действия различают следующие виды норм:

а) постоянные то есть нормы на повторяющиеся операции при относительно устойчивых производственных процессах и действующие в течении длительного периода времени;

б) временные – это нормы на повторяющиеся операции, установленные на период освоения новой технической, технических процессов, новой продукции (обычно действуют в течении 3-х месяцев следовательно переходят в постоянные).

Объектом изучения является работа исполнителя или оборудования на протяжении определенного отрезка времени (чаще всего смены), в течении которого совершается определенный технологический процесс.

Все затраты времени делятся на 2 категории:

1) время работы;

2) время перерывов.

Время работы включает в себя:

- подготовительно заключительное время, процесс на ознакомление с работой, подготовку к работе, окончание работы и т. д.(ПЗ)

- основное технологическое время – это время, в течении которого осуществляется технологический процесс, то есть происходит изменение формы, свойств и структуры материала.

- вспомогательное время затрачивается на действия, обеспечивающие выполнения элементов основной работы.

- время работы обслуживающего места, которое делится на 2 вида:

· технического обслуживания рабочего места:

а) смена инструмента;

б) регулировка станка или подготовка его в течении рабочей смены.

· организационное обслуживание рабочего места, включает затраты времени на обслуживание рабочего места.

Время перерывов включает в себя 2 основные группы перерывов:

- перерывы по организационным причинам, включают в себя:

· технологические перерывы, вызываемые ходом технологического процесса;

· перерывы, вызванные организационно технологическими или производственно-технологическими неполадки (все перерывы ожидания).

- перерывы связанные с отдыхом и личными надобностями рабочего и допущенные рабочими перерывы.

Данная классификация затрат рабочего времени является основой для определения структуры технически-обосновонной нормы времени.

Для различных типов производства могут быть рассчитаны нормы штучного и штучно-калькуляционного времени.

Норма штучного времени включает в себя:

- оперативное время, состоящие из основного или вспомогательного времени;

- времени обслуживания рабочего места (технического и организационного);

- время перерывов.

 

t_ш

 

t_оп t_об t_п

 

t_о t_в t_то t_оо

 

Оперативное время рассчитывается по данным фотографии рабочего времени при хронометраже технологической операции.

Время обслуживания и перерывов считается либо прямым счетом, либо в процент от оперативного времени в зависимости от типов производства.

Норма штучно калькуляционного времени рассчитывается:

t_шк = t_ш + t_пз/n

 

где t_шк – время ПЗ;

n – число деталей обрабатываемых с первой наладки оборудования.

В массовом и крупносерийном типах производства число n достаточно велико, поэтому дробь t_пз./n =>0 и не включается в состав штучно калькуляционного времени, => t_шк. = t_ш.

t_пз рассчитывается либо прямым счетом, либо в проценте от оперативного.

Норма времени тесно связана с нормой выработки:

Н_выр. = Т/t_шк.(t_ш.)

где Т – длительность смены.

При уменьшении нормы времени на x %, норма выработки увеличится на p%, то есть p = 100*x/(100-x).

При увеличении нормы времени на x%, норма выработки уменьшится на q%, то есть q = 100*x^|/(100+x^|).

 

Хронометраж

Хронометраж представляет собой способ изучения затрат рабочего времени на выполнение циклически повторяющихся ручных, машинно-ручных элементов операций. Он включает:

a) расчленение технологической операции на составляющие элементы операции или операционные приемы:

 

1. Взять

2. Закрепить

3. Включить Элементы хронометрического листа

4. Обработать

5. Выключить

6. Положить в ящик … П6 – замеры длительности замера операции

	Врезать	Т5 П5	Т6 П6
	Закрепить	Т10 5	Т13 7
	Включить	Т12 2	Т16 3
	Обработать	Т42 30	Т44 28
	Выключить	Т44 2	Т46 2
	Положить в ящик	Т49 5	Т52 6

б) измерение этих элементов. Хронометраж может быть включенным, когда непрерывно измеряются элементы данной операции и выборочным, когда измеряются только отдельные элементы независимо от их последовательности. Сплошной является наиболее целесообразным (смотри таблицу).

в) анализ результатов и отбор элементов для включения в рациональный состав работ.

г) определение нормальной производительности выполнения каждого элемента работы.

Этапы хронометража:

1) подготовка к наблюдению, то есть ознакомление с оборудованием и условиями работы на операции. При этом заполняется лицевая сторона наблюдаемого листа по форме №3 (наименование детали, характеристика изделия, название операции, количество обрабатываемых изделий, сведения об оборудовании и инструменте, сведение о рабочем). На обратной стороне элементы операции в технологической последовательности фиксажных точек, под которой понимается момент времени, в котором совпадает окончание последнего движения одного элемента с началом первого движения следующего элемента операции;

2) проведение наблюдения. В течении этого этапа измеряется вся операция;

3) обработка данных хронометражного наблюдения;

4) анализ результатов и установление норм.

Хроноряд представляет собой многократно-зафиксированную длительность выполнения одного и того же элемента операции. При статистической обработки хроноряда рассчитывается коэффициент устойчивости хроноряда, представляющий собой отношение длительности максимального замера к длительности минимального замера. Чем ближе коэффициент устойчивости к 1, тем устойчивей считается хроноряд.

 

 

Фотография рабочего времени (ФРВ)

ФРВ – это способ изучения затрат рабочего времени наблюдения на протяжении одной или нескольких смен.

Цели фотографии:

1) составление фактического баланса путем выявления всех без исключения затрат рабочего времени в течении смены и группировка затрат по категориям рабочего времени;

2) выявление причин потерь и непроизводственных затрат рабочего времени последующей разработкой организационно технических мероприятий по их предотвращению и устранению;

3) проектирование нормального баланса, предусматриваемого улучшение использования рабочего времени за счет ликвидации потерь и передачи ряда работ вспомогательным рабочим;

4) получение данных, необходимых для нормирования подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего времени и времени перерывов;

5) определение числа рабочих, необходимых для обслуживания отдельных агрегатов, либо числа единиц оборудования, обслуживаемого одним рабочим.

В зависимости от числа рабочих различают следующие виды фотографий:

1. Индивидуальная ФРВ, когда объектом наблюдения выступает один рабочий (данный вес заносятся в ф№4ФРВ).

2. Групповая – объект наблюдения – группа рабочих, исполняющие одинаковые или различные операции не зависимые друг от друга

3. Бригадная – где объект наблюдения – группа рабочих, связанная единством производственного задания.

 

ФРВ проводится в следующем порядке:

1) подготовка к наблюдению: подробное описание объекта наблюдения и производственной обстановки;

2) непосредственное наблюдение – это регистрация всех без исключения затрат рабочего времени;

3) обработка полученных данных, которая включает в себя:

a) определение продолжительности работ;

b) индексирование затрат рабочего времени;

c) группировка по одноименным затратам;

d) составление фактического баланса с анализом затрат рабочего времени;

e) проектирование нового нормального баланса, учитывающего возможность совмещения отдельных видов работ во времени исключающее лишнее, затраты рабочего времени и нерегламентированные перерывы. В результате достигается уплотнение рабочего дня, в следствии чего увеличивается выработка рабочего.

По технике проведения различают следующие виды ФРВ:

- непрерывная, когда замеры ведутся в течении всего наблюдения без перерывов;

- прерывная (маршрутная) – замеры производятся через определенные промежутки времени (при группировки ФРВ или при измерении затрат ВР одного или нескольких рабочих, не имеющих постоянного рабочего места или рабочих, в течение смены работающих на нескольких рабочих местах).

По методу записи ФРВ могут быть:

a) цифровая, когда данные наблюдения фиксируются в цифрах;

b) графическая, когда цифры дополняются графиками, иллюстрирующими величины затрат РВ и их соотношения.

В некоторых случаях предпочтительнее проведение самофотография рабочего дня (СФРД) - все записи делает сам исполнитель. Фиксируются только перерывы по организационным причинам и в некоторых случаях по вине рабочего. Их длительность и причина, вызвавшие данные перерывы, записывая потери рабочего времени в течении рабочего дня и причины их возникновения, рабочий может внести конкретные предложения для их устранения, а так же рационализаторские предложения по улучшению организации производства. Все данные заносятся в ф№5.