Выбор рациональной производственной структуры

 

Выбор рациональной производственной структуры осуществляется следующими методами:

1) на основе изучения и обобщения опыта предприятий и объединений, проведение анализа производственных структур и разработки мероприятий по совершенствованию действующих структур;

2) исследование сравнительной экономической эффективности конкурирующих вариантов с последующим выбором наилучшего и них;

3) Применения метода математического моделирования.

 

Построение рациональной ПСт осуществляется в следующем порядке:

- устанавливается состав цехов предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск продукции;

- рассчитываются производственные площади для каждого цеха и иных структурных подразделений и определяется их пространство в генеральном плане предприятия;

- планируются все возможные транспортные связи на предприятии и их взаимодействие с внешними для предприятия путями;

- планируются кратчайшие маршруты цехового и межцехового передвижения предметов труда по ходу технологического процесса.

В составе завода выделяются следующие группы структурных подразделений:

1) основные цехи; произв-ная

2) вспомогательные; структура

3) обслуживающие цехи и хозяйства производственного назначения; предприятий

4) службы управления и охраны;

5) хозяйства и учреждения по обслуживанию работающих.

В основу организации цехов могут быть положена технологическая или предметная форма специализации.

При технологичной форме цехи специализируются на выполнении определенных технологических процессов, в них (цехах) изготавливается вся номенклатура заготовок либо деталей или собираются все изделия, выпускаемые заводом. При увеличении объемов выпуска происходит углубление технологической специализации цехов по признакам габаритов продукции или используемого материала. Например, механические цехи могут специализироваться как цехи крупных, мелких и средних деталей (по признаку габарита), а литейные, как цехи серого и ковкого чугуна, стального или цветного литья (по признаку используемого материала). Технологическая специализация усложняет внутризаводское кооперирование и ограничивает ответственность руководителей цехов за выполнение только определенной части технологического процесса. Организация осматриваемых цехов по этому признаку по этому признаку характерно для заводов единичного и мелкосерийного типов производства, выпускающие разнообразную и неустойчивую номенклатуру продукции.

При предметной специализации цехи выпускают одно изделие, либо несколько однородных изделий, либо группу сборочных единиц или деталей. Выбор того или иного варианта специализации определяется объемом производства, а также загрузок оборудования и рабочих. В цехах с предметной специализацией осуществляется замкнутый цикл производства продукции (предметно-замкнутые цехи).

Замкнутый цикл производства достигается при совмещении в одном цехе разнородных технологических процессов. Наиболее часто в одном цехе совмещаются обрабатывающая и сборочная части производственного процесса. Примером цехов специализированных по изделиям могут служить паро- и гидро- трубные цехи на турбинных заводах специализированных на сборочных единицах., цехи шасси, кузовов и двигателей, на автомобильном заводе, специализированным по деталям – цехи по изготовлению любой конкретной детали.

Предметный принцип специализации характерен для заводов массового, крупносерийного и среднесерийного производств, где однородные изделия изготавливаются в значительных количествах. Предметная специализация имеет ряд преимуществ по сравнению с технологической:

- сокращение и упрощение внутризаводского кооперирования;

- повышается ответственность руководителей цехов за изготовление продукции в установленные сроки, в заданном количестве и соответствующего качества;

- создаются более благоприятные условия для внедрения поточных методов производства и комплексной механизации и автоматизации комплексных процессов;

- сокращается длительность производственного цикла;

- упрощается планирование производства.

Все эти преимущества приводят к повышению производительность труда, снижению себестоимости и улучшению ряда технико-экономических показателей.

 

Основные цехи

В соответствии со стандартами технологического процесса основные цели подразделяются на:

1) заготовительные;

2) обрабатывающие;

3) сборочные.

К заготовительным цехам, в которых осуществляется предварительная форма образования деталей, относятся следующие виды цехов:

- чугунно-литейные;

- стале-цветолитейные;

- кузнечные (кузнечно-штамповочные, кузнечно-прессовые);

- цехи раскроя и правки металла.

В состав обрабатывающих цехов входят:

- металлические;

- металлических конструкций;

- различные термические цехи;

- деревообрабатывающие и другие.

При незначительным объемам работ, по тем или иным видов обработки, вместо самостоятельных цехов организуются производственные участки.

К группе сборочных цехов относят:

- сборочные;

- сборочно-сварочные;

- монтажные.

При большом объеме сборочных работ могут быть созданы отдельные цехи сборки сборочных единиц и цехи главной или общей сборки.

Крупные изделия отправляются заказчикам в разобранном виде. Для выполнения монтажных работ на предприятии создаются монтажные цехи или участки, работники которых выезжают на место для монтажа изделий.

После сборки изделия подвергаются обработке и испытанию. Для этого в сборочных цехах оборудуются специальные участки (сборочные, испытательные) (стенды). Для комплектации и упаковке изделия в сборочных цехах или на складе готовой продукции могут быть созданы комплектовочно-упаковочные участки.

 

 

Вспомогательные цехи

 

К ним относятся:

1) инструментальный цех занимается изготовлением, ремонтом и восстановлением технологического инструмента приспособлений и оснащений. На производственных предприятиях могут быть организованы самостоятельные цехи приспособлений и инструментов;

2) модельный цех изготавливает и ремонтирует модели, используемые в литейных цехах при изготовлении заготовок;

3) тарный цех производит деревянную тару для упаковки готовых изделий. При небольшом объеме работ по изготовлению моделей и тары, и при наличии на предприятии деревообрабатывающих цехов, вместо самостоятельного модельного и тарного цехов содержатся самостоятельные участки в деревообрабатывающем цехе;

4) опытный цех занимается изготовлением опытных образцов новых изделий, в некоторых случаях он может заниматься изготовлением моделей или макетов моделей;

5) ремонтно-механический цех осуществляет ремонт оборудования и изготовления запасных и сменных частей для этого оборудования, занимается модернизацией действующего оборудования и изготовлением нестандартного оборудования. Если небольшое, то создаются участки;

6) электроремонтный – выполняет ремонт оборудования всех цехов завода и изготавливает запасные части, которые необходимы для такого ремонта;

7) ремонтно-строгальный – осуществляет ремонт зданий и сооружений завода, причем на небольших предприятиях ремонтно-строгальный цех не создается, а все виды работ выполняются специальной бригадой строительных рабочих, находящихся в ведении главного механика завода;

8) также на предприятии возможно наличие котельных, газогенераторных станций, кислородных, компрессорных и других станций, которые служат для выработки соответствующих видов энергии и снабжение или соответствующих подразделений завода. Обычно эти структурные подразделения объединяются в 1 цех, называемого электроцехом или паросиловым цехом, но при незначительных объемах работ участки или станции.

Общезаводские обслуживающие хозяйства производственного назначения:

1) складское хозяйство.

2) энергетическое хозяйство, к которому относятся:

· понижающие подстанции;

· трансформаторные киоски;

· электросети;

· паропроводы;

· водопроводы;

· газопроводы;

· нефте- и бензо- проводы;

· связь и сигнализация.

Это хозяйство связанно с энергоцехом завода, поэтому часто два этих структурных подразделения объединяются в энергетическую службу.

3) Транспортное хозяйство осуществляет перевозку грузов на предприятии. В состав входят:

· депо;

· мастерские;

· погрузочно-разгрузочные средства и так далее.

4) санитарно-техническое хозяйство, которое объединяет водопроводные, канализационные, вентиляционные и отопительные устройства.

5) центральная заводская лаборатория, состоящая из отделений, где проводятся контрольные испытания материалов, полуфабрикатов и готового производства, где контролируется качество технологических процессов и возможно проведение научно-исследовательских работ.

 

Служба управления и охраны

Для осуществления функций управления и обеспечения оперативного руководства заводами, директор имеет подчиненный непосредственно ему функциональный аппарат, состоящий из его заместителей, каждый из которых выполняет определенную функцию.

Основные функции машиностроительных предприятий состоят в следующем:

1) Отдел главного конструктора проектирует и внедряет в производство новые и совершенствует выпускаемые конструкции изделий, руководит изготовлением и испытанием опытных образцов, в ведении этого отдела находятся лаборатории и опытный цех.

2) Отдел главного технолога и главного металлурга проектируют и внедряют в производство прогрессивные технологические процессы и оборудование, устанавливают нормы времени, нормы расхода материалов, энергии, топлива, совершенствуют организацию производства и контролируют соблюдение технологий в основных цехах завода. В их ведении находятся:

· технологические лаборатории;

· модельные цеха;

· центральный склад моделей.

3) Отдел автоматизации и механизации выявляет объем этих работ и проектирует средства механизации и автоматизации определенных операций поточных линий, участков цехов. В подчинении этого отдела находятся цех автоматический и механический или участок автоматический и механический.

4) Отдел стандартизации составляет планы разработки новых и планы внедрения действующих стандартов, осуществляет контроль за работой в соответствующих бюро цехах, организуют обмен опытом с другими предприятиями и организациями.

5) Инструментный отдел определяет потребность завода в технологическом оснащении, планирует производство этого оснащения и осуществляет технологический надзор за эксплуатацией оснащения в цехах. В ведении отдела:

· инструментный цех;

· центральный инструментный склад;

6) Отдел по ремонтному и энергетическому обслуживанию обеспечивает бесперебойную работу оборудования и снабжения завода всеми видами энергии, организует планово-предупредительные ремонты оборудования. Ему подчиняются:

· все ремонтные цехи;

· станции по производству различных видов энергии.

7) Отдел технической информатизации, изобретательства и рационализации знакомит работников предприятия с достижениями в области техники, технологии и так далее, с опытом работы других предприятий, рассмотрения изобретения и рационального предложения, определяет экономическую эффективность от и внедрения на предприятии, устанавливает премии авторам и оказывает посильную помощь в разработке рациональных предложений.

8) Отдел ТК осуществляет контроль за выпуском качественной продукции соответствующий стандартам и техническим условиям, осуществляет контроль качества поступающего на предприятии сырья и тому подобное, выявляет причины брака на производстве, разрабатывает мероприятия по их устранению. В него входят:

· лаборатория по качеству;

· контрольно-измерительные лаборатории.

9) Планово-экономический отдел осуществляет технико-экономическое планирование деятельности заводов и цехов, разрабатывает планы цехам, контролирует и анализирует выполнение планов.

10) Производственно-диспетчерский отдел, осуществляет оперативно-производственное планирование и диспетчирование.

11) ОТиЗ – разрабатывает нормативы, то есть занимается нормированием труда и заработной платы, внедряет передовые приемы на производстве, разрабатывает мероприятия по повышению производительности труда.

12) Отдел кадров занимается всеми вопросами касающиеся кадров.

13) Бухгалтерия ведет документальный учет производственно хозяйственной деятельности завода, осуществляет контроль за расходованием денежных средств и материальных ценностей, ведает вопросами начисления заработной платы и так далее.

14) Финансовый – занимается разработкой финансово-кредитных планов и контролирует их выполнение.

15) Отдел материально-технического снабжения выявляет потребность в материальных ресурсах, составляет планы материально технического снабжения, заключает договоры с поставщиками, контролирует расход материалов. В ведении: склады материальные.

16) АХО – ведает делопроизводством, хозяйственным обеспечением аппарата управления заводом и цехами, занимается вопросами порядка, чистоты, благоустройством, озеленением и так далее.

17) ОМ - занимается вопросами изучения потребителей, изучения спроса на продукцию и вопросами, связанными с реализацией продукции.

К службам охраны предприятия относятся:

- бюро поисков;

- проходные;

- работники охраны.

Хозяйства и учреждения по обслуживанию работающих на предприятии:

- ЖКХ и их работники;

- работники детских садов и яслей;

- работники учреждений культуры;

- лечебных учреждений.

 

 

ТЕМА 3: «Организация и планирование комплексной подготовки

Производства»

 

 

Сущность, содержание и задачи процесса подготовки производства

Создание новых видан продукции осуществляется в процессе подготовки производства, которая протекает вне рамок производст­венного процесса. 3адача подготовки производства состоит в том, чтобы обеспечить необходимые условия для функционирования производственного процесса. Но в отличие от таких процессов подготовительной фазы, как прио6ретение предметов труда, наем рабочей силы и других, повторяющихся систематически при каждом обороте производственных фондов, подготовка производства является единовременным актом, осуществляемым при переходе предприятия на выпуск новой продукции,

Подготовка производства - это процесс непосредственного приложения труда коллектива работников в целях разработки и организации выпуска новых видов продукции или модернизации изготов­ляемых изделий. Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий выработку научно-­технической информации с ее превращением в материальный объект - новую продукцию.

Процесс подготовки производства по своей структуре неодно­роден и состоит из множества процессов с различным содержанием.

Классифицировать частичные процессы подготовки производства можно по видам и характеру работ, пространственно-временному и функциональному признакам, отношению к объекту управления.

По виду и характеру работ процессы подготовки производства подразделяются на исследовательские, конструкторские, техноло­гические, производственные и экономические. В основе выделения этих процессов лежит вид трудовой деятельности.

Процессы научных исследований, технических и организаци­онных разработок и другие работы инженерного характера являются основными для подготовительной стадии. В них входят: проведе­ние исследований, инженерных расчетов, проектирование конст­рукций, технологических процессов, форм и методов организации производства, экспериментирование, Экономические расчеты и обоснования.

Основными процессами подготовки производства являются и процессы изготовления и испытания макетов, опытных образцов и серий машин. Они называются экспериментальными производст­венными процессами.

По расположению во времени и пространстве процессы подго­товки производства делятся на операции, работы, стадии, фазы.

Операция - первичное звено процесса создания новой техники.

Она выполняется на одном рабочем месте одним исполнителем и состоит из ряда последовательных действий. Операции объеди­няются в работы.

Работа - совокупность последовательно выполняемых операций, которая характеризуется логической завершенностью и закончен­ностью действий по выполнению определенной части процесса.

Стадия - совокупность ряда работ, связанных между собой единством содержания и методов выполнения, обеспечивающая решение конкретной задачи подготовки производства.

Фаза - комплекс стадий и работ, характеризующий законченную часть процесса подготовки производства; фаза связана с переходом объекта работ в новое качественное состояние.

По отношению к объекту управления выделяются собственно процессы подготовки производства и процессы управления подго­товкой производства.

Создание новой продук­ции в отраслях промышленности осуществляется в определенной последовательности фаз единого процесса подготовки производ­ства. Эта последовательность включает:

• теоретические исследования, имеющие фундаментальный и поисковый характер;

• прикладные исследования, в процессе которых полученные на первом этапе знания находят практическое применение;

• опытно-конструкторские работы, в ходе выполнения которых полученные знания и выводы исследований реализуются в чертежах и образцах новых изделий;

• технологическое проектирование и проектно-организационные работы, в процессе выполнения которых разрабатываются технологические методы изготовления и формы организации производства новых изделий;

• техническое оснащение нового производства, заключающееся в приобретении и изготовлении оборудования, технологической оснастки и инструмента, а также при необходимости и в реконст­рукции предприятий и их подразделений;

• освоение производства новой продукции, когда созданные на предыдущих этапах конструкции изделий и методы их изготов­ления проверяются и внедряются в производство;

• промышленное производство, обеспечивающее выпуск новой продукции по качеству и в количествах, удовлетворяющих потребности общества;

• использование вновь созданного продукта в сфере эксплуатации; разработка и освоение выпуска новых видов продукции, воплощающих последние достижения науки и техники, соответст­вующих самым высоким требованиям потребителей, конкурентоспособных на мировом рынке;

• обеспечение надлежащих технико-организационных условий для существенного повышения производительности труда в народном хозяйстве;

• создание новой продукции, которая обладала бы высоким качественным уровнем при минимальных затратах на ее производство;

• сокращение длительности конструкторских, технологических, организационных и других работ, входящих в комплекс подготовки производства, и освоение производства новых изделий в сжатые сроки;

• экономию затрат, связанных с подготовкой производства и освоением новой продукции.

Подготовка производства представляет собой систему орга­низации, которая охватывает все этапы разработки, освоения производства и внедрения новых видов продукции и обеспечивает протекание всех процессов подготовительной стадии во взаимной связи, обусловленности и последовательности. Таким образом построенная организация подготовки производства реализует прин­цип комплексности и называется комплексной подготовкой производств (рис. 3.1).

 

 

Рис. 3.1. иРРроРСостав комплексной подготовки производства

 

 

Критерии оптимизации системы создания и освоения нового товара устанавливаются в зависимости от целей и задач фирмы. Ими, в частности, могут быть: технический уровень изделия; сроки создания и освоения; увеличение объемов производства; увеличение товарной номенклатуры; снижение издержек при подготовке производства и в процессе самого производства; снижение издержек при эксплуатации изделия.

 

Научно-исследовательские работы при подготовке производства

 

Научные исследования можно разделить на фундаментальные, поисковые и прикладные (табл. 3.1).

Таблица 3.1

Научно-исследовательские работы

Виды исследований	Результаты исследований
Фундаментальные	Расширение теоретических знаний. Получение новых научных данных о процессах, явлениях, закономерностях, существующих в исследуемой области; научные основы, методы и принципы исследований
Поисковые	Увеличение объема знаний для более глубокого понимания изучаемого предмета. Разработка прогнозов развития науки и техники; открытие путей применения новых явлений и закономерностей
Прикладные	Разрешение конкретных научных проблем для создания новых изделий. Получение рекомендаций, инструкций, расчетно-технических материалов, методик и т.д.

 

Фундаментальные и поисковые НИР обычно не входят в комплекс работ по созданию и освоению новых товаров. Непосредственно к процессам создания новых товаров относятся прикладные НИР. Основные этапы НИР:

1) разработка технического задания (ТЗ) НИР;

2) выбор направления исследования;

3) теоретические и экспериментальные исследования;

4) обобщение и оценка результатов исследований.

Конкретный состав этапов НИР определяется спецификой проводимых работ и устанавливается в техническом задании, указываются сроки их выполнения, исполнители и конечный результат.

Техническое задание является важным исходным документом, в котором указываются цель, содержание и порядок работ, намечается способ реализации результатов исследования. При раз­работке технического задания необходимо использовать методы научного прогнозирования и анализа передовых достижений оте­чественной и зарубежной науки и техники, результаты патентных исследований, учитывать требования заказчика. На этом этапе выполняется технико-экономическое обоснование работы, при­водятся ожидаемые результаты, отмечаются преимущества новой техники перед существующими отечественными и зарубежными аналогами, рассчитывается ориентировочная экономическая эф­фективность работы. По своим технико-экономическим параметрам разрабатываемая новая техника должна соответствовать мировому уровню на период ее производства. Техническое задание разрабатывает исполнитель НИР и согласовывает его с заказчиком, а в необходимых случаях - с ведущей организацией по данной продукции и с разработчиком программы по решению этой научно­-технической проблемы.

Выбор направления исследования выполняется в целях опреде­ления направления исследования и способов решения поставлен­ных задач. На этом этапе проводятся сбор и изучение научно­-технической литературы, нормативно-технической документации, информации об аналогах и других материалов по теме. Выполняются работы по патентным исследованиям. Составляется отчет о патент­ных исследованиях.

На этапе выбора направления исследования формируются возможные направления решения задач, поставленных в техническом задании; уточняется экономическая эффективность от внедрения новой продукции; определяются сроки освоения развернутого производства и морального старения продукции; разрабатывается общая методика проведения исследований; составляются программа работ, планы-графики и т. п.

Теоретические и экспериментальные исследования проводятся в целях получения необходимых теоретических обоснований предлагаемых решений. При выполнении поисковых НИР на этом этапе выявляют необходимость проведения экспериментов для подтверждения отдельных положений теоретических исследований или для получения конкретных значений необходимых пара мет­ров; разрабатываются методики экспериментальных исследований, подготавливаются макеты и испытательное оборудование, прово­дятся эксперименты, результаты экспериментов сопоставляются с теоретическими исследованиями. При выполнении прикладных НИР в связи с отсутствием здесь этапа «Выбор направления ис­следования» некоторые его работы проводятся вместе с теорети­ческими и экспериментальными исследованиями.

Прикладные НИР часто включают этап разработки, изготов­ления и испытания макета оборудования. Его проводят в тех случаях, когда необходимо создать макет оборудования для исследования отдельных характеристик и режимов работы нового изделия. Для изготовления макета разрабатывают эскизную конструкторскую документацию. После изготовления и испытания макета проводят экспериментальные работы. Завершается этап разработкой пред­ложений по технологии изготовления новой техники и оформле­нием протокола испытаний.

Обобщение и оценка результатов исследований предполагают составление и оформление отчета, который должен содержать обобщение результатов работ, проведенных на всех этапах НИР, и рекомендации по разработке новой техники. В этот период оце­нивается полнота решения поставленных задач. При необходимо­сти приводятся дополнительные исследования. Если установлена целесообразность выполнения проектных работ, то разрабатываются проект технического задания на проведение ОКР и предложения по стандартизации новой техники. Результаты научно-исследовательской работы рассматриваются на научно-техническом совете или его секции.

Завершающим этапом является приемка НИР. На этом этапе НИР готовятся к рассмотрению приемочной комиссией, которая назначается организацией-разработчиком или организацией-заказ­чиком (для подготовительных работ). Вид приемки НИР устанавли­вается в техническом задании и зависит от важности исследования и его стоимости. Комиссия принимает НИР в соответствии с под­писанной ею программой. Работы оцениваются путем сопостав­ления результатов с требованиями, установленными в техническом задании. По результатам приемки приемочная комиссия состав­ляет акт, который утверждается специальным решением комиссии. НИР считается выполненной и принятой после утверждения решения по акту приемки организацией, назначившей комиссию, при наличии документа о положительном результате рассмотрения работы на научно-техническом совете или его секции и утверж­денного отчета о НИР.

Основным структурным звеном предприятия, в котором прово­дятся научно-исследовательские работы, являются лаборатории. Главные специалисты предприятия (главный конструктор, главный технолог, главный металлург, главный энергетик, главный метролог) иногда имеют соответствующие лаборатории. Часто лаборатории технологического профиля объединяются в центральную заводскую лабораторию.

Исследования организационно-экономического и социального характера проводятся в лабораториях экономического анализа, научной организации труда и управления, социологических иссле­дований.

Для каждой лаборатории разрабатывается положение, утвержда­емое директором предприятия или его заместителем. В положении излагаются цели, задачи, структура лаборатории, перечень выпол­няемых работ. В лабораториях должны выполняться научные и практические разработки, которые проверяются на эксперимен­тальной базе или непосредственно в Производственных условиях.

Различают следующие виды специализации научно-исследова­тельских подразделений: предметная, функциональная и смешанная. Предметная специализация предполагает выполнение исследований по конкретным объектам (машины, оборудование, узлы); функци­ональная направлена на выполнение работ по изучению отдельных характеристик изделий, материалов, процессов (антикоррозийные свойства, прочностные характеристики). Во многих случаях эти виды специализации совмещаются и получается смешанная, пред­метно-функциональная специализация, при которой лаборатория изучает только отдельные стороны создаваемого изделия или процесса.

На практике преобладает жесткое закрепление сотрудников за определенными лабораториями, группами, темами. Такая структура позволяете вести планирование и учет работ, выполнять контрольные функции. Но жесткое закрепление работников за подразделениями не даст возможности маневрировать трудовыми ресурсами и при­водит к увеличению численности персонала.

Базой планирования НИР являются научно обоснованные прогнозы, которые определяют пути создания качественно новых изделий, оборудования, матери­алов на основе достигнутого уровня науки и техники и потребности изделий в планируемом периоде. Основной формой планирования НИР и ОКР является перспективный тематический план, который содержит перечень проблем и тем, подлежащих разработке и реа­лизации в период действия плана. Разработка планов осуществляется по этапам: выявление основных направлений и производственно­-технических задач; разработка содержания тем, обеспечивающих решение научно-технических задач по направлениям; рассмотрение и принятие решений по предложению смежных отраслей и пред­приятий; определение основных объемных показателей плана.

Одновременно разрабатываются предложения по подготовке лабораторий и опытно-производственной базы, подготовке кадров; ориентировочно определяется потребность в специальных матери­алах, оснастке, оборудовании, изготовление которых должно быть вновь организовано. Основной планово-учетной единицы является тема. На основе перспективного плана составляется годовой темати­ческий план НИР и ОКР.

Рационализаторским предложением называется техническое ре­шение, новое и полезное для предприятия, организации и учреждения, которому оно подано, предусматривающее изменение кон­струкции изделия, технологии производства, применяемой техники или состава материалов. Возникающие отношения в связи с изобретательской деятельностью регулируются «Положением об от­крытиях, изобретениях и рационализаторских предложениях». Отделы изобретательства и рационализации (ОИ и Р) решают мно­гочисленные задачи.

Для проверки уровня технических решений, их патентоспособ­ности, патентной чистоты патентный отдел выполняет специальные исследования, проводит патентный поиск. Наиболее распростра­ненным видом патентного поиска является тематический (пред­метный) поиск, в котором используются классификации изобре­тений, систематические показатели (текущие, годовые, итоговые), рефераты, бюллетени и другая патентная документация.

Большую роль в обеспечении работников предприятий свое­временной и качественной информацией играет отдел научно-тех­нической информации (анти). На предприятиях наряду с ручным поиском информации стали внедряться автоматизированные по­исковые системы, которые разрабатываются в рамках междуна­родных программ.

Важную роль в совершенствовании организации изобретатель­ства и рационализации и придании им правовой основы играет Закон об изобретательской деятельности. Центральное место в законе принадлежит вопросу о праве собственности на изобре­тение. Введен единый охранный документ на изобретение - патент, согласно которому исключительное право на использование изо­бретения принадлежит автору. Изобретатели, становится хозяином своего изобретения. В тех случаях, когда изобретение создается в ходе выполнения автором служебных обязанностей, патент на изобретение выдается автору и предприятию совместно.

 

Организация конструкторской подготовки производства

 

После завершения прикладных НИР при условии получения положительных результатов экономического анализа, удовлетворяющих фирму с точки зрения ее целей, ресурсов и рыночных условий, приступают к выполнению опытно-конструкторских работ (ОКР). ОКР - важнейшее звено материализации результатов предыдущих НИР. На основе полученных результатов исследований создаются и отрабатываются новые товары.

Основные этапы ОКР:

1) разработка ТЗ на ОКР;

2) техническое предложение;

3) эскизное проектирование;

4) техническое проектирование;

5) разработка рабочей документации для изготовления и испытаний опытного образца;

6) предварительные испытания опытного образца;

7) государственные (ведомственные) испытания опытного образца;

8) отработка документации по результатам испытаний.

В зависимости от сложности, объема и характера работ в про­ведении научных исследований и выполнении опытно-конструк­торских разработок могут участвовать несколько организаций. В таком случае назначается организация - головной исполнитель, которая координирует работу организаций-соисполнителей, согла­совывает планы работ, программу постановки на производство нового изделия и его агрегатов. Если работа заканчивается изготов­лением установочной серии и подготовкой производства к серий­ному выпуску, ОКР выполняются по форме «А». При завершении работы выпуском опытного образца ОКР проводятся по форме «Б».

Проведение ОКР по форме «А» предполагает наличие должно­сти конструктора проекта, который руководит работой на всех стадиях, включая постановку продукции на производство. Вводятся должности заместителей главного конструктора по технологии, на которые назначаются представители от организации-разработчика и от предприятия-производителя, а также заместителя главного конструктора по освоению – от предприятия-производителя.

Выполнение опытно-конструкторских работ по форме «А» требует применения новой системы организации планирования. Необходимо организовать переход к сквозному планированию всех стадий ОКР, включая постановку нового изделия на производство, разработать единый план работ, соответствующие формы плановых документов и показателей. Эффективным вариантом планирования является программно-целевое планирование.

Основанием для выполнения опытно-конструкторских работ на предприятиях служат целевые комплексные программы и темати­ческий план предприятия. Исходным документом для выполнения ОКР является договор с организацией (предприятием)-заказчиком на разработку и освоение нового изделия. В отраслевых стандартах и руководящих документах приводятся содержание и порядок выполнения опытно-конструкторских работ с учетом отраслевых особенностей.

Конструкторская подготовка производства представляет собой совокупность процессов и работ, направленных на разработку конст­рукторской документации для серийного изготовления новых и совер­шенствования выпускаемых изделий. Конструкторская подготовка выполняется в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД), как правило, после проведения опытно­-конструкторских работ.

ЕСКД является системой постоянно действующих технических и организационных требований, которые позволяют использовать конструкторскую документацию без ее переоформления на пред­приятиях разных отраслей промышленности. ЕСКД позволяет механизировать и автоматизировать процесс создания конструк­торской документации и обеспечить готовность предприятия к постановке на производство нового изделия и организовать его выпуск в короткий срок.

Конструкторская подготовка производства в отделе главного конструктора, которому подчинены опытный цех и эксперимен­тальные участки (рис. 5.3), может выполняться по двум направле­ниям: первое включает выполнение всех основных работ, связанных с разработкой новых и модернизацией уже выпускаемых заводом изделий; второе состоит в приемке технической документации