Выбор технологического оборудования и технологической оснастки.

 

Выбор станков производится исходя из следующих соображений:

 

- выбранный станок должен обеспечивать выполнение технических требований, предъявляемых к изготовлению детали;

- размеры рабочей зоны станка должны соответствовать габаритным размерам обрабатываемой детали;

- производительность станка должна соответствовать заданной программе выпуска деталей;

- мощность, жесткость и кинематические возможности станка должны позволять вести обработку на оптимальных режимах резания с наименьшей затратой времени и наименьшей себестоимостью.

 

При выборе оборудования предпочтение следует отдавать тем моделям станков,

которые оснащены контрольно-измерительными головками для измерения деталей и настройки инструментов непосредственно на станке и адаптивными системами управления.

Выбор приспособлений производится в зависимости от вида обработки, типа станка и типа производства.

Для крупносерийного и массового производства характерно применение высокопроизводительных специальных приспособлений, снабженных быстродействующим зажимным устройством.

В серийном и единичном производстве применяются, в основном, универсальные и универсально-наладочные приспособления.

Выбранные приспособления должны обеспечивать:

- правильную установку детали,

- повышение производительности труда,

- надежность и безопасность работы,

- расширение технологических возможностей станка,

- автоматическое получение заданной точности,

- экономичность обработки.

 

В условиях мелкосерийного и серийного производства следует применять стандартные универсальные приспособления: патроны, машинные тиски, поворотные столы, кондукторные приспособления, предусматривая для них дополнительные наладки для заданного изделия.

Выбор режущего инструмента зависит от вида станка, метода обработки, материала обрабатываемой детали, требуемой точности и шероховатости поверхностей, типа производства.

В крупносерийном и массовом производстве широко используются специальные инструменты. Особое значение имеет применение комбинированного инструмента, дающего возможность обрабатывать несколько поверхностей за один проход, модульного инструмента, позволяющего осуществлять автоматическую смену, увеличить технологическую жесткость.

Измерительный инструмент выбирается в зависимости от вида измеряемой поверхности, размеров поверхности, точности механической обработки, типа производства.

В единичном, мелкосерийном производстве применяются универсальные измерительные инструменты: штангенциркули, микрометры и другие.

В крупносерийном и массовом производстве применяются калибры, шаблоны, автоматические устройства для активного контроля. Оборудование и технологическая оснастка приведены в таблице 11.

Таблица 11

Оборудование и технологическая оснастка

Операция	Наименование станка, тип (модель).	Приспособления	Режущий инструмент	Измерительный инструмент
Заготови-тельная	Станок лентопильный PILOUS ARG 240 Plus	Направляющая дорожка	Пила ленточная М42 2710х27.0.9 2./3.	Штангенциркуль ШЦ-II-300-0,05 ГОСТ 166-89
Токарная	Универсальный токарно-винторезный 16К20ПФ1	Трёх кулачковый патрон; центр упорный	Резец проходной отогнутый Т15К6, сверло центровочное ø4 ГОСТ 14932-75, Резец токарный резьбовой 2660-0501 1,5 ГОСТ 18876-73, специальными канавочными резцами.	Калибр -скобы. Штангенциркуль ШЦ-II-300-0,05 ГОСТ 166-89
Фрезерная	Вертикально фрезерный 6Р10	Спец Приспособление	фреза шпоночная ø8, Р6М5, ГОСТ 9140-78	штангенциркуль ШЦ-II-150-0.05 ГОСТ 166-89, комплексный калибр для проверки шпоночных пазов ГОСТ 24109-80.
Закалка	Печь термическая СНОЛ 700/12-ВП	-	-	твердомер по Роквеллу TH 500
Круглошли-фовальная	Станок круглошлифовальный 3М151	поводковый патрон; центр упорный	шлифовальный круг ПП 125x20x32 ГОСТ 2424-83, Круг полировальный 200×20×32 ГОСТ Р 51967-2002	калибры-скобы ГОСТ 18360-93, ПРОФИЛОМЕТР модель 130
Слесарная	Верстак слесарный	Тиски	Напильник	-
Промывка	Машина промывочная C-1000S-PD1	-	-	-
Контроль-ная	Стол контролёра	-	-	Мерительная оснастка

Станок лентопильный PILOUS ARG 240 Plus

Диаметр обработки круглого сечения 90°/-45°/+45°/60°, мм 240/170/190/125
Диаметр обработки квадратного сечения 90°/-45°/+45°/60°, мм 240/140/180/120
Диаметр обработки прямоугольного сечения 90°/-45°/+45°/60°, мм 300x160/160x100/190x130/120x120
Двигатель 400 В, 1,5 кВт
Габаритные размеры, мм 1400x900x1330
Вес, кг 470

 

Универсальный токарно-винторезный 16К20ПФ1

Максимальный диаметр детали обрабатываемой над станиной, мм: 400
Максимальный диаметр детали обрабатываемой над суппортом, мм: 20
Максимальная длина обрабатываемой детали, мм: 710, 1000
Снятие с производства: 1985
Система ЧПУ: УЦИ
Точность: П
Мощность, кВт: 11
длина, мм: 2505, 2795
ширина, мм: 2835
высота, мм: 1500
Масса станка кг: 2835, 3010

 

круглошлифовальный станок 3М151

Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С): А

Диаметр обрабатываемой детали, мм: 200

Длина детали, мм: 700

Высота центров: 125 мм

Диаметр шлифовального круга:
Минимальный: 450 мм; максимальный: 600 мм
Частота вращения шлифовального круга: 1590 мин-1
Частота вращения заготовки: 50—500 мин-1
Мощность электродвигателя привода шлифовального круга: 10 кВт
Скорость перемещения стола от гидропривода: 0,05—5 м/мин
Врезная подача: 0,01-3 мм/мин
Габаритные размеры станка:
Длина: 4635 мм; высота: 2450 мм; ширина: 2170 мм
Вес: 6032 кг

 

Вертикально фрезерный 6Р10

Класс точности Н

Размеры рабочей поверхности стола, мм: 200 х 800

Наибольший ход стола, мм: продольный: 500; поперечный: 160

Расстояния от торца вертикального шпинделя до стола (наибольшее – наименьшее), мм: 350 – 50

Конец вертикального шпинделя: 40

Габаритные размеры станка, мм (длина х ширина х высота): 1435 х 1875 х 1750

Масса станка, кг: 1270

Скорость движения пильного полотна, м/мин 40, 80

 

Оформление маршрута изготовления детали

Рис. 3. Эскиз детали с нумерацией всех элементов

Разработка маршрутного технологического процесса заключается в выборе последовательности операций, выполнение которых обеспечивает получение из заготовки готовую деталь. Маршрут обработки заданной детали представлен в таблице 12.

Таблица 12

Маршрут обработки детали

Опер.	Наименование операции и краткое содержание	Оборудование
	Контрольная Проверить качество проката
	Заготовительная Отрезать заготовку от проката	Станок лентопильный PILOUS ARG 240 Plus
	Токарная черновая Точить начерно пов. 1,9,7,8,5,6,3,4,22,23	Токарно-винторезный ст. 16К20
	Токарная чистовая Точить начисто пов. 5,6,7,8,9. Проточить канавку пов. 10	Токарно-винторезный ст. 16К20
	Центровочная Просверлить центровочное отверстие пов. 2	Токарно-винторезный ст. 16К20
	Нарезание резьбы Нарезать резьбу пов. 24	Токарно-винторезный ст. 16К20
	Токарная черновая Точить начерно пов. 11,16,17,18,14,15,13,	Токарно-винторезный ст. 16К20

 

Продолжение таблицы 12.

	Токарная чистовая Точить начисто пов. 14,17,19.	Токарно-винторезный ст. 16К20
	Центровочная Просверлить центровочное отверстие пов. 12
	Шпоночно-фрезерная Фрезеровать 2 шпоночных паза 20 и 21	Шпоночно-фрезерный ст. 692М
	Термическая обработка	Печь термическая СНОЛ 700/12-ВП
	Круглошлифовальная чистовая Шлифовать пов. 14,17,7,5.	Круглошлифовальный ст. 3М151
	Круглошлифовальная тонкая Шлифовать пов. 14,7.	Круглошлифовальный ст. 3М151
	Моечная Промыть деталь	Моечная машина Сивер 80НТ
	Окончательный контроль Проверить деталь на соответствие чертежу	Плита контрольная

Все указанные поверхности обозначены на рисунке 3.