Определение нормы времени на сборку

Она составляет до 30 % от времени всех сборочно-сварочных работ.

Т_СБ =(Т_СВ / 70)  30, мин

Т_СБ =(98,7 / 70)  30 = 42,3 (мин)

Общее время, затраченное на изготовление конструкции составляет

Т= Т_СВ+ Т_СБ, мин.

Т= 98,7 + 42,3 = 141 (мин)

Маршрутная карта

№

Наименование

Оборудование

Шов Катет длина

Положение

Электрод

марка

расход

Iсв (A)

Vсв

Кол -во Раб.

разряд

время

Чистка металла

Дробомёт. машина

Правка листа

Листоправ. Вальцы

Разметка листа

Чертилка Рулетка

Резка

Пресс-ножн

Контроль заготов. работ.

Линейка, внешн осмот

Сборка изделия

Плита Линейка ВД-306

е=4 q=2 b=0 k=4

нижнее

Э42

уони-13/4 5А

14,6

42,3

Контроль качества сборки

Щётка угольник линейка

Сварка изделия

Плита ВД-306

е=10 q=2 b=0 k=8

нижнее

Э42

УОНИ 13/45А

14,6

98,7

Контроль сварных швов

Линейка и внешний осмотр,

Контроль готового изделия

Линейка, нагрев, кувалда

 

Техника безопасности при изготовлении конструкции

 

Сварочные работы должны производиться в электросварочных цехах или на специально оборудованных площадках.

Сварочный пост находящийся как в помещении, так и на открытом воздухе, должен быть огражден щитами либо ширмами для защиты окружающих от вредного действия электрической дуги.

При сварке изделий массой более 20 кг., должны быть установлены подъемно-транспортные механизмы.

В электросварочном цехе должен быть предусмотрен проход, обеспечивающий удобство и безопасность производства сварочных работ и передвижения. При всех условиях ширина прохода должна быть не менее 1 метра.

Сварочный цех должен иметь отопление и температура в помещение должна быть не ниже +16°С.

В сварочном цехе должна быть вентиляционная система.

В сварочном цехе должна быть система общего или комбинированного освещения.

Сварочные работы должны выполняться в специальной одежде и обуви, в рукавицах, берете. Для защиты глаз и лица применяются щитки или маски, газорезчики и вспомогательные рабочие - очками. Корпус маски должен быть изготовлен из несгораемого материала, а прорезь для глаз защищена светофильтром (стеклом) различной плотности.

Корпус трансформатора, рабочий стол, и все металлические нетоковедущие части устройства, должны быть заземлены.

Провода и кабели сварочного аппарата должны быть хорошо заизолированы и защищены от механических повреждений и высокой температуры.

Рукоятка электродержателя должна быть из токонепроводящего и огнестойкого материала.

Неосторожное обращение с пламенем горелки может явиться причиной ожога сварщика и пожара в помещении.

Исправлять электрическую цепь может только электрик и при выключенном рубильнике.

После окончания работы или при временной отлучке с рабочего места сварщик обязан отключить оборудование от сети.

Обеспечение безопасности жизнедеятельности человека выполняющего данного вида работу, включает в себя:

Соблюдение норм допуска рабочих к данному виду работ.

Гарантированность исправности оборудования перед началом работ, обеспечение заземления и необходимой энерговооруженности машин и автоматов.

Инструктаж работника перед началом работ.

 

Заключение.

Во второй половине ХХ в. произошел переход от машинно-технической революции к научно-технической, которая характеризуется широким использованием наукоемких технологий. В начале третьего тысячелетия сварка является одним из ведущих технологических процессов создания материальной основы современной цивилизации.

Более половины валового национального продукта промышленно развитых стран создается с помощью сварки и родственных технологий. До 2/3 мирового потребления стального проката идет на производство сварных конструкций и сооружений. Во многих случаях сварка является единственно возможным или наиболее эффективным способом создания неразъемных соединений конструкционных материалов и получения ресурсосберегающих заготовок, максимально приближенных по геометрии к оптимальной форме готовой детали или конструкции. Непрерывный рост наукоемкости сварочного производства способствует повышению качества продукции, ее эффективности и конкурентоспособности.

Сегодня сварка применяется для неразъемного соединения широчайшей гаммы металлических, неметаллических и композиционных конструкционных материалов в условиях земной атмосферы, Мирового океана и космоса. Несмотря на непрерывно увеличивающееся применение в сварных конструкциях и изделиях легких сплавов, полимерных материалов и композитов, основным конструкционным материалом остается сталь. Именно поэтому мировой рынок сварочной техники и услуг возрастает пропорционально росту мирового потребления стали. К началу ХХI в. он оценивается примерно в 40 млрд. долларов, из которых около 70 % приходится на сварочные материалы и около 30 % – на сварочное оборудование.

Отмеченные особенности определяют общую положительную тенденцию роста мирового производства сварных конструкций, динамичного развития мирового и регионального рынков сварочной техники и материалов, а также объемов научных исследований и разработок по совершенствованию сварки и родственных технологий. Основываясь на анализе, проведенном академиком Б.Е. Патоном, выделим основные направления развития сварки и родственных технологий в ХХI в. Сначала несколько слов об общих тенденциях применительно к нашей стране.

Дуговая и контактная сварка останутся по-прежнему доминирующими способами соединения металлов. Предполагается, что доля ручной дуговой сварки покрытыми электродами к 2025 г. составит 20 – 25 % от общего объема сварки.

Доля механизированных и автоматических способов сварки в защитных газах, заменяющих ручную дуговую, составит в будущем 50 – 55 % общего ее объема.

Развитие сварки под флюсом, доля которой к 2025 г. составит ~ 17 % в общем ее объеме, связано с созданием более совершенного оборудования. Учитывая мировые тенденции расширения области применения прогрессивных ресурсосберегающих технологий можно предположить, что доля лазерной технологии в сварочном производстве в предстоящее десятилетие существенно увеличится и достигнет 6 – 8 % общего объема сварочных работ.Такие способы сварки, как электронно-лучевая, диффузионная и высокочастотная, занимают важное место в общих технологических процессах обработки металлов и будут развиваться в зависимости от нужд и запросов промышленности

 

Литература

1. ГОСТ 5264-80 Конструктивные элементы сварных соединений и швов, выполненных РДС.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 –х т. Т.3. - Изд. 8-е перераб. и доп. - М., Машиностроение, 2001

3. Верховенко Л.В. Тукин А.К. Справочник сварщика. - Минск, Вышейшая школа, 1990.

4. Костенко Е,М, Сварочные работы: Практическое пособие для электрогазосварщика. Электр.книга

5. Юхин Н,А, Выбор сварочного электрода. Учебно-справочное пособие. - М,, Изд-во «Соуэло». 2003

6. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D1%E2%E0%F0%EA%E0

7. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D1%E2%E0%F0%EA%E0

 

Приложения.

Приложение №1

Рис.1 Вольт-амперные характеристики дуги

Приложение №2.

 

 

Рис.1

 

 

Приложение №3.

Рис.1 Зависимость изменения тока от колебания длины сварочной дуги
(Ж - жесткая характеристика источника питания)

 

 

Рис.2 Влияние формы внешней характеристики источника
на изменение тока при колебаниях длины дуги

 

.