Определение необходимого количества электродов



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Определение необходимого количества электродов



nэ = (Gм *к *(1+ψ)) / Gст, где

nэ - количество электродов, шт

Gм - масса наплавленного металла, г;

Gст- масса стержня, г;

к =1,3 – коэффициент потери на огарок

ψ = 0,3 – коэффициент потери на разбрызгивание.

Для шва У4: nэ = (934 * 1,3 *(1 + 0,3)) / 19,3 = 82 шт.

Для шва Т1: nэ = (94 * 1,3 *(1 + 0,3)) / 19,3 = 9 шт.

С учетом прихваток (примерно 20%) общее количество электродов равно ((82 + 9) * 0,2) + 82 + 9 = 109 шт.

Масса стержня электродаопределяется по формуле:

Gст = π (d2/4)  γ  lэ, где

Gст – масса одного стержня электрода, г,

d - диаметр электрода, см2;

lэ – длина электрода, см; (определяется по таблице № 1)

γ - плотность стали 7,8 г/см3;

Gст = 3,14 * (0,32 / 4)* 7,8 * 35 = 19,3

Масса наплавленного металла определяется по формуле:

Gм = F *lш * γ, где

Gм – масса наплавленного металла (масса швов), г,

F - площадь поперечного сечения наплавленного металла, см2

lш - длина шва, см;

γ - плотность стали 7,8 г/ см3.

Для шва У4: Gм = 0,1 * 1197 * 7,8 = 934 г.

Для шва Т1: Gм = 0,1 * 120 * 7,8 = 93,6 г.

Всего: 934 + 94 = 1028 г.

 

 

Выбор источника питания (ИП) электрической дуги.

Тип источников питания зависит от электродов. Э42 требует любой род и полярность тока, предпочтительней постоянный, поэтому применяют ВД - 306.

Параметры ВД - 201
Номинальный сварочный ток при ПВ=60%
Номинальное U при нагрузке (В)
Предел регулировки сварочного тока (А) 30-200
КПД (%)
Коэффициент мощности -
Габаритные размеры (мм) 716х622х775
Масса (кг)

Техника сварки

Сварку поясных швов осуществляют после завершения сборки и ведут наклоненным электродом без поворота в положение «в лодочку». Это объясняется тем, что для балки коробчатого сечения подрез у поясного шва менее опасен, чем для двутавра, поскольку в балках коробчатого сечения сосредоточенные силы передаются с пояса на стенку не непосредственно, а главным образом через поперечные диафрагмы.

 

 

Контроль сварных швов

Перед контролем швы тщательно зачищаются металлической щёткой и делают внешний осмотр. При образовании подреза наплавляют ещё один слой. Наплывы, прожоги, непровары – выполняют чистку болгаркой, проваривают заново.

Контроль готового изделия

Готовое изделие контролируем визуально. Размеры контролируем с помощью рулетки. Углы контролируют угольником. Обнаруженные дефекты исправляем механическим способом. Если есть дефекты, которые не возможно исправить, то изделие отправляется в брак.


Нормирование времени

 

Нормирование времени на сварку и резку даёт возможность правильно организовать оплату труда рабочих и планировать производство. Норма времени необходимого для изготовления данной металлоконструкции складывается из нормы времени на сварку и нормы времени на сборку.

Нормирование времени на сварку и резку даёт возможность правильно организовать оплату труда рабочих и планировать производство.

Норма времени, необходимого на изготовление данной металлоконструкции, складывается из нормы времени на сварку и нормы времени на сборку.

Т= ТСВ+ ТСБ, мин.

3.2.1. Определение нормы времени на сварку производится по формуле:

ТСВ= ТО + ТВ+ ТД + ТПЗ, мин;

ТО - основное время

ТВ - вспомогательное время

ТД - дополнительное время

ТПЗ - подготовительно - заключительное время

Расчёт основного времени на выполнение каждого вида шва по ГОСТу

ТО =((60  Gм) /(α  I))  к;

GM- масса наплавленного металла шва, г (смотри пункт 2.3.7.6.)

α -коэффициент наплавки (см. п.2.3.7.1.)

I- сила тока, А; (см. п. 2.3.7.2)

к - поправочный коэффициент (определяется по формуле записанной ниже)

к = к1 * к2 * к3 * к4 * к5.

к1- коэффициент, зависящий от положения сварных швов в пространстве.

к2-коэффициент, зависит от поворота конструкции:

к3-коэффициент, зависит от длины швов:

к4 – коэффициент, зависит от условий сварки и резки.

к5- сварка труб диаметром до 2 м.

Т.к. у нас продольные швы, то все коэффициенты (кроме к5 ) равны 1.

ТО =((60 * 1028) /(10 * 114)) * 1 = 54,1 (мин).

Расчёт вспомогательного времени.

ТВ = t1 + t2 + t3 +t4 + t5+ t6.

t1 -время на смену электродов t1= tЭ  nЭ

nЭ – количество электродов, затраченных на выполнение этого вида шва.

tЭ- время на смену одного электрода зависит от его диаметра:

t1 = 0,04 * 109 = 4,4 (мин)

t2 --Время на осмотр швов t2 = к  L, мин.

L – длина шва, м (в метрах );

к = 0,35 – для нижнего, вертикального и горизонтального швов;

t2 = 0,35 * 13,17 = 4,6 (мин)

t3 -время на очистку швов от шлака t3 = L  (0,6 + 1,2  (nС – 1)), мин

L –длина шва, м (в метрах),

nС – число слоёв.

t3 = 13,17 * 0,6 =7,9 (мин)

ТВ = 4,4 + 4,6 + 7,9 = 16,9 (мин)

Расчёт дополнительного времени.

ТД = ТОБСЛ + ТОТД, мин

Расчёт оперативного времени, необходимого для определения ТОБСЛ и ТОТД.

ТОПЕР = ТОВ, мин

ТОПЕР = 54,1 + 16,9 = 71 (мин)

ТОБСЛ – время на обслуживание рабочего места, составляет от 3 до 5 % от оперативного времени.

ТОБСЛ = (ТОПЕР/100) *(3....5), мин

ТОБСЛ = (71 /100) * 5 = 3,6 (мин)

ТОТД – время на отдых и личные надобности, составляет от 5 до 15 % от оперативного времени.

ТОТД = (ТОПЕР/100) * (5...15), мин

ТОТД = (71 / 100) * 10= 7,1 (мин)

 

ТД = 3,6 + 7,1 = 10,7 (мин)

Определение подготовительно – заключительного времени

Содержание работы Средней сложности
Получение производственного задания и инструктажа
Ознакомление с работой
Подготовка приспособлений
Сдача работы
Всего ТПЗ

ТСВ= 54,1 + 16,9 + 10,7 + 17 = 98,7 (мин);



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 35.172.217.174 (0.01 с.)