Определение необходимого количества электродов

n_э = (G_м * к *(1+ψ)) / G_ст, где

n_э - количество электродов, шт

G_м - масса наплавленного металла, г;

G_ст- масса стержня, г;

к =1,3 – коэффициент потери на огарок

ψ = 0,3 – коэффициент потери на разбрызгивание.

Для шва У4: n_э = (934 * 1,3 *(1 + 0,3)) / 19,3 = 82 шт.

Для шва Т1: n_э = (94 * 1,3 *(1 + 0,3)) / 19,3 = 9 шт.

С учетом прихваток (примерно 20%) общее количество электродов равно ((82 + 9) * 0,2) + 82 + 9 = 109 шт.

Масса стержня электродаопределяется по формуле:

G_ст = π  (d²/4)  γ  l_э, где

G_ст – масса одного стержня электрода, г,

d - диаметр электрода, см²;

l_э – длина электрода, см; (определяется по таблице № 1)

γ - плотность стали 7,8 г/см³;

G_ст = 3,14 * (0,3² / 4)* 7,8 * 35 = 19,3

Масса наплавленного металла определяется по формуле:

G_м = F *l_ш * γ, где

G_м – масса наплавленного металла (масса швов), г,

F - площадь поперечного сечения наплавленного металла, см²

l_ш - длина шва, см;

γ - плотность стали 7,8 г/ см³.

Для шва У4: G_м = 0,1 * 1197 * 7,8 = 934 г.

Для шва Т1: G_м = 0,1 * 120 * 7,8 = 93,6 г.

Всего: 934 + 94 = 1028 г.

 

 

Выбор источника питания (ИП) электрической дуги.

Тип источников питания зависит от электродов. Э42 требует любой род и полярность тока, предпочтительней постоянный, поэтому применяют ВД - 306.

Параметры	ВД - 201
Номинальный сварочный ток при ПВ=60%
Номинальное U при нагрузке (В)
Предел регулировки сварочного тока (А)	30-200
КПД (%)
Коэффициент мощности	-
Габаритные размеры (мм)	716х622х775
Масса (кг)

Техника сварки

Сварку поясных швов осуществляют после завершения сборки и ведут наклоненным электродом без поворота в положение «в лодочку». Это объясняется тем, что для балки коробчатого сечения подрез у поясного шва менее опасен, чем для двутавра, поскольку в балках коробчатого сечения сосредоточенные силы передаются с пояса на стенку не непосредственно, а главным образом через поперечные диафрагмы.

 

 

Контроль сварных швов

Перед контролем швы тщательно зачищаются металлической щёткой и делают внешний осмотр. При образовании подреза наплавляют ещё один слой. Наплывы, прожоги, непровары – выполняют чистку болгаркой, проваривают заново.

Контроль готового изделия

Готовое изделие контролируем визуально. Размеры контролируем с помощью рулетки. Углы контролируют угольником. Обнаруженные дефекты исправляем механическим способом. Если есть дефекты, которые не возможно исправить, то изделие отправляется в брак.

Нормирование времени

 

Нормирование времени на сварку и резку даёт возможность правильно организовать оплату труда рабочих и планировать производство. Норма времени необходимого для изготовления данной металлоконструкции складывается из нормы времени на сварку и нормы времени на сборку.

Нормирование времени на сварку и резку даёт возможность правильно организовать оплату труда рабочих и планировать производство.

Норма времени, необходимого на изготовление данной металлоконструкции, складывается из нормы времени на сварку и нормы времени на сборку.

Т= Т_СВ+ Т_СБ, мин.

3.2.1. Определение нормы времени на сварку производится по формуле:

Т_СВ= Т_О + Т_В+ Т_Д + Т_ПЗ, мин;

Т_О - основное время

Т_В - вспомогательное время

Т_Д - дополнительное время

Т_ПЗ - подготовительно - заключительное время

Расчёт основного времени на выполнение каждого вида шва по ГОСТу

Т_О =((60  G_м) /(α  I))  к;

G_M- масса наплавленного металла шва, г (смотри пункт 2.3.7.6.)

α - коэффициент наплавки (см. п.2.3.7.1.)

I- сила тока, А; (см. п. 2.3.7.2)

к - поправочный коэффициент (определяется по формуле записанной ниже)

к = к_{1 *} к_{2 *} к_{3 *} к_{4 *} к₅.

к₁- коэффициент, зависящий от положения сварных швов в пространстве.

к₂-коэффициент, зависит от поворота конструкции:

к₃-коэффициент, зависит от длины швов:

к₄ – коэффициент, зависит от условий сварки и резки.

к₅- сварка труб диаметром до 2 м.

Т.к. у нас продольные швы, то все коэффициенты (кроме к₅) равны 1.

Т_О =((60 * 1028) /(10 * 114)) * 1 = 54,1 (мин).

Расчёт вспомогательного времени.

Т_В = t₁ + t₂ + t₃ +t₄ + t₅+ t₆.

t₁ -время на смену электродов t₁= t_Э  n_Э

n_Э – количество электродов, затраченных на выполнение этого вида шва.

t_Э- время на смену одного электрода зависит от его диаметра:

t₁ = 0,04 * 109 = 4,4 (мин)

t_{2 -}- Время на осмотр швов t₂ = к  L, мин.

L – длина шва, м (в метрах);

к = 0,35 – для нижнего, вертикального и горизонтального швов;

t₂ = 0,35 * 13,17 = 4,6 (мин)

t₃ - время на очистку швов от шлака t₃ = L  (0,6 + 1,2  (n_С – 1)), мин

L –длина шва, м (в метрах),

n_С – число слоёв.

t₃ = 13,17 * 0,6 =7,9 (мин)

Т_В = 4,4 + 4,6 + 7,9 = 16,9 (мин)

Расчёт дополнительного времени.

ТД = ТОБСЛ + ТОТД, мин

Расчёт оперативного времени, необходимого для определения Т_ОБСЛ и Т_ОТД.

Т_ОПЕР = Т_О +Т_В, мин

Т_ОПЕР = 54,1 + 16,9 = 71 (мин)

Т_ОБСЛ – время на обслуживание рабочего места, составляет от 3 до 5 % от оперативного времени.

Т_ОБСЛ = (Т_ОПЕР/100) *(3....5), мин

Т_ОБСЛ = (71 /100) * 5 = 3,6 (мин)

Т_ОТД – время на отдых и личные надобности, составляет от 5 до 15 % от оперативного времени.

Т_ОТД = (Т_ОПЕР/100) * (5...15), мин

Т_ОТД = (71 / 100) * 10= 7,1 (мин)

 

Т_Д = 3,6 + 7,1 = 10,7 (мин)

Определение подготовительно – заключительного времени

Содержание работы	Средней сложности
Получение производственного задания и инструктажа
Ознакомление с работой
Подготовка приспособлений
Сдача работы
Всего ТПЗ

Т_СВ= 54,1 + 16,9 + 10,7 + 17 = 98,7 (мин);