Технология изготовления конструкции

Деталировка изделия

№ позиции	Наименование детали	Размеры детали (мм)	Кол-во, шт.	Масса 1 детали, кг	Общая масса деталей, кг
	Пластина	600 х 300		4,2	8,4
	Стенка	2992 х 400		37,34	149,4
масса всего изделия					157,8

Расчет массы:

1. Деталь №1. Пластина

S = a b

S =60  30 = 1800 см²

m = S , где =7,8 г/см³

m = 1800 * 0,3 * 7,8 = 4212 г =4,2 кг

2. Деталь №2. Стенка.

S = a * b

S = 299,2 * 40 = 11968 см²

m = S , где =7,8 г/см³

m = 11968 ∙ 0,4 ∙ 7,8 =37340,16 г = 37,34 кг

Нужен кран, так как масса конструкции более 50 кг

Типы швов

Стенки между собой свариваем угловым швом У4.

Стенки с пластинами свариваем тавровым швом Т1

Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей	Конструктивные элементы свариваемого шва	Тип шва
		Угловой шов У4
		Тавровый шов Т1

Для углового шва У4:

S_∆ = (1 * 0,2) / 2 = 0,1

S_ = a * b = 0 ∙ 0,5 = 0

F _у4 = S_∆ + S_ = 0,1 + 0 = 0,1 см²

L _у4 = 2992 * 4 = 11968 мм = 1197 см

Для таврового шва Т1

S_пр =2 * 0,8 = 0,16

S_тр= (0,8 * 0,8)/2=0,32

F_т1=S_пр+S_тр=0,16+0,32=0,48

L_т1 = 300 * 4 = 1200 мм = 120 см

Общая длина швов равна: L _ш = L_у41 + L_т1 = 1197 + 120 = 1317 см

 

Заготовительные работы

Для изготовления конструкции необходимо выполнить следующие заготовительные работы: чистка, правка, разметка, вырезка, гибка

Чистка - удаление ржавчины, окалины, грязи с поверхности листа. (щётки, дробомётные установки, пескоструйный аппарат).

Правка - устранение деформаций механическим или термическим способом (многовальцовые листоправильные вальцы, кувалда, молоток).

Разметка - перенос размеров детали в натуральную величину с чертежа на металл. (рулетка, линейка, угольник, чертилка). При разметке очень важно правильно выдержать взаимное расположение плоскостей, на которых ведут разметку.

Вырезка - отделение частей металла от листового или сортового проката механическим или термическим способом (газорезка, гильотина, пресс ножницы).

 

Контроль заготовительных работ

Контроль качества очистки выполняется визуально. Контроль качества правки определяется линейкой на «ребро».При правки могут образовываться деформации, которые исправляются молотком. Контроль качества разметки выполняется дополнительными измерениями. Контроль качества вырезки определяется внешним осмотром и линейкой на «ребро». При вырезки могут образовываться заусенцы, которые удаляются болгаркой или напильником.

Сборка изделия

Сначала на стеллаж укладывают верхний пояс (полку), расставляют и приваривают к нему диафрагмы. Такая последовательность определяется необходимостью создания жесткой основы для дальнейшей установки и обеспечения прямолинейности боковых стенок, а также их симметрии относительно верхнего пояса. После приварки диафрагм устанавливают, прижимают (рис.1а) и прихватывают боковые стенки. Затем собранный П-образный профиль кантуют и внутренними угловыми швами приваривают стенки к диафрагмам (рис.1 б). Сборку заканчивают установкой нижнего пояса.. Расстояние между прихватками 10 см. Длина прихватки 1,5 см. Сборка выполняется электродами Э42

рис№1

 

 

Контроль качества сборки изделия

Перед контролем необходимо отбить шлак шлакоотделителем от всех прихваток и зачистить металлической щёткой до металлического блеска. После чего проверю овальность, симметричность внешним осмотром. Могут возникнуть дефекты: не равномерное расположение прихваток. Из-за чего может происходить коробление детали после сварки. Проверяют визуально, исправить можно следующим инструментом: молоток, кувалда, болгарка (после срезания прихваток, их ставят снова).

Сварка изделия

3.1.

3.1.1

3.1.2

3.1.3

3.1.3.1

3.1.3.2

3.1.3.3

3.1.3.4

3.1.3.5

3.1.3.6

3.1.3.7

Выбор сварочного материала.

Прочность наплавленного метала должна быть ни ниже прочности основного.

Тип электрода Э42.

Марка электрода – УОНИ 13/45А

Коэффициент наплавки - 10 г/(а*ч).

Диаметр электрода - 4 мм.

Допускаемый ток в нижнем положении - 170 А

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг: 1,7

Род тока, полярность: постоянный ток обратной полярности

Пространственное положение при сварке - любое.

Условие сварки: при свар этими электродами легко перекрывать зазоры.

Вертикальные швы следует варить сверху вниз. Можно варить методом опирания.

Покрытие – не гигроскопично.

Область применения: для сварки ответственных конструкций. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам.

Определение силы тока

I = (20+6d) * d

I = (20 + 6 * 3) * 3 =114 А

Определение длины дуги

L_дуги= (0,5....1,5) * d

L_дуги= 1 * 3 = 3 мм

Определение напряжения дуги

U = U_a + U_k + U_st

U_a + U_k = 10В

U_st = b*L = 2 * 3 =6 В

B = 2В/мм

U = 10 + 6 = 16 В

Определение скорости сварки

V = (ά * I)/( * F^ш * 100), где

v -скорость сварки, м/ч;

ά-коэффициент наплавки, г /А  ч; (см. п. 2.3.7.1.)

I - сила тока, А; (см. п. 2.3.7.2).

 - плотность стали, 7,8г/см.

F^ш - площадь сечения сварного шва, см²; (см. п. 2.3.2.)

Для углового шва У4:

V =(10 * 114) / (7,8 * 0,1 * 100) = 14,6 м/ч

Для таврового шва Т1

V =(10 * 114) / (7,8 * 0,48 * 100) = 3 м/ч