Подобрать технологии ремонта рабочих органов кормоуборочных машин (режущий аппарат, измельчающий барабан, транспортирующее устройство).

Обычно ломаются: режущий аппарат (сухое трение и запыленность). Дефекты: гладкие сегменты тупятся, насечные элементы - износ насечек, выкрашивание кромок, трещины. Спинка ножа скручивается. Пальцевой брус - деформируется. Устранение: элементы выпрессовывают и заменяют (ставят на заклепки). Спинки ножа - выправляют в тисках. Пальцевой брус- уголки местным нагревом, правят. Неисправности молотильного аппарата: износ бичей (не восстанавливают) неплотное их прилегание к подбичникам. Трещины в дисках барабанов (заваривают) с одной стороны, а с другой ставят усиливающий диск), износ подшипников, изгиб вала.

Обкатка комбайна: холодную обкатку делают на стенде, двигателем 7КвТ и КПП, которое изменяет частоту вращения. Горячую обкатку делают на стенде с роликами. Режимы обкатки идут по максимальным оборотам и минутам: молотилка -40..45 мин, бункер и выгрузное устройство -20 мин, копнитель 15 минут, КПП -5 минут на каждой передаче, из них 3 минуты под нагрузкой. Собранный комбайн перед обкаткой прокрутить от руки за шкив барабана. Комбайн обкатывают 20 минут при 600..700 оборотах, затем до 1200..1400.

Режущий инструмент рассматривается в положении наиболее неблагоприятном для удержания детали (в наибольшем удалении от опор). Затем на схему наносятся реакции опор от действующих сил зажима, сил резания и массы детали, а так же силы трения, возникающие в опорах при попытке сдвинуть деталь с опор силами резания. Расчет силы зажима сводится к решению задачи статики на равновесие заготовки, находящейся под действием приложенных к ней внешних сил, а также моментов, возникающих в результате действия этих сил.

Величину сил резания и их моментов определяют из условий обработки по формулам теории резания металлов или по таблицам из нормативных справочников. Эти значения рекомендуется увеличить на коэффициент запаса К=1,2-1,3 с целью учета колебания условий обработки: затупление режущего инструмента, колебание величины припуска, неодинаковость установки и закрепления заготовки. Коэффициент трения при расчетах силы зажима принимается в следующих пределах: 0,1-0,15 при контакте обработанных поверхностей детали и установочных пластин; 0,2-0,3 при контакте необработанных поверхностей детали со штырями с сферической головкой; 0,5-0,7 при контакте обработанных поверхностей детали с рифлеными установочными поверхностями (опоры, губки, кулачки). При определении величины силы зажима для приспособлений, где применяются передаточные механизмы (рычаги, клинья и т.п.), необходимо учитывать передаточные отношения этих механизмов. Значение зажимной силы будет зависеть от величины исходной силы F, развиваемой приводом, и передаточного отношения между исходной силой F и силой Q, требуемого усилия зажима: Q=F* i, где i-передаточное отношение механизма.

21. Структура РОБ хозяйства. Расчет объемов работ по ремонту и ТО в центральной ремонтной мастерской. Календарное планирование ремонтно-обслуживающих работ Структура ремонтно-обслуживающей базы АПК.

-это комплекс всех предприятий которые обеспечивают ремонт и ТО МТП. РОБ делят на 3 группы: 1) РОБ колхозов, совхозов и т.д. -ЦРМ -авто гараж -нефтесклад -передвижное средство ТО -стационарные пункты ТО -пункты ТО оборудования МЖФ 2)РОБ АПК включает: -мастерскую общего назначения -станция ТО автомобилей -станция ТО тракторов -станция ТО МЖФ -цехи по ремонту комбайнов -передвижное ТО. Назначение: выполнять текущий и капитальный ремонт,ТО, сложных и дорогостоящих машин. 3)РОБ областных, краевых, республиканских уровней: -цехи и заводы по капитальному ремонты тракторов и сложных узлов: - ремонт металлорежущего оборудования. База ТО и ремонта МТП колхозов и совхозов. Тип А: -в каждом отделении есть пункты ТО и площадки -РММ- авто гараж -машинный двор -административно-бытовые помещения -склад запчастей. ТИП Б: - на ЦРУ, кроме отделений ТИП А, находится центр одного из отделений. ТИП В: все ремонтно обслуживающие предприятия находятся на ЦР усадьбе. В этом случае вся техника хранится на центральном машинном дворе.

Особое место отводится построению графика загрузки мастерской. График оформляют на основе данных годовой программы мастерской и календарного плана ее выполнения. Он необходим для планирования равномерности работы предприятия. На графике в масштабе по оси Х откладывают рабочие дни каждого месяца, а по У расчетное число рабочих необходимое для выполнения соответствующего вида работы по месяцам. Различают календарный, номинальный, действительный и эффективный фонды времени работы оборудования. Календарный фонд времени определяется общим числом часов за рассматриваемый период. Номинальный фонд времени равен календарному времени за вычетом нерабочих дней, смен и часов в течении периода.

Действительный фонд времени определяется на основе номинального фонда и плановых простоев оборудования в ремонте. Для единицы оборудования он рассчитывается по формуле, ч/ед:

,

где Д_р- число рабочих дней в планируемом периоде;

Т_сут- число рабочих часов в сутки;

Д_р.с.- число рабочих дней сокращенной продолжительности в планируемом периоде;

Т_сокр- число часов, на которое сокращаются рабочие сутки;

Р_рем- время простоя оборудования в плановом ремонте, выраженное в процентах от номинального фонда. Эффективный фонд времени работы оборудования F_э определяется, как действительный фонд его за вычетом внутрисменных потерь по организационно-техническим причинам (отсутствие технической документации, задержка с подачей заготовок и деталей на рабочее место, выход оборудования из строя и т.д.).