Подбор конкретной модели осуществляется на основе расчетов параметров трубопроводной системы.

Подбор конкретной модели осуществляется на основе расчетов параметров трубопроводной системы.

Следует учитывать напор, сечение труб, необходимую скорость срабатывания и характеристики управляемой среды.

Типы существующих расходомеров: преимущества и недостатки

Расходомеры –

 это приборы, измеряющие объем или массу вещества: жидкости, газа или пара, которые проходят через сечение трубопровода в единицу времени.

Сейчас используют 6 типов расходомеров, у каждого из которых – свои сильные и слабые стороны.

Электромагнитные расходомеры

В основе устройства электромагнитных расходомеров – закон электромагнитной индукции, известный как закон Фарадея. Когда проводящая жидкость, например вода, проходит через силовые линии магнитного поля, индуцируется электродвижущая сила. Она пропорциональна скорости движения проводника, а направление тока – перпендикулярно направлению движения проводника.

В электромагнитных расходомерах жидкость течет между полюсами магнита, создавая электродвижущую силу. Прибор измеряет напряжение между двумя электродами, рассчитывая тем самым объем проходящей через трубопровод жидкости. Это надежный и точный метод, потому что сам прибор не влияет на скорость течения жидкости, а за счет отсутствия движущихся частей оборудование долговечное.

Преимущества электромагнитных расходомеров:

Умеренная стоимость.

                                 Нет движущихся и неподвижных частей в поперечном сечении.

                                 Большой динамический диапазон измерений.

Недостатки:

На работу прибора влияют магнитные и проводящие осадки.

Принцип работы электромагнитного расходомера

Ультразвуковые расходомеры

В конструкции расходомеров есть передатчик ультразвуковых сигналов (УЗС). Когда жидкость движется по трубопроводу, происходит снос ультразвуковой волны. Из-за этого меняется время, за которое сигнал от передатчика достигает приемника. Время прохождения увеличивается против потока жидкости и уменьшается, если ультразвуковой сигнал идет по направлению потока. Ультразвуковые расходомеры рассчитывают объемный расход жидкости на основе разности времени прохождения УЗС по течению потока и против него – эта разность пропорциональна скорости движения и объему воды.

Достоинства ультразвуковых расходомеров:

 Невысокая стоимость.

                                                  Нет движущихся и неподвижных частей в поперечном сечении.

                                            Средний динамический диапазон измерений.

                                                   Возможность монтажа на трубопроводы большого диаметра.

Недостатки:

Чувствительность измерений к отражающим и поглощающим ультразвук осадкам.

                             Чувствительность к вибрациям.

                                  Чувствительность к перекосам потока для однолучевых расходомеров.

Расходомеры перепада давления

Принцип действия этого типа расходомеров основан на измерении перепадов давления, которые возникают, когда поток жидкости, газа или пара проходит через шайбу, сопло или другое сужающее устройство. Скорость потока в этом месте меняется, давление возрастает: чем выше скорость потока, тем больший расход.

Преимущества:

Отсутствие движущихся частей.

Недостатки:

                               Механические препятствия в сечении: шайба или сопло.

                               Малый динамический диапазон измерений.

                               Чувствительность к любым осадкам на сужающем устройстве.

Вихревые расходомеры

Вихревые расходомеры измеряют частоту колебаний, которые возникают в потоке жидкости или газа, когда они обтекают препятствия. При обтекании препятствий образуется вихрь, от которого приборы и получили свое название.

Преимущества:

                                   Отсутствие движущихся частей.

Недостатки:

Механические препятствия в сечении расходомера.

                                    Малый динамический диапазон.

                                    Температурная чувствительность.

                                    Неустойчивость характеристик при осадках на теле обтекания.

                                    Влияние вибраций на результаты измерений.

Принцип работы вихревого расходомера

Тахометрические расходомеры

Тахометрические расходомеры измеряют скорость вращения, количество оборотов крыльчатки или турбины в потоке воды, газа или пара. Принцип действия не меняется в зависимости от того, установлена ли в приборе крыльчатка или турбина; разница только в том, что ось вращения крыльчатки находится перпендикулярно движению потока, а турбины – параллельно потоку жидкости или газа.

Преимущества:

Невысокая стоимость.

                               Работают без источника питания.

Недостатки:

Механические препятствия в сечении расходомера.

             Малый динамический диапазон.

             Неустойчивость измерений.

             Невысокая надежность.

             Примеси и посторонние предметы в воде влияют на результаты измерений.

             Небольшой срок эксплуатации.

Принцип работы тахометрического расходомера

Кориолисовы расходомеры

Принцип действия этих расходомеров опирается на эффект Кориолиса: изменение фаз механических колебаний U-образных трубок, по которым движется жидкость, газ или пар. Сдвиг фаз зависит от массового расхода. Сила Кориолиса, которая воздействует на стенки колеблющейся трубки, меняется под напором воды или пара.

Преимущества:

Прямое измерение массового расхода.

                     Осадки не влияют на измерения.

                    Нет препятствий во внутреннем сечении.

                       Измерение расхода жидкостей не зависит от их электрической проводимости.

Недостатки:

                      Высокая стоимость.

                     Строгие требования к технологии изготовления.

                      Влияние вибраций на метрологические характеристики.

 

4. Основные неисправности запорной арматуры

Наименование неисправности

Внешнее проявление неисправности

Вероятная причина

Нарушение герметичности запорной арматуры

Характерный звук проходящего через запорную арматуру продукта.

Поступление продукта и избыточного давления в трубопровод после закрытия запорной арматуры.

Коррозия или задиры на уплотнительных поверхностях затвора

Запорная арматура при вращении маховика не открывается (не закрывается)

При вращении маховика шпиндель остается неподвижен

Срез шпоночного соединения маховик-втулка

Запорная арматура при вращении маховика не открывается (не закрывается)

При вращении маховика шпиндель вращается вместе с ним

Нарушение соединения затвора и шпинделя.

Нарушение герметичности сальникового уплотнения штока

Подтеки продукта из-под нажимной втулки на корпусе крышки

Износ сальникового уплотнения.

 

Неполадка

Возможные причины

Способ устранения

Насос «не запускается», т. е. после пуска двигателя не подает жидкость

1. Неплотность всасывающей линии
2. Скопление воздуха в корпусе насоса
3. Закупорка трубок гидравлического сальника

Осмотреть трубопровод и устранить неполадку
Повторить заливку насоса водой
Осмотреть и прочистить трубки

Подача насоса в процессе работы падает

1. Уменьшение частоты вращения
2. Просачивание воздуха во
всасывающую линию или в корпус насоса через сальники
3. Засорение каналов рабочего колеса
4. Увеличение сопротивлений в напорном трубопроводе
5. Увеличение высоты всасывания
6. Механические повреждения:
а) износ уплотнительных колец;
б) повреждение рабочего колеса

Проверить и исправить двигатель
Подтянуть сальники или сменить в них набивку
Осмотреть колесо и прочистить его каналы
Проверить все задвижки и места возможного засорения трубопроводов
Осмотреть всасывающий трубопровод и приемный клапан
Сменить поврежденные детали

Уменьшение напора в процессе работы насоса

1. Уменьшение частоты вращения
2. Разрыв напорного трубопровода
3. Наличие воздуха в воде
4. Механические повреждения уплотнительных колец или рабочего колеса

Проверить двигатель
Осмотреть напорный трубопровод и устранить течь
Проверить всасывающий трубопровод или сменить набивку сальника
Сменить поврежденные детали

Перегрев двигателя вследствие его перегрузки

1. Увеличение частоты вращения выше расчетной
2. Увеличение подачи насоса выше допустимой
3. Механические повреждения электродвигателя или насоса

Проверить двигатель и систему подключения к электросети
Прикрыть задвижку на напорном трубопроводе
Проверить двигатель и насос, сменить поврежденные детали

Вибрации и шум при работе насосного агрегата

1. Неправильная установка агрегата
2. Частичное засорение каналов рабочего колеса
3. Ослабление креплений трубопроводов
4. Явления кавитации вследствие чрезмерно большой высоты всасывания
5. Механические повреждения:
а) заедание вращающихся частей
б) прогиб вала;
в) износ подшипников

Проверить установку агрегата
Осмотреть и прочистить колесо
Подтянуть крепления

Остановить насос и принять меры к снижению высоты всасывания
Сменить поврежденные детали