На что рассчитывают болты, поставленные в отверстия деталей с зазором и без зазора.

1.22. На что рассчитывают болты, поставленные в отверстия деталей с зазором и без зазора?

С зазором: на растяжение, скручивание при затяжке и учитывают силы трения в стыке.

Без зазора: на срез и смятие при действии сдвигающей силы, а если сдвигающая сила еще и растягивающая, то и на растяжение.

 

1.23. Техническое правило расчета цилиндрических деталей на смятие.

Величина напряжений берется по диаметральному сечению.

 

1.24. Как определяются размеры шпонок?

Сечение шпонки выбирают в зависимости от диаметра d вала по таблице.

Длину шпонки выбирают из ряда.

 

1.25. Характеристики передач, минимально необходимые для расчета.

· Нагрузка на рабочем органе: Сила Fр.о(Н) или вращающий момент Тр.о(Н*м), или мощность Рр.о(кВт)

· Скорость рабочего органа: угловая Ѡ (с^-1) или частота вращения nр.о (мин^-1), или линейная скорость νр.о (м/с)

· Долговечность(ресурс)- в частности, срок службы: в годах h, или в часах L_h,ч.

 

1.26. Основные виды разрушения и критерии работоспособности зубчатых и червячных передач (редукторных и открытых).

 

Вид разрушения

Критерий работоспособности

Усталостный излом зубьев

Объемная прочность

Усталостное выкрашивание боковых поверхностей зубьев

Контактная (поверхностная) прочность

Хрупкий излом

Объемная прочность при перегрузках

Износ

Износостойкость

Заедание или схватывание

Теплостойкость

 

1.27. На какие группы по твердости делят зубчатые колеса?

· Мягкие- с твердостью поверхности H<=350 НВ

· Твердые- 350 НВ<H<56 HRC

· Высокотвердые –  H>56 HRC

 

1.28. При каких условиях зубья считаются прирабатывающимися?

Мягкие зубчатые передачи хорошо прирабатываются. С увеличением твердости активных поверхностей зубьев, а так же окружной скорости прирабатываемость зубчатых колес снижается. Для ускорения прирабатываемости и повышения несущей способности рекомендуют сочетания твердостей зубьев:

а) прямых H_1m-H_2m>=25HB;

б)косых и шевронных H_1m-H_2m>=100HB