Установки для активного вентилирования зерна

Активным вентилированием называют принудительное продувание неподвижной зерновой массы атмосферным или подогретым воздухом. Применяют для охлаждения, временной консервации, предпосевного обогрева (вместо перелопачивания) и сушки зерна и семян.

Активное вентилирование способствует сохранению всхожести, а продувание свежеубранного зерна сухим теплым воздухом – послеуборочному дозреванию зерна.

Здесь исключается травмирование зерна, в отличие от процесса сушки на зерносушилках и перелопачивания транспортерами. Это особенно важно для семенного зерна. При активном вентилировании исключаются затраты на перемещение зерновой массы и на дополнительную рабочую силу.

Подаваемый к зерну воздух должен быть сухой влажностью, W_в < 50%. Во время дождя влажность воздуха W_в > 90%, поэтому вентилировать зерно во время дождя не подогретым атмосферным воздухом запрещается (табл. 15.2), так как вместо сушки зерно будет увлажняться.

Эффективность активного вентилирования, как способа сушки зерна, достигается, если воздух прогрет до 30…35⁰С. При нагреве снижается относительная влажность воздуха.

Для активного вентилирования зерна применяют напольные и бункерные установки. При применении напольных установок зерно укладывается равномерным слоем на решетчатый пол в полузакры-

 

 

 

Рис. 15.5. Колонковая зерносушилка СЗК-8.

том помещении. Во время вентилирования воздух подается в пространство под полом.

Воздухоподогреватель ВПТ-600А предназначен для сушки семян зерновых, зернобобовых и технических культур. Основные сборочные единицы ВПТ-600А: рама, два пневматических колеса, камера сгорания 1 с форсункой 4, вентилятор 3 для подачи воздуха к форсунке, осевой вентилятор 6, нагнетающий горячий газ в камеру и в каналы системы, отражатель 2 для смешивания продуктов сгорания с воздухом (рис. 15.6). Воздухоподогреватель при помощи рукава соединен с воздухораспределительной системой активного вентилирования. Максимальная температура нагрева воздуха – 50⁰С, подача 40 тыс. м³/ч.

В зависимости от схемы сборки каналов воздухоподогревателя зерно можно сушить подогретым воздухом или смесью топочных газов с воздухом. Привод ВПТ-600А от ВОМ или электродвигателя мощностью 22 кВт.

Аналогично устроен и работает топочный агрегат ТАУ-1,5, который используют как источник теплоты для сушки, отопления и вентиляции помещений.

Бункер вентилируемый БВ-40 предназначен для накопления и временной консервации зерна влажностью до 30% с сохранением его семенных и продовольственных качеств, с целью обеспечения равномерной круглосуточной работы сушилок зерноочистительно-сушильных комплексов, а также для хранения семян кондиционной влажности и высококачественной сушки семян зерновых и зернобобовых культур с доведением влажности исходного материала до кондиционной.

Бункер состоит из наружного 3 и внутреннего 14 цилиндров, установленных на стойках, воздушного клапана 11, лестницы, выгрузного лотка с заслонкой 17, калорифера 19, вентилятора 18, электродвигателя и воздуховода (рис. 15.7).

Наружный цилиндр с отверстиями, внутренний – перфорированный. Внутренний цилиндр является воздухораспределительной трубой. Кольцевой промежуток между цилиндрами заполняется зерном. Во внутреннем цилиндре на тросе подвешен клапан, который можно поднимать и опускать лебедкой в зависимости от заполнения кольцевого промежутка зерном.

 

 

 

Рис. 15.6. Воздухонагреватель ВПТ-600А:

1 – камера сгорания; 2 – отражатель; 3 – вентилятор для подачи воздуха к форсунке; 4 – форсунка; 5 – опора; 6 – осевой вентилятор; 7 – электродвигатель; 8 – дымовая труба; 9 – теплообменник; 10 – съемный конус; 11 – соединительный рукав.

 

 

 

 

Рис. 15.7. Вентилируемый бункер БВ-40:

1 – лебедка; 2 – кольцевая рама; 3 – наружный цилиндр; 4 – пробоотборник; 5 – регулятор влажности; 6, 8 – грузики; 7 – указатель-флажок; 9 – датчик уровня зерна; 10 – кронштейн с блоками; 11 – клапан; 12 – распределитель зерна; 13 – конус; 14 – внутренний цилиндр; 15 – люк; 16 – регулировочное кольцо; 17 – заслонка; 18 – вентилятор; 19 – электрокалорифер.

Если влажность зерна не выше 22%, бункер полностью заполняют зерном, при влажности 28…30% его заполняют наполовину.

Перед заполнением воздушный клапан поднимают, а после заполнения опускают так, чтобы верхний край клапана расположился на 20 см ниже уровня зерна у внутреннего цилиндра.

Технологический процесс. Холодный или подогретый электрокалорифером воздух вентилятор нагнетает во внутренний цилиндр. Проходя через слой зерна, воздух охлаждает его.

Вместимость бункера БВ-40 при заполнении его пшеницей 40 т. Наружный диаметр 3 м, высота 11 м, масса 3000 кг. Продолжительность хранения материала влажностью не более 24% при вентилировании атмосферным воздухом до двух дней. Продолжительность хранения материала влажностью 24…30% с пересыпкой из бункера в бункер - один день.

5. Агрегаты и комплексы

для послеуборочной обработки зерна

Чтобы получить кондиционное продовольственное и семенное зерно, поступаемое от комбайнов его обрабатывают на зерноочистительных агрегатах типа ЗАВ, если не требуется его сушка, и на зерноочистельно-сушильных комплексах типа КЗС, если зерно нужно сушить.

Зерноочистительные агрегаты предназначены для очистки семенного и продовольственного зерна. Они представляют собой набор машин и оборудования, смонтированных в едином сооружении. Как правило, в составе зерноочистительных агрегатов имеются автомобилеподъемник, загрузочный бункер, машины для предварительной и первичной очистки, триерные блоки, бункера для временного накопления зерна и отходов, а также нории и зернопровода для подачи зерна от одной машины к другой, а также централизованная воздушная система.

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-25 состоит из отделения для приема ОП-50 (рис. 15.8а) и зерноочистительного отделения (рис. 15.8б).

Отделение приема ОП-50 предназначено для приема, предварительной очистки и временного накопления зерна. Оно может применяться как отдельное сооружение. Производительность отделения приема 50 т/ч. Отделение приема состоит из автомобилеподъемника 1 для подъема в наклонное положение бортовых автомобилей с целью их разгрузки, приемного бункера 2 с шиберным устройством для приема зерна от автомобилей и дозированной подачи зерна в линию, ленточного транспортера 3 для подачи зерна от приемного бункера к нории, бункеров 4 активного вентилирования БВ-40 для накопления и временного хранения зерна, зерноочистительной машины 9 для предварительной очистки зерна МПО-50, вертикальных ленточно-ковшевых транспортеров 6, 7 (норий) для подъема зерна на необходимую высоту с целью подачи его в дальнейшем самотеком в очередную машину агрегата или на выгрузку, бункеров-накопителей 10, 11, набора распределителей и зернопроводов.

Зерноочистительное отделение состоит из зерноочистительной 14 воздушно-решетной машины ЗВС-20А для первичной очистки зерна, двух триерных блоков 20, 21 для вторичной очистки зерна, бункеров-накопителей 15, 22, 23, норий 12, 16, распределителей и зернопроводов. Производительность зерноочистительного отделения 25 т/ч.

Технологический процесс зерноочистительного агрегата ЗАВ-25 протекает следующим образом. Зерновой ворох, поступающий от комбайнов, выгружают из транспортных средств с помощью автомобилеподъемника в приемный бункер, из которого зерно самотеком через шиберный дозатор равномерным потоком поступает на ленточный транспортер и далее в норию. Нория поднимает зерно вверх, а затем оно поступает самотеком на машину предварительной очистки МПО-50, на которой из зернового вороха выделяются крупные и часть легких примесей (полова). Отходы поступают в соответствующий бункер для отходов, а предварительно очищенное зерно, пройдя накопительный бункер, делится распределителем на два потока. Один из потоков поступает через норию отделения приема в один из вентилируемых бункеров, а второй поток через норию зерноочистительного отделения - в машину первичной очистки.

Если зерноочистительное отделение временно не работает (остановлено для ремонта), то все зерно можно направить в бункера активного вентилирования. В ночное время или во время дождей, когда подвоз зерна от комбайнов прекращается, зерно из бункеров активного вентилирования подают ленточным транспортером и норией зерноочистительного отделения в машину первичной очистки. На машине первичной очистки ЗВС-20А выделяются легкие, крупные и мелкие примеси. После первичной очистки, если в обрабатываемом

 

 

 

Рис. 15.8. Технологическая схема зерноочистительного агрегата ЗАВ-25:

а – отделение приема зерна ОП-50; б – зерноочистительное отделение; 1 – автомобилеподъемник; 2 – приемный бункер; 3 – ленточный транспортер; 4 – бункера активного вентилирования БВ-40; 5, 8, 13, 17, 18, 19, 24, 25, 26 – распределители; 6, 7, 12, 16 – нории; 9 – машина предварительной очистки МПО-50; 10, 11, 15, 22, 23 – бункера; 14 – машина первичной очистки зерна ЗВС-20А; 20, 21 – триерные блоки.

зерне отсутствуют длинные или короткие примеси, то его подают через норию и распределители в бункер чистого зерна.

Если в зерне имеются длинные или короткие примеси, то после машины первичной очистки с помощью нории и распределителей его направляют в триерные цилиндры, предварительно поделив поток на два. Очищенное зерно поступает в бункер для чистого зерна. Зерно и отходы из соответствующих бункеров периодически выгружают в транспортные средства и отвозят по назначению.

Если зерно, очищенное на машине первичной очистки не очищается на триерных блоках и сразу поступает в бункер для чистого зерна, то в это время на триерные цилиндры вторым потоком нории 16 можно подать и очистить отходы, содержащие много зерна (в первую очередь проход сортировального решета).

При необходимости можно перелопачивать зерно в бункерах активного вентилирования, т.е. перемещать его из одного бункера в другой.

Производительность зерноочистительного агрегата по зерноочистительному отделению 25 т/ч. В условиях РБ зерноочистительные агрегаты применяются, как правило, вместе с сушильными отделениями, т.е. в виде зерноочистительно-сушильных комплексов.

Зерноочистительно-сушильные комплексы предназначены для послеуборочной обработки влажного зерна зерновых, зернобобовых и масличных культур. Зерноочистительно-сушильные комплексы состоят из зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ, сушильного отделения и связывающих их механизмов для транспортирования зерна.

Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-25Ш состоит из зерноочистительного агрегата ЗАВ-25 и сушильного отделения, включающего две шахты 8, 9 шахтной сушилки СЗШ-16А, нории 1, 2, 4, 5, охладительные колонки 6, 7 комплект распределителей и зернопроводов (рис. 15.9а). Все машины и оборудование соединены в технологическую цепочку для обработки зерна в потоке. На зерносушилку зерно подается только после предварительной очистки, т.е. если зерно нужно сушить, то после машины предварительной очистки МПО-50 все зерно подается норией в бункера активного вентилирования, из которых зерно дозированным потоком через нории поступает в шахты зерносушилки СЗШ-16А. Высушенное зерно после шахт подается нориями в охладительные колонки и после охлаждения атмосферным воздухом подается нориями в зерноочистительное отделение.

При влажности зерна более 22% зерно после первой сушки подают в бункера, а затем повторно сушат. Производительность сушильного отделения 16 т/ч.

Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-25Б укомплектован двумя барабанными сушилками (рис. 15.9б).

Семяочистительная приставка СП-10А может использоваться вместе с агрегатами типа ЗАВ-25 и комплексами КЗС-25Ш. Она предназначена для вторичной очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур. Она включает в себя семяочистительную машину СВУ-5А, пневматический сортировальный стол ПСС-5, весовыбойный аппарат и мешкозашивочную машину. Производительность приставки 10 т/ч.

Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Ш в отличие от комплекса КЗС-25Ш не имеет бункеров активного вентилирования, и все входящие в состав комплекса машины согласованы по производительности.

 

Рис. 15.9.Технологическая схема сушильного отделения:

а – зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-25Ш; б – зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-25Б; 1, 3, 4, 5, 11 и 14 – нории; 2, 16 – распределитель; 6, 7, 12, 13 – охладительные колонки; 8, 9 – сушильные шахты; 10, 15 – барабаны зерносушилок СЗСБ-8А.

Тема 16

Машины для уборки картофеля

Способы уборки картофеля

Картофель убирают картофелекопателями и картофелеуборочными комбайнами.

Картофель называют «вторым хлебом». Однако в последние годы производство этой культуры значительно сократилось, на что мгновенно отреагировал рынок. Если в 80-х годах прошлого столетия 1 кг хороших клубней стоил 8…10 коп. (для сравнения 1 десяток яиц стоил 1руб.), то в 2003 г. цена картофеля возрасла до 300…500 руб. за 1 кг (гос. цена десятка яиц равна 1000…1100 руб.). Такое положение сложилось из-за недостаточного внимания уделяемого картофелеводству, из-за высокой трудоемкости возделывания и, особенно, уборки картофеля.

Несмотря на создание комплекса машин, ежегодно на уборку картофеля привлекается много студентов, школьников, рабочих предприятий, которые занимаются весьма тяжелым трудом по подбору клубней за картофелекопателями. Так, при урожайности 30 т/га, на уборку 1 га потребуется 30, а то и 40 человек.

Однако при ручном подборе клубней есть и положительные стороны. Ведь даже ребенок, взяв в руку клубень или камень, сразу определит, что это. Создать же достаточно производительные механизмы, отличающие клубни картофеля от камней или комков почвы, весьма проблематично.

Существующие картофелеуборочные комбайны не приспособлены к условиям их эксплуатации на почвах с избыточной влажностью, засоренных камнями и многоконтурных полях. Эти машины требуют совершенствования, которое растянулось на десятилетия.

При прямом комбайнировании комбайн выкапывает клубни, отделяет их от почвы и ботвы, собирает в бункер и выгружает в транспортное средство, что возможно только при работе на песчаных, супесчаных и легких суглинистых почвах с влажностью не более 23% и при отсутствии на поле камней, а также сорной растительности.

После картофелеуборочного комбайна получается картофельный ворох, т.е. среди клубней может быть значительное количество примесей в виде комков почвы, иногда камней, растительных остатков, которые должны быть удалены на картофелесортировальных пунктах. Без наличия хороших картофелесортировальных пунктов применение картофелеуборочных комбайнов становится нецелесообразным.

2. Агротехнические требования

Картофель должен убираться при физиологической зрелости и при температуре почвы не ниже 10⁰С. При более низкой температуре возрастает повреждаемость клубней при уборке.

Перед уборкой должна быть убрана ботва. На семенных участках ботву убирают за 12…15 дней до уборки клубней, на продовольственных – за 5…7 дней, а на участках, занятых сортами, устойчивыми к механическим повреждениям – за 2…3 дня. При уборке ботвы клубни не должны извлекаться на поверхность почвы.

Общие потери клубней массой более 15 г, неизвлеченных из почвы и утерянных, не должны превышать 3%. Количество поврежденных клубней не должно превышать 5% при уборке копателями и более 12% при уборке картофелеуборочными комбайнами.

Чистота клубней в бункере комбайна должна быть не менее 80%.

При сортировании повреждение клубней не должно превышать 1%. В каждой фракции не должно быть больше 10% клубней других фракций.

Картофелекопатели

Картофелекопатели являются простейшими машинами для уборки картофеля.

Первый картофелекопатель элеваторного типа был создан русским изобретателем, кузнецом И.С. Кобылинским в 1841 г. С тех пор эти машины постоянно совершенствуются.

Картофелекопатели подкапывают один, два или больше рядков картофеля на глубину залегания клубней (средняя глубина залегания клубней 19 см, максимальная 24 см), разрывают клубненосный пласт, просеивают мелкие фракции почвы и укладывают клубни на поверхность поля в валок.

Копатели имеют подкапывающие и сепарирующие рабочие органы. По типу подкапывающих рабочих органов выделяют копатели с пассивными и активными лемехами. По типу сепарирующих рабочих органов картофелекопатели подразделяются на элеваторные, грохотные, роторные и комбинированные.

Наибольшее применение получили элеваторные картофелекопатели. У этих машин пласт почвы, в котором находятся клубни, поступает на прутковый транспортер, который перемещает его в наклонном направлении вверх и при этом встряхивает. Для лучшей сепарации применяют несколько элеваторов. В результате почва при переходе с одного элеватора на второй падает с некоторой высоты, что способствует разрушению комков и лучшей сепарации почвы.

Грохот – это решето, расположенное наклонно и подвешенное на шарнирных подвесках, связанных с кривошинно-шатунным механизмом. У грохотных картофелекопателей сепарация почвы происходит на колеблющемся грохоте, а лемех обычно связан с нижним грохотом и совершает колебательное движение.

Роторный картофелекопатель подкапывает один рядок и подает пласт к вращающемуся ротору. Лопасти ротора размельчают пласт и швыряют почву с клубнями на поверхность поля. Так устроен и работает картофелекопатель КТН-1А (рис. 16.1а).

Элеваторный полунавесной картофелекопатель КСТ-1,4А п редназначен для выкапывания двух рядков картофеля, отделения клубней от почвы и укладывания их на поверхность поля для дальнейшей подборки вручную.

Картофелекопатель может работать на всех видах почв влажностью до 27% и засоренностью камнями размером не более 150 мм до 6 т/га. Агрегатируется с тракторами класса 14 кН, а в легких условиях – 6 кН.

Копатель КСТ-1,4А состоит из активных лемехов, основного 4 пруткового элеватора с активным 6 и пассивным 7 встряхивателями, над которым установлены пассивные 5 ворошители, каскадного пруткового элеватора 9 с пассивным встряхивателем в виде эллиптической звездочки, сзади которого расположены сужающие щитки 10 с решетчатой поверхностью, рамы, опирающейся на два ходовых 8 и одно копирующее колесо 1, прицепного устройства и механизмов привода (рис. 16.1б). Привод картофелекопателя от ВОМ трактора.

Картофелекопатель работает следующим образом. При движении картофелекопателя подкопанный и частично разрушенный активным

лемехом пласт почвы вместе с клубнями, которых здесь не боле 3% поступает на элеваторный транспортер.

 

 

 

Рис. 16.1.Схема рабочего процесса картофелекопателей:

а – КТН-1А; б – КСТ-1,4А; в – КТН-2В; 1 – копирующее колесо; 2 – подвеска; 3 – лемеха; 4 – элеватор; 5 – ворошитель; 6, 7 – активный и пассивный встряхиватель; 8 – ходовое колесо; 9 – каскадный элеватор; 10 – сужающий щиток; 11 – ротор.

За счет скорости движения элеваторного транспортера, а также за счет встряхивателей и пассивных ворошителей происходит разрыв подкопанного пласта, крошение и просеивание между прутками элеватора до 70% почвы. С первого (основного) элеваторного транспортера клубни, ботва, камни и комки почвы перебрасываются на второй (каскадный) элеваторный транспортер. При этом комки разрушаются и почва от разрушенных комков сепарируется между прутками каскадного транспортера. Клубни, неразрушенные комки, камни и ботва сходят с каскадного транспортера и укладываются на поле в валок.

Глубина хода лемехов регулируется изменением положения копирующего колеса с помощью винтового механизма.

Колеблющиеся лемеха хорошо крошат пласт, меньше залипают почвой, исключают сгруживание почвы и растительной массы перед элеватором, снижают тяговое сопротивление картофелекопателя. Поэтому КСТ-1,4А можно использовать для уборки картофеля на тяжелых почвах влажностью до 27%. Откидные пальцы, установленные на лемехах, образуют решетку для просеивания почвы и предупреждают заклинивание камней между лемехом и элеватором. Камень, захваченный с поля прутками элеватора, поднимает пальцы и забрасывается на полотно элеватора.

Прутки каскадного элеватора обрезинены с целью снижения травмирования клубней, так как по каскадному элеватору клубни перемещаются с меньшим количеством почвы, чем по основному.

Картофелекопатель транспортерный навесной КТН-2В предназначен для уборки картофеля на легких и средних почвах в агрегате с тракторами класса 14 кН. Основные сборочные единицы картофелекопателя: рама с замком автосцепки, пассивные лемеха 3, основной 4 и каскадный элеваторы 9, сужающие щитки 10, механизмы привода, опорные колеса 8 (рис. 16.2в). Основной элеватор состоит из двух узких полотен, разделенных перегородкой. Для лучшей сепарации почвы верхние ветви обоих транспортеров встряхиваются эллиптическими звездочками.

При движении картофелекопателя подрезанный пласт почвы вместе с клубнями поступает на основной элеваторный транспортер, где разрывается. Почва при этом просеивается, а оставшаяся масса пере-

 

 

 

Рис.16.2.Картофелекопатель-погрузчик Е-684:

1, 11 – передние ролики первого и второго элеваторов; 2 – первый элеваторный транспортер; 3, 13 – встряхиватели; 4, 15 – прижимные ролики; 5, 16 – ведущие валы элеваторов; 6 – комкодавитель; 7 – выгрузной транспортер; 8 – раскатная горка; 9 – прицепное устройство с опорой; 10 – диск; 12 – второй элеваторный транспортер; 14 – рычаг; 17 – ботвозатягивающий валец; 18 – грядкообжимные катки; 19 – лопастная швырялка; 20 – лемех; 21 – опорное колесо; 22 – рама.

брасывается на каскадный элеватор. В результате часть комков разрушается, почва от которых просеивается между прутками элеватора. С каскадного элеватора клубни, ботва и неразрушенные комки поступают на сужающие щитки, а затем на поле в валок.

Глубину хода лемехов регулируют верхней тягой навесной системы трактора.

При работе на легких почвах вместо эллиптических звездочек устанавливаются круглые, в результате меньше изнашиваются цепи транспортеров.

Скорость движения агрегата должна быть такой, чтобы на одной третьей длины в конце последнего (каскадного) транспортера не было свободной почвы.

Картофелекопатель-погрузчик Е-684 предназначен для выкапывания трех рядков картофеля, сепарации почвы, разрушения комков, удаления ботвы и погрузки клубней в рядом идущее транспортное средство. Копатель рекомендуется применять на легких и средних почвах, незасоренных камнями.

Основные сборочные единицы: подкапывающие рабочие органы, состоящие из трех грядкообжимных катков, лемехов, сужающих дисков и лопастных швырялок, первый элеваторный транспортер 2 с пассивными встряхивателями, комкодавитель 6, второй элеваторный транспортер 12 с активными встряхивателями, ботвозатягивающий валик 17, раскатная горка 8, выгрузной транспортер 7, рама 22, два пневматических колеса, прицепное устройство 9, узлы гидросистемы и механизмы привода (рис. 16.2).

При движении копателя грядкообжимные катки 18, перекатываясь по гребням, удерживают подкапывающие лемеха 20 на определенной глубине и разрушают структуру картофельных грядок. Клубненосный пласт, подкопанный лемехами, сужается активными дисками 10 и направляется на первый элеваторный транспортер. Лопастные швырялки 19, установленные над лемехами, частично разрывают пласт и проталкивают его на элеваторный транспортер, предотвращая сгруживание пласта над лемехами. На первом элеваторном транспортере пласт разрывается, так как скорость его движения больше скорости движения копателя, почва сепарируется между прутками, а оставшаяся масса проходит между двумя баллонами комкодавителя. При этом комки разрушаются. На втором элеваторном транспортере сепарируется почва от разрушенных баллонами комкодавителя комков. В конце второго элеваторного транспортера установлены подпружиненные пальцы и ботвозатягивающий валик, который удаляет часть ботвы под элеватор. Оставшаяся масса поступает на раскатную горку.

По пальчиковому транспортеру раскатной горки клубни скатываются вниз, а частички ботвы и загнивший картофель движутся вверх вместе с полотном раскатной горки и выбрасываются на поле. Не оторванные от ботвы клубни отрываются отбойными пластинами и скатываются вниз на боковой выгрузной транспортер и далее подаются в транспортное средство.

Для обеспечения качественной работы копателя регулируют глубину хода лемехов, положение по высоте лопастных швырялок, давление в баллонах комкодавителя, усилие прижатия верхнего баллона к нижнему и угол наклона раскатной горки.

Картофелеуборочные комбайны

Картофелеуборочные комбайны в сравнении с картофелекопателями являются более сложными машинами. Они, кроме подкапывания и сепарации мелких частиц почвы, могут разрушать комки, удалять ботву и другие растительные остатки, отделять камни, собирать клубни в бункер и выгружать их в рядом идущее транспортное средство.

Комбайн полунавесной картофелеуборочный трехрядный КПК-3 предназначен для уборки картофеля, посаженного трех или шестирядными картофелесажалками с междурядьем 70 см на легких и средних почвах с относительной влажностью 12…24% и в тяжелых переувлажненных условиях – с влажностью до 30%. Комбайн предназначен для подкапывания грядок картофеля, отделения клубней от почвы, ботвы и растительных примесей, сбора клубней в бункере с последующей выгрузкой их в транспортное средство. Комбайн агрегатируется с тракторами МТЗ-82, МТЗ-1221. Рабочая скорость – 2…6 км/ч, производительность за час основного времени – 0,44…0,8 га, масса комбайна – 5750 кг. Обслуживают комбайн тракторист и комбайнер.

Основные сборочные единицы комбайна: подкапывающие рабочие органы, состоящие из трех грядкообжимных катков 1, трех пар пассивных дисков 2, между которыми снизу установлен лемех, а сверху продольный шнек 3, первый приемный элеватор 4, состоящий из узкого и широкого прутковых транспортеров, один центральный и два боковых поперечных шнека 5, комкодавитель, редкопрутковый транспортер-ботвоудалитель 7, второй элеватор 8, раскатная горка, состоящая из широкого 11 и узкого 12 пальчиковых транспортеров и заднего шнека 10, подъемный ковшовый транспортер 13, сопроводительный транспортер 14, транспортер загрузки бункера 9, бункер 6 с выгрузным транспортером, рама, ходовые колеса, прицепное устройство, площадка для комбайнера, механизмы привода, узлы гидросистемы (рис. 16.3).

Работа комбайна осуществляется следующим образом. При рабочем движении агрегата грядкообжимные катки, перекатываясь по грядкам картофеля, поддерживают глубину хода лемехов и разрушают структуру почвы в грядках. Подрезанные дисками грядки с клубнями по лемехам подаются на приемный элеватор. При этом продольные шнеки между дисками воздействуют на пласт, разрушают его и частично отрывая клубни от ботвы направляют пласт на первый (приемный) элеваторный транспортер. Эти шнеки предотвращают сгруживание почвы на лемехах.

Приемный элеватор является скоростным, в результате пласт разрывается. Перемещаемая приемным элеватором масса поступает к расположенным над ним шнекам, которые, перемещая ее поперек элеватора, активно разрушают пласт, отрывая при этом клубни от ботвы. Мелкие частицы почвы и примесей просыпаются в зазоры между прутками первого элеваторного транспортера.

Далее поток массы, суженный боковыми шнеками, поступает под комкодавитель. После комкодавителя первым элеватором ворох подается на редкопрутковый транспортер, который выносит крупные растительные остатки на убранное поле, а клубни и мелкие примеси просыпаются на второй элеваторный транспортер. Между прутками второго элеваторного транспортера просеивается почва от раздавленных комков.

Второй элеваторный транспортер подает оставшуюся на нем массу на широкий пальчиковый транспортер раскатной горки. В зависимости от установленного угла наклона широкого пальчикового транспортера картофель или скатывается в ковшовый транспортер, или поступает вместе с примесями к заднему шнеку. При последнем способе настройки раскатной горки, шнек, пропуская примеси под собой, остальную массу подает с широкого шипованного транспорте-

 

 

 

Рис. 16.3.Картофелеуборочный комбайн КПК-3:

1 – грядкообжимные катки; 2 – подкапывающие диски; 3 – продольный шнек; 4 – первый элеватор; 5 – поперечные шнеки; 6 – бункер; 7 – редкопрутковый транспортер –ботвоудалитель; 8 – второй элеватор; 9 – загрузочный транспортер бункера; 10 – задний шнек раскатной горки; 11 – широкий пальчиковый транспортер раскатной горки; 12 – узкий пальчиковый транспортер раскатной горки; 13 – подъемный ковшовый транспортер; 14 – сопроводительный транспортер.

ра на узкий. Узкий шипованный транспортер осуществляет дополнительную очистку и подачу клубней в ковшовый транспортер, из ковшей которого масса клубней подается на сопроводительный транспортер.

Сопроводительный транспортер подает клубни на загрузочный транспортер, который загружает бункер вместимостью 1500 кг. По мере заполнения бункера в зоне заполнения, картофель перемещают в зону выгрузки посредством включения выгрузного транспортера бункера, при этом откидную часть бункера устанавливают близко к горизонтали. После заполнения бункера выгрузную часть бункера раскладывают в сторону транспортного средства и осуществляют выгрузку картофеля. Возможен также вариант выгрузки картофеля в постоянно идущее рядом с комбайном транспортное средство.

Для обеспечения качественной работы комбайна регулируют глубину хода лемехов относительно грядкообжимных катков, угол атаки подкапывающих дисков, зазоры между шнеками и соответствующими транспортерами, усилие прижатия баллона комкодавителя и давление в нем, режимы работы раскатной горки.

На легких почвах оба полотна раскатной горки устанавливают с одинаковым углом наклона, поднимают и отключают шнек. На тяжелых – широкий шипованный транспортер устанавливают почти горизонтально, опускают и включают в работу шнек.

Картофелеуборочный комбайн Л-605 предназначен для работы на легких и средних почвах влажностью до 24%, не каменистых, а также засоренных камнями размером до 15 см и общей массой до 20 т/га. Агрегатируется с тракторами класса 14 кН.

Технологический процесс выполняется следующим образом (рис. 16.4). При движении комбайна грядкообжимные катки 2, перекатываясь по грядкам, поддерживают глубину хода лемехов 4 и разрушают структуру и комки почвы в гребне. Подкопанный лемехами и дисками 3 клубненосный пласт поступает на битер 5, где происходит его разрушение и сепарация. Далее масса подается на первый (основной) элеваторный транспортер 6, где мелкая почва просеивается.

С целью улучшения сепарации и разрушения почвенных комочков под рабочей ветвью первого элеваторного транспортера установлен активный встряхиватель. С первого элеваторного транспортера масса поступает на подпружиненный ботвоудаляющий валик 8, который расположен под ведущим валом первого элеватора. Ботвоуда-

 

 

Рис. 16.4.Технологический процесс картофелеуборочного комбайна Л-605:

1 – ботвоудаляющее устройство; 2 – грядкообжимные катки; 3 – подкапывающие плоские диски; 4 – лемеха; 5 – битер; 6 – первый элеваторный транспортер; 7 – активный встряхиватель; 8 – ботвоудаляющий валик; 9 – второй элеваторный транспортер; 10 – редкопрутковый транспортер; 11 – раскатная горка; 12 – подъемный транспортер; 13 – распределительное устройство; 14 – камнеудаляющие транспортеры; 15 – вальцевые щетки; 16 – переборочный стол; 17 – сепаратор; 18 – транспортер загрузки бункера; 19 – транспортер примесей; 20 – бункер-накопитель; 21 – опорное колесо.

ляющий валик отрывает клубни от ботвы и подает ботву с растительными остатками под машину. Оставшаяся ботва, растительные остатки, камни, комки и другие примеси, не прошедшие между прутками первого элеваторного транспортера подаются на редкопрутковый транспортер 10, который удаляет крупную ботву и крупные камни, а почва вместе с клубнями поступают на второй элеваторный транспортер, где происходит дальнейшая сепарация.

Не прошедшая между прутками второго элеваторного транспортера масса поступает на пальчиковый транспортер раскатной горки 1, который выносит мелкие почвенный комки, растительные остатки и сбрасывает их сзади машины. Клубни и оставшиеся камни скатываются с полотна раскатной горки в подъемный транспортер 12, который подает их на распределительное устройство 13, разделяющее поток клубней на мелкую и крупную фракции, которые попадают на пальчиковые камнеудаляющие транспортеры 14.

 Клубни, имеющие меньшую плотность по сравнению с камнями, остаются на поверхности пальчиковых камнеудаляющих транспортеров и вальцевыми щетками 15 сметаются на среднюю дорожку транспортера переборочного стола, а камни подают на два крайних транспортера переборочного стола 16. На переборочном столе происходит ручная корректировка процесса отделения камней, комков почвы и растительных остатков от клубней. С переборочного стола через сепаратор и загрузочный транспортер клубни поступают в бункер комбайна, а камни выносятся транспортером примесей за пределы машины.

Аналогично устроен и работает однорядный картофелеуборочный комбайн Л-601.