При прямом способе уборки урожая зерновых культур

При движении комбайна лопасти мотовила 1 подводят порции стеблей к режущему аппарату 2, а затем подают срезанные стебли к шнеку 4, который перемещает скошенную массу от краев к центру жатки, где расположен пальчиковый механизм 3. Этот механизм захватывает стебли и направляет в окно жатки, из которого масса отбирается битером проставки 5 и направляется в молотильную часть роторного молотильно-сепарирующего устройства в зазор между ротором 8 и декой 6, где и происходит обмолот.

В процессе обмолота зерно, полова и мелкий соломистый ворох просыпаются через молотильную часть деки на шнек 3 и дополнительный валец 7, подающий ворох на шнек, остальная часть соломистой массы продвигается вдоль оси ротора в сепарирующую часть молотильно-сепарирующего устройства. По мере продвижения соломистой массы из нее выделяется зерно и мелкий ворох, которые просыпаются сквозь сепарирующую деку 10 на шнек и дополнительный валец.

Солома выбрасывается ротором в короб, откуда после измельчения битером-измельчителем 11 разбрасывается соломоотводом 12 по полю или укладывается в валок.

 

 

 

 

Рис. 13.8. Схема технологического процесса комбайна КЗР-10 «Полесье-Ротор»:

1 – мотовило; 2 – режущий аппарат; 3 – пальчиковый механизм шнека; 4 – шнек; 5 – промежуточный битер; 6 – дека; 7 – дополнительный валец; 8 – ротор; 9 – шнек; 10 – сепарирующее устройство; 11 – битер-измельчитель; 12 – соломоотвод; 13 – элеватор; 14 – наклонный шнек; 15 – приемник; 16 – транспортная доска; 17 – вентилятор; 18 – дополнительное решето; 19 – зерновой шнек; 20 – зеровой элеватор; 21 – колосовой элеватор; 22 – колосовой шнек; 23 – нижнее решето; 24 – верхнее решето; 25, 26 – поддоны; 27 – удлинитель верхнего решета; 28 – половонабиватель; 29 – бункер для половы; 30 – наклонный шнек; 31 – поворотный узел; 32 – распределительный шнек; 33 – домолачивающее устройство; 34 – загрузочный шнек; 35 – вибродно; 36 – бункер для зерна; 37 – выгрузной шнек.

Зерно, полова и мелкий ворох, выделенные через деку молотильно-сепарирующего устройства на шнек, перемещаются на элеватор 13, затем наклонным шнеком 14 подаются на очистку в прицепной очиститель-накопитель.

Зерновая смесь через приемник прицепного очистителя-накопителя падает на стрясную доску 16, при движении по которой зерновой ворох расслаивается: зерно перемещается вниз, а примеси – вверх. Слой зерновой смеси, провалившийся через пальцевую решетку стрясной доски, несколько разрыхляется, благодаря чему зерно и тяжелые примеси проваливаются вниз на дополнительное решето 18, а полова и другие легкие примеси под действием воздушной струи вентилятора 17 выдуваются через капот прицепного очистителя-накопителя и оседают на поле.

Часть зерна проваливается через дополнительное решето 18 на нижнее решето 23, а остальная часть с дополнительного решета попадает на верхнее решето 24. При этом полова и легкие примеси удаляются воздушной струей вентилятора. С верхнего решета зерно поступает на нижнее решето, с которого очищенное зерно осыпается через зерновой поддон к узлу загрузки зерна в бункер. В узел загрузки входит зерновой шнек 19, элеватор 20 и шнек наклонный 34 (загрузочный).

Через удлинитель 27 недомолоченные колоски ссыпаются в поддон и колосовым шнеком 22 и элеватором 21 подаются в домолачивающее устройство 33. Распределительный шнек 32 равномерно распределяет повторно обмолоченную смесь по ширине стрясной доски.

По мере заполнения бункера зерно направляется складывающимся выгрузным шнеком в емкость транспортного средства.

При раздельном способе уборки валки предварительно скошенной культуры подбираются подборщиком и обмолачиваются, как описано выше.

Для привода КЗР-10 использовано полноприводное энергосредство УЭС-2-250А. Имеет управляемый ведущий мост с гидравлическими мотор-колесами POCLAIN-HYDRAULICS. В качестве силовой установки в последнее время используется шестицилиндровый рядный дизельный двигатель ДТ-530Е С-265 «NAVISTAR», мощность 250 л.с. (вариант 280 л.с.).

В зависимости от условий работы частота вращения ротора может меняться от 343,7 до 996,1 мин^-1. В комплекте молотильно-сепарирующего устройства имеются сменные деки и сменные решета. Угол разбрасывания или укладки в валок соломы на поле регулируется установкой соломоотвода. Относительно бичей ротора сменные деки устанавливают с зазором А (табл. 13.1).

Таблица 13.1

Основные регулировки молотильно-сепарирующего устройства комбайна КЗР-10

Убираемая культура	Частота вращения ротора, мин^–1	Зазор А, мм	Размер ячейки молотильной деки, мм	Размер ячейки сепарирующих решет, мм
Пшеница	820	20	15х15	20х20
Ячмень	749	20	15х15	20х20
Овес, рожь	711	20	15х15	20х20
Люцерна	946	10	15х15	15х15
Кукуруза	385	30	16х50	16х50
Рапс	485	20	15х15	20х20

Для уменьшения потерь зерна в полове и снижения засоренности бункерного зерна надо правильно отрегулировать решета и вентилятор, предварительно ориентируясь на данные табл. 13.2.

Качество обмолота комбайнами определяют осмотром колосьев, взятых из копны соломы в разных местах. Если на 15…20 колосьев приходится одно невымолоченное зерно, то установленный режим обмолота считают нормальным. Для определения дробления зерна комбайн останавливают и берут пробу с первого решета очистки и из бункера. Если в пробе с решета дробленого зерна нет, а в пробе из бункера имеется, то это означает, что зерно дробится в шнеках и элеваторах. Если в пробах, взятых на решете, оказалось дробленое зерно, то уменьшают частоту вращения барабана или увеличивают зазор между барабаном и подбарабаньем.

Если в зерновом бункере много примесей, то прикрывают жалюзи сначала нижнего, а затем верхнего решета и увеличивают подачу воздуха. Если же много зерна попадает в сход очистки, то воздушный поток ослабляют.

Таблица 13.2