Зерноуборочный комбайн «Лида-1300»

Комбайн «Лида-1300» имеет классическую схему компоновки узлов и механизмов. В отличие от комбайна Дон-1500 молотильный аппарат состоит из трех барабанов: молотильного, отбойного и сепарирующего (рис. 13.6).

На боковинах жатки смонтированы стебледелители 30. Мотовило 1 направляет срезаемую хлебную массу к подающему шнеку 29. Режущий аппарат 28 срезает стебли. После среза шнек направляет срезанную массу к середине жатки, где пальчиковый механизм подает ее к транспортеру наклонной камеры 27, который перемещает массу к молотильному аппарату. Жатка может отключаться с помощью кнопочного выключателя для быстрой остановки, независимо от молотилки. Жатка имеет регулируемые башмаки для изменения высоты среза и копирования поверхности поля в поперечном и продольном направлениях. Жатки могут иметь ширину захвата 3,6; 4,2; 4,8; 5,4 или 6 м.

Молотильный барабан производит обмолот культур во взаимодействии с подбарабаньем 24. Камнеуловительный лоток 26 препятствует повреждению подбарабанья и барабана.

После обмолота зерносоломистая смесь направляется отбойным битером (второй барабан) в сепарирующее устройство 23 (третий барабан). Там эта смесь домолачивается и в разрыхленном состоянии направляется на клавишный соломотряс 10.

Фартук 6 над соломотрясом способствует снижению потерь зерна. Прошедшая через подбарабанья и сошедшая с клавиш соломотряса зерновая смесь поступает на ступенчатую транспортную доску 19 и проходит под шнеком, который равномерно распределяет очищаемый материал по транспортной доске.

Благодаря колебаниям транспортной доски, происходит частичное разделение, расслаивание зерен и половы. Эти фракции поступают через первую ступеньку перепада на каскадное решето 13 и через вторую ступеньку перепада – на верхнее решето 12 для предварительной очистки. После этого зерновой материал поступает на нижнее решето 14 для окончательной очистки.

Далее зерно по скатной доске подается в зерновой шнек 18, который направляет зерно в зерновой элеватор, а затем загрузочным шнеком – в бункер 5.

Необмолоченные колосья отделяются на колосовом решете 11, поступают через колосовой шнек и элеватор 15 к верхнему колосовому шнеку и обратно к молотильному барабану.

Осевой вентилятор 21 направляет воздушный поток через воздухонаправляющий щиток к решетам, благодаря чему легкие частицы половы и соломы выдуваются из машины.

Опорожнение зернового бункера осуществляется выгрузным шнеком 2.

В комбайне устанавливается кабина с тонированным круговым остеклением. Уровень шума внутри кабины составляет 77 дБ, что со-

 

 

 

 

Рис. 13.6. Схема зерноуборочного комбайна «Лида-1300»:

1 – мотовило; 2 – выгрузной шнек зернового бункера; 3 – отбойный битер; 4 – шнек для заполнения бункера; 5 – зерновой бункер; 6 – фартук; 7 – воздухонаправляющий щиток; 8 – выгрузной шнек; 9 – гребенка ступенчатой транспортной доски; 10 – соломотряс; 11 – колосовое решето; 12 – верхнее решето; 13 – каскадное решето; 14 – нижнее решето; 15 – колосовой элеватор; 16 – скатная доска для зерен; 17 – блок с зерновым и колосовым шнеком; 18 – зерновой элеватор; 19 – ступенчатая транспортная доска; 20 – распределительный шнек; 21 – осевой вентилятор; 22 – сепарирующий барабан; 23 – подбарабанье сепарирующего барабана; 24 – подбарабанье; 25 – молотильный барабан; 26 – камнеуловитель; 27 – транспортер наклонной камеры; 28 – режущий аппарат жатки; 29 – шнек жатки; 30 – делитель.

ответствует шуму в салоне легкового автомобиля. В кабине имеются также кондиционер и система отопления. Все важные функции машины контролируются с помощью бортового компьютера.

Жатка комбайна оснащена двумя копирующими башмаками, которыми может быть установлена высота среза 70, 100 и 130 мм.

Ширина молотилки комбайна равна 1300 мм, диаметр молотильного барабана 600 мм, частота вращения 640…1240 мин^-1 (с редуктором 314…608). Диаметр сепарирующего барабана 570 мм, частота вращения 797 мин^-1 (с редуктором 468). Соломотряс пятиклавишный. Вентилятор осевой, частота вращения 630…1830 мин^-1.

Вместимость зернового бункера 6,3 м³, продолжительность разгрузки 1,6 мин.

Двигатель дизельный, эксплуатационная мощность 168 кВт (228 л.с.), топливный бак – 520 л. Масса комбайна без жатки 8860 кг.

Для автоматизации, контроля и управления работой систем зерноуборочных комбайнов в последнее время используется компьютерное устройство CEBIS. Оно следит за работой машины, регистрирует данные для бухгалтерского учета и технические показатели для проведения регулировок рабочих органов комбайна. Электронный прибор VIELD-O-METER (измеритель урожая) сочетает в себе устройство, ведущее учет, регистрацию и выдачу на печатающее устройство данных о величине убираемой площади, убираемой культуре, времени начала и конца уборки, о намолоте зерна, производительности и других относящихся к работе комбайна показателях. Данный прибор может составить карту урожайности поля, которая позволяет правильно принять решение, касающееся мероприятий под будущий урожай.

Электронный прибор, позволяющий реализовать некоторые аналогичные функции, был разработан также на кафедре механизации сельскохозяйственного производства, производства ГГАУ и защищен а.с. СССР № 1801300 (1993 г.) и патентом РБ № 2199 (1998 г.).

Зерноуборочные комбайны

С роторной схемой молотилки

Комбайн КТР-10 «Ротор»

Предназначен для уборки высокоурожайных хлебов. Отличается от комбайна «Дон-1500» устройством молотилки (рис. 13.7).

В молотилке КТР-10 применено аксиально-роторное молотильно сепарирующее устройство, в котором обмолот, сепарация зерна и перемещение хлебной массы к выходу происходит с помощью вращающегося ротора 5. Ось его вращения расположена вдоль продольной оси молотилки.

Ротор состоит из приемной, молотильной и сепарирующей частей, отличающихся конструкцией активных элементов, которыми ротор воздействует на поток стеблей. Ротор заключен в цилиндрический кожух, составленный из обмолачивающей деки 6, сепарирующей решетки 14, винтовых направляющих, установленных по всей длине кожуха, входного и выходного окон.

В приемной зоне молотильно-сепарирующего устройства кожух сплошной, на нем расположены уголки по спирали, а на роторе – лопасти. В обмолачивающей зоне кожух решетчатый, на роторе расположены бичи (часть из них по спирали, часть параллельно оси ротора). В сепарирующей зоне кожух решетчатый, а на роторе расположены уголки вдоль оси ротора.

Технологический процесс. Хлебная масса подается транспортером наклонной камеры в приемную часть, захватывается лопастями и подается к бичам, которые, ударяя по колоскам, вымолачивают зерно и увлекают массу во вращение. Масса, ударяясь о винтовые направляющие, перемещается от входа к выходу. За счет ударов бичей, протаскивания по кожуху и перетирания происходит обмолот. Зерно и мелкие примеси проходят сквозь отверстия решетчатого кожуха и поступают на систему очистки.

Рабочий процесс очистки аналогичен рабочему процессу очистки комбайна Дон-1500. В отличие от комбайна Дон-1500, транспортная доска состоит из двух частей.

Очищенное зерно поступает в зерновой шнек, из него в зерновой элеватор и загружается загрузочным шнеком в бункер. Солому, выходящую из кожуха ротора, захватывают три битера и подают в копнитель или измельчитель. Полова, сходящая с удлинителя очистки, поступает в шнек, из него в вентилятор и далее вместе с соломой загружается в прицепленную к комбайну тележку. Комбайн может укладывать солому с половой в валок или разбрасывать по полю. При установке на комбайне копнителя солома с помощью трех битеров подается в копнитель. Сюда же подается и полова.

 

 

 

Рис. 13.7. Схема технологического процесса зерноуборочного комбайна КТР-10 «Ротор»:

1 – жатка; 2 – битер проставки; 3 – транспортер наклонной камеры; 4 – лопасть; 5 – винтовые направляющие; 6 – кабина; 7 – бункер; 8, 15, 17, 21, 22 и 24 – шнеки; 9 и 10 – бичи; 11 – ротор; 12 – двигатель; 13 – битер; 14 – измельчитель; 16 – удлинитель; 18 и 19 – решета; 20 – сепарирующая решетка; 23 – вентилятор; 25 – дека; А, Б и В – приемная, молотильная и сепарирующая части ротора.