Силоса, сенажа и травяной муки

1. Агротребования и технология заготовки силоса

При силосовании скашивают и одновременно измельчают стебли силосных культур, затем силосуемую массу укладывают в траншеях, уплотняют и защищают от доступа воздуха и промерзания.

Для успешного силосования необходимо удалить воздух из закладываемой на силосование массы. Содержание в исходном сырье сахара должно составлять не менее 1…1,5%. Оптимальная влажность силосуемых растений – 70%.

Сущность силосования заключается в консервировании растений органическими кислотами (в основном молочной), образующимися в результате жизнедеятельности молочнокислых бактерий из сахара, содержащегося в силосуемой массе. Силос считается созревшим, когда активная кислотность среды (рН) достигает 4,2…4, т.е. это кислый корм. При этом погибают все виды бактерий и корм оказывается законсервированным.

К легкосилосующимся растениям относятся: кукуруза, подсолнечник, корнеклубнеплоды, луговые злаки, сорго. Силос из них созревает в течение 3…4 недель. Трудно силосуются: клевер, люцерна, вика, соя, ботва картофеля. Силос из них созревает через 2…3 месяца. При силосовании трудносилосуемых растений добавляют химические консерванты, например, концентрат низкомолекулярных кислот.

В условиях РБ часто заготавливают кукурузный силос. Кукурузу на силос убирают в фазе молочной или восковой спелости. При уборке в фазе восковой спелости длина частиц после измельчения 2…3 см при влажности 65…75% и 3…5 см при влажности 75…85%.

При уборке кукурузы на силос в стадии восковой спелости необходимо разрушить все зерна кукурузы, иначе они не будут перевариваться в организме животного. Длина резки в данном случае 10 мм, а зерна должны быть разрушены на частицы 5 мм. Получаемый при этом корм называют «корнаж» или «кукурузный сенаж».

Меньшая длина резки соответствует меньшей влажности, а большая – большей с целью исключения потерь сока растений и в то же время обеспечения плотности укладки.

Высота скашивания высокостебельных культур 10…12 см. Потери зеленой массы при скашивании, измельчении и погрузке в транспортные средства не более 2%. При влажности силосуемой массы ниже 75% уплотнение продолжают в течение 3…4 часов после завершения подвозки массы, при влажности более 75% - только в процессе укладки и разравнивания.

Температура уплотненной массы не должна превышать 30⁰С. При повышении температуры массы более 37⁰С время уплотнения увеличивают. Толщина ежедневно укладываемого слоя в уплотненном виде не менее 80 см. Продолжительность загрузки траншей объемом 300…500 м³ – не более 3 дней, объемом 500…1000 м³ – не более 5 дней.

2. Агротребования и технология заготовки сенажа

Для заготовки сенажа используют многолетние бобовые и однолетние бобовые и злаковые травы в чистом виде, а также их смеси. При этом бобовые травы провяливают до влажности 45…55%, злаковые – 40…55%. Бобовые и бобово-злаковые травы при скашивании плющат, что сокращает продолжительность провяливания на 30…50%.

Ворошение проводят через 2 часа после скашивания, при высоком урожае двухкратно. Начало подбора валков при влажности 55…60%.

Измельчают провяленную массу на частицы длиной 1…2 см. Измельченную массу закладывают в траншеи или башни. При закладке в траншеи измельченную массу уплотняют и герметично укрывают.

Консервируется сенажная масса в результате создания физиологической сухости среды, предотвращающей порчу корма.

По общей питательности сенаж превосходит сено и силос. Сенаж – пресный корм, активная кислотность среды (рН) которого равна 4,8…5,5.

Содержание сахара в растениях не влияет на приготовление сенажа, чем этот процесс также выгодно отличается от силосования. Благодаря невысокой влажности (45…55%) брожение не протекает. Но так как условия для развития плесневых грибков сохраняются, то из провяленной массы необходимо удалять воздух.

Для приготовления сенажа бобовые травы скашивают в фазе бутонизации, злаковые – в начале колошения.

3. Агротребования и технология приготовления травяной муки

Технология заготовки травяной муки может включать в себя следующие операции:

- кошение с плющением;

- ворошение;

- сгребание в валки;

- подбор валков, измельчение и погрузка в транспортные средства;

- сушка на агрегатах витаминно-травяной муки и дробления высушенной травяной резки до муки;

- гранулирование травяной муки.

Для сушки могут применяться и измельченные свежескошенные травы.

Провяленные или свежескошенные травы измельчают на частицы длиной 1…3 см. При этом их процент в общей массе должен быть не менее 80%, а толщина частиц не должна превышать 6 мм.

Кормоуборочные комбайны

Комбайн самоходный кормоуборочный КСК-100А и его модификации предназначены для скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных трав, а также для скашивания кукурузы и других силосных культур с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства.

Комбайн КСК-100А включает самоходный измельчитель, подборщик, жатку для уборки кукурузы, жатку для уборки трав, тележку для перевозки жаток (рис. 11.1). Комбайны КСК-100А-Б и КСК-100А-Б-2 комплектуются барабанной жаткой для уборки кукурузы и других грубостебельных кормов.

Пропускная способность комбайна 10 кг/с зеленой травы, 7 кг/с подвяленной травы и 25 кг/с кукурузы на силос. Расчетная регулируемая длина резки 5…100 мм. Ширина захвата барабанной жатки для грубостебельных культур 3 м, жатки для уборки трав – 4,2 м, подборщика – 2,2 м, платформенной жатки для грубостебельных кормов – 3,4 м.

Некоторые модификации комбайнов комплектовались сменным измельчающим аппаратом со швырялкой, предназначенным для измельчения и погрузки в транспортное средство сухой массы сена или соломы.

 

 

Рис. 11.1. Комбайн КСК-100А:

а – комбайн КСК-100А-Б-2 с комплектом сменных рабочих органов (адаптеров); б – схема технологического процесса комбайна КСК-100А; 1 – башмак; 2 – режущий аппарат; 3 – мотовило; 4 – шнек; 5 – питающие вальцы; 6 - подпрессовывающий валец; 7 – гладкий валец; 8 – противорежущий брус; 9 – измельчающий барабан; 10 – силосопровод.

Самоходный измельчитель имеет питающий аппарат 1, измельчающий аппарат 6, силосопровод 4, раму 9, ходовую часть 11, двигатель 8, кабину 3, механизмы привода 10 и органы управления (рис. 11.2).

Питающий аппарат состоит из четырех ребристых и одного гладкого вращающихся вальцев. Верхние вальцы подпружинены и изменяют свое положение по вертикали в зависимости от количества подаваемой массы. Питающий аппарат уплотняет массу, подает ее с определенной скоростью на резку и удерживает массу при перерезании. Изменением частоты вращения питающих вальцов регулируют скорость подачи массы на резку и соответственно длину резки. Длина резки зависит также от количества ножей на измельчающем барабане.

Измельчающий аппарат состоит из измельчающего барабана, кожуха и противорежущего бруса. Измельчающий барабан состоит из трубчатого вала, с приваренными к нему стальными дисками, к которым прикреплены опоры с закрепленными на них плоскими ножами и лопатками. Лопатки опор ножей выбрасывают измельченную массу через силосопровод в транспортное средство.

В зависимости от выполняемой работы на самоходный измельчитель навешивают жатку для трав, жатку для кукурузы или других грубостебельных кормов и подборщик.

Подборщик применяют для подбора провяленной травы из валков при заготовке сенажа. Подборщик состоит из подбирающего барабана 13, шнека 3, прижимного приспособления 14 (нормализатора), механизмов передач и корпуса 1 (рис. 11.3). Подбирающий барабан имеет граблины 10 с пружинными зубьями 6, вал, диски 7. Граблины снабжены кривошинами, ролики 9 которых перекатываются по направляющей дорожке 8. Копируя профиль дорожки, ролики поворачивают пружинные зубья граблин в положение, обеспечивающее подачу массы к шнеку.

Вал шнека установлен в подпружиненных опорах и в зависимости от толщины слоя поступающей массы может перемещаться в направляющих. Подборщик доставляется к месту работы навешенным на самоходный измельчитель.

Жатка для уборки трав перевозится по дорогам на транспортной тележке. Состоит из режущего аппарата пальцево-сегментного типа

 

 

 

Рис. 11.2. Самоходный измельчитель:

1 – питающий аппарат; 2 – устройство для навески сменных адаптеров; 3 – кабина; 4 – силосопровод; 5 – выхлопная труба; 6 – измельчающий аппарат; 7 – капоты; 8 – дизельный двигатель; 9 – рама; 10 – механизмы привода; 11 – ходовая часть.

 

 

Рис. 11.3. Подборщик:

1 – корпус жатки; 2,5 – устройство для навески; 3 – шнек; 4 – съемная лопатка; 6 – пружинный зуб; 7 – диск; 8 – направляющая дорожка; 9 – ролик; 10 – граблина; 11 – опора шнека; 12 – копирующий башмак; 13 – подбирающий барабан; 14 – прижимное приспособление (нормализатор).

5, четырехлопастного грабельного мотовила 3, шнека 4, корпуса 2 и механизмов привода (рис. 11.4).

Граблины мотовила снабжены пружинными зубьями и планками. На концах граблин установлены кривошины, ролики которых перекатываются по направляющей дорожке. В результате срезаемые стебли травы подводятся зубьями граблин к режущему аппарату, удерживаются при срезании и подаются после среза под шнек жатки. При этом стебли не наматываются на граблины мотовила.

Жатка для уборки грубостебельных культур в составе различных модификаций комбайнов КСК-100А может быть платформенная или барабанная.

Платформенная жатка включает в себя режущий аппарат, цепочно-планчатый транспортер, мотовило и шнек. При работе такой жатки мотовило наклоняет верхнюю часть грубостебельных растений в сторону жатки и укладывает их после среза на платформу жатки. Такая жатка не может убирать растения высотой более 2,5 м, что ограничено высотой подъема мотовила и шириной платформы жатки. Поэтому в последнее время комбайны КСК-100А комплектуются барабанными жатками.

Барабанная жатка для грубостебельных кормов позволяет убирать грубостебельные корма любой высоты, так как растения захватываются за комель и подаются в комбайн комлевой частью, а верхняя часть заламывающим брусом жатки наклоняется за счет движения машины по направлению ее движения.

Барабанная жатка состоит из заламывающего бруса 5, двух боковых активных 4 и одного среднего 2 пассивного делителей, двух роторных барабанов 7 с вертикальной осью вращения, режущего аппарата 1, корпуса и механизмов привода 8 (рис. 11.5).

Технологические регулировки комбайна КСК-100А. Установку высоты среза производят с помощью копирующих башмаков, фиксируя их на соответствующем отверстии. Витки шнека должны располагаться от уголкового чистика на ветровом щите на расстоянии 2…10 мм, а от нижнего чистика – на расстоянии 10…18 мм. Регулируют перемещением опор вала шнека.

Мотовило жатки для уборки трав регулируют перемещением в овальных отверстиях так, чтобы зазоры между пружинными зубьями и витками шнека, а также между пружинными зубьями и пальцами режущего аппарата составлял 15…35 мм.

 

 

Рис. 11.4. Жатка для уборки трав:

1 – наклоняющий (заламывающий) брус; 2 – корпус жатки; 3 – мотовило; 4 – шнек; 5 – режущий аппарат; 6 – граблина; 7 – крестовина; 8 – вал мотовила; 9 – пружинный зуб; 10 – планка; 11 – ролик; 12 – направляющая дорожка; 13 – тележка для перевозки жатки.

 

 

 

 

Рис. 11.5. Барабанная жатка для грубостебельных культур:

1 – режущий аппарат; 2 – средний пассивный делитель; 3 – носок бокового делителя; 4 – активный делитель; 5 – заламывающий брус; 6 – кожух барабана; 7 – барабан; 8 – механизмы привода.

Давление башмаков на почву регулируют пружинами подвески. Регулируют также зазоры режущих аппаратов, центрируют оси пальцев и оси сегментов.

Регулируют натяжение пружин механизма подпрессовки массы для того, чтобы лезвия измельчающего аппарата не вытаскивали стебли из общего потока измельчаемой массы. Зазор между ножами измельчающего барабана и противорежущим брусом устанавливают в пределах 0,8…1,5 мм. Регулируют перемещением бруса.

Длину резки регулируют скоростью подачи массы, путем изменения частоты вращения питающих вальцов, заменой звездочек на выходном валу редуктора привода питающих вальцов. Регулировка длины резки изменением числа ножей на барабане связана с риском нарушения балансировки и появлением ударных нагрузок и вибраций при работе измельчающего барабана.

Кормоуборочный комплекс К-Г-6 «Полесье» включает универсальное энергосредство УЭС-250 «Полесье» 1(с одним ведущим мостом) или УЭС-2-280/250 «Полесье» повышенной проходимости (с двумя ведущими мостами) и полунавесной кормоуборочный комбайн «Полесье-3000» 2 с набором сменных рабочих органов: роторной жаткой для уборки кукурузы 4 и других грубостебельных кормов, жаткой для уборки трав 5 с транспортной тележкой, подборщиком 3(рис. 11.6).

В настоящее время «Гомсельмаш» изготовил полунавесной кормоуборочный комбайн «Полесье-3000», который можно будет агрегатировать не только с УЭС, но и с тракторами МТЗ-2522 и МТЗ-2823.

Универсальные энергетические средства снабжены передним и задним навесным устройством и валами отбора мощности. Это дает возможность навешивать на них две машины и работать ими одновременно, как единым комплексом, что сокращает количество проходов по полю.

Жатки и подборщик комбайна «Полесье-3000» по конструкции и по технологическому процессу аналогичны адаптерам комбайна КСК-100А. Полунавесной измельчитель комбайна «Полесье-3000» состоит из рамы, пневматических колес, питающего аппарата 12, измельчающего аппарата 6 с заточным устройством 5, силосопровода 3, механизма вывешивания 7, механизмов привода и гидрооборудо-

 

 

 

 

Рис. 11.6. Кормоуборочный комплекс К-Г-6 «Полесье»:

1 – универсальное энергетическое средство УЭС-250; 2 – полунавесной измельчитель кормоуборочного комбайна «Полесье-3000»; 3 – подборщик; 4 – барабанная жатка для уборки грубостебельных культур; 5 – травяная жатка с транспортной тележкой.

вания (рис. 11.7). Питающий аппарат состоит из двух питающих вальцов с металлодетектором. Измельчающий аппарат дискового типа состоит из диска, ножей и лопаток для выброса измельченной массы.

Технологический процесс кормоуборочного комбайна «Полесье-3000» подобен технологическому процессу комбайна КСК-100А.

Прицепной кормоуборочный комбайн КДП-3000 «Полесье» в отличие от полунавесного комбайна «Полесье-3000» агрегатируется с тракторами класса 30 кН. Рабочие органы его унифицированы с комбайном «Полесье-3000».

На кормоуборочных комбайнах могут устанавливаться устройства для разрушения зерен кукурузы при скашивании ее в фазе восковой спелости. Так на комбайнах «Ягуар» после измельчающего аппарата установлены плющильные вальцы 3 и ускоритель выброса 4 с ножами для дополнительного измельчения зерен (рис. 11.8).