Технологическая настройка опрыкивателей

При технологической настройке опрыскивателей выбирают тип распылителей и определяют их количество n, рассчитывают расход рабочей жидкости q (л/мин) через один распылитель, определяют по таблицам инструкций заводов-изготовителей или справочников по технологической настройке, необходимое рабочее давление и устанавливают его на машине. Требуемый расход через один распылитель равен:

q=Q_р.ж.B_рV_р/600n,                                      (9.2)

где Q_р.ж. – заданная норма внесения рабочей жидкости, л/га; В_р – рабочая ширина захвата опрыскивателя, м; V_р – рабочая скорость движения агрегата, км/ч; n – количество распылителей.

В конце технологической настройки опрыскивателя замеряют выборочно фактический расход жидкости через один распылитель и сравнивают с расчетным. Если разница превышает ±5%, то уменьшают или увеличивают рабочее давление.

Проверку расхода жидкости через один распылитель выполняют на чистой воде, так как наличие пестицида в воде в данном случае не меняет ее свойства. Дозу внесения рабочей жидкости контролируют также во время работы опрыскивателя. В этом случае определяют количество жидкости в резервуаре опрыскивателя, а после его опо-

 

 

Рис. 9.11. Опрыскиватель ОПШ-15М:

1 – шасси; 2 – поршневой насос; 3 – регулятор давления; 4 – основной резервуар; 5 – дополнительный резервуар; 6 – штанга.

рожнения замеряют обработанную площадь и определяют фактическую дозу путем деления количества израсходованной жидкости на обработанную площадь.

Машины для приготовления и транспортировки

Рабочих растворов пестицидов

Рабочие растворы пестицидов приготавливают в машинах типа АПЖ-12, СТК-5Б и др. Многие импортные опрыскиватели имеют для этой цели специальные миксеры.

Агрегат АПЖ-12 состоит из основного 5(3200 л), дополнительного 8 (560 л) и двух вспомогательных 17(по 110 л) резервуаров, центробежного насоса 12, фильтра 13, эжектора 2, блока клапанов 28, заправочной штанги 3, трубопроводов, рукавов и запорных клапанов (рис. 9.12).

В основном резервуаре готовят рабочий раствор пестицида конечной концентрации. В нем имеется гидравлическая мешалка и размыватель потока порошкообразных пестицидов. В дополнительном резервуаре готовят концентрированный раствор. В нем установлена лопастная мешалка, а в загрузочной горловине – размыватель потока порошкообразных пестицидов.

Вспомогательные резервуары предназначены для подачи в них пестицидов, предварительного их растворения и подачи в основной или дополнительный резервуар, с помощью специального гидроэлеватора.

Данным агрегатом можно заправлять опрыскиватели не только наземные, но и авиационные.

Производительность агрегата 15000 л/ч.

 

 

Рис. 9.12. Схема агрегата АПЖ-12:

1, 6, 9, 10, 11, 20 – трубопроводы; 2 – эжектор; 3 – заправочная штанга; 4 – заслонка; 5 – основной резервуар; 7 – горловина; 8 – дополнительный резервуар; 12 – насос; 13, 15 – фильтры; 14, 19, 21, 22, 24, 27, 28, 29, 30, 32 – краны; 16 – источник водоснабжения; 17 – вспомогательный резервуар; 18, 25, 31, 33 – рукава; 23 – сопло гидромешалки; 26 – блок клапанов.

Тема 10

Машины для заготовки сена

1. Агротехнические требования

Основными источниками для получения сена являются естественные сенокосы и сеяные травы. Основное требование к заготовке сена – это уборка без потерь и получение сена высокого качества.

Для этого злаковые травы начинают скашивать в фазе массового колошения и заканчивают в конце цветения. Бобовые и травосмеси косят в фазе цветения и бутонизации, а заканчивают в начале их созревания.

Оптимальная высота среза сеяных многолетних трав естественных сенокосов 5…7 см, многолетних трав в первый год роста, которые в следующем году будут использованы на семена, 7…9 см. Высокий срез приводит к неполному сбору урожая. При низком срезе (например, для многолетних трав ниже корневой шейки) травы плохо отрастают и могут погибнуть зимой от вымерзания.

Бобовые травы следует скашивать с плющением. При этом толстые стебли бобовых трав расщепляются вдоль волокон и высыхают почти одновременно с листьями. При скашивании бобовых трав без плющения листья высыхают быстрее чем стебли. Пересохшие листья при сгребании обламываются и осыпаются. В то же время сгребание травы в первый день сушки (после высыхания только листьев) приводит к самосогреванию. В дождливую погоду, а также для злаковых трав эту операцию применять не рекомендуется, так как дождевая вода вымывает питательные элементы из размятых стеблей, а сами стебли заполняются водой и долго потом сохнут.

Ворошить траву в прокосах и оборачивать валки следует после дождя и на участках с высокой урожайностью при влажности 50…65%. Сгребать сено в валки следует при влажности 40…45%. Прессовать в тюки или рулоны – при влажности 18…22%, а при их хранении с вентилированием – при влажности 25…30%. Подбирать валки для активного вентилирования сена – при влажности 35…40%, для укладки в скирды без вентилирования – при влажности 16…19%.

Потери при сгребании рассыпного сена допускаются не более 3%, при подборе из валков – 4%.

Способы уборки трав на сено

Существует много вариантов технологий заготовки сена, однако, почти все они сводятся к заготовке рассыпного или прессованного сена. Способ заготовки рассыпного сена включает следующие технологические операции:

-кошение или кошение с плющением и укладкой в прокосы или валки (КС-Ф-2,1Б; КПР-6; КПП-4,2; КП-310; Е-303; КРН-2,1А; КПС-5Б-1; КПП-3,1; КДН-210);

-ворошение прокосов (ГВР-6; ГВК-6; ГВР-320; ГВР-420; ГВУ-3; Л-203; ГВР-630);

-сгребание в валки (ГВК-6; ГВР-6; Л-203; ГВУ-3;ГВР-320; ГВР-420; ГВР-630);

-оборачивание валков (ВВ-1; Е-318; ГВК-6; ГВР-6; ВО-3);

-подбор валков прицепами подборщиками и перевозка сена к месту скирдования (ТП-Ф-45; Т-050);

-скирдование (УСА-10; ПУ-Ф-0,5; ПКС-1,6);

-активное вентилирование сена (УВС-16А; ОВС-16).

Однако этот способ не всегда обеспечивает получение сена высокого качества, так как велики потери и трудозатраты.

При заготовке сена прессованием механические воздействия и влияние погодных условий на сено сокращаются, качество убранного сена повышается, потери его и стоимость работ уменьшаются. Прессованное сено удобно транспортировать и хранить. Сено в тюках и рулонах также можно досушивать установками активного вентилирования.

При заготовке сена прессованием выполняют следующие технологические операции:

-кошение или кошение с плющением и укладкой в прокосы или валки;

-ворошение прокосов;

-сгребание в валки;

-оборачивание валков;

-подбор валков пресс-подборщиками и формирование тюков или рулонов (ППЛ-Ф-1,6; ПРП-1,6; ПКТ-Ф-2,0; Е-530; ПРФ-180; ПРФ-145; ПРФ-110; ПРИ-145);

-погрузку тюков или рулонов в транспортные средства (ПТ-Ф-500; ЗР-1; ПТР-12; ППУ-0,5);

-транспортировку тюков или рулонов к месту хранения (ПТР-12; ПТР-10; ТРФ-5; ТР-5С);

-укладку тюков или рулонов в скирды (ЗР-1; ПТ-Ф-500; ППУ-0,5), или упаковку рулонов в полимерный рукав (УПР-1), или обмотку рулонов полимерной пленкой (ОР-1);

-активное вентилирование скирд из тюков или рулонов.

Для выполнения этих технологий применяют соответствующие комплексы уборочных машин.

Режущие аппараты

При заготовке кормов растения срезаются режущими аппаратами косилок или кормоуборочных машин, которые бывают подпорного и безподпорного резания.

При подпорном резании стебель защемляется между двумя лезвиями, одно из которых подвижное (режущее), второе – неподвижное (противорежущее). Резание происходит при скоростях 1,5…3,0 м/с. К режущим аппаратам подпорного резания относят сегментные, которые, в свою очередь, можно подразделить на сегментно-пальцевые и сегментно-беспальцевые режущие аппараты. Наибольшее распространение получили сегментно-пальцевые аппараты.

К режущим аппаратам бесподпорного резания относят ротационные, или ротационно-дисковые и роторные, или ротационно-барабанные. Они работают при скоростях резания порядка 50…65 м/с.

Сегментно-пальцевый режущий аппарат состоит из пальцевого бруса 7 с закрепленными на нем пальцами 2 и ножа, совершающего возвратно-поступательное движение (рис. 10.1). К пальцу прикреплена стальная противорежущая пластина 13 с острыми боковыми гранями, имеющими насечки для удерживания срезаемых стеблей. Пальцы крепятся на пальцевом брусе болтами. Пальцы бывают закрытые и открытые. Закрытые имеют сверху отросток, ограничивающий движение ножа в вертикальной плоскости. Выступы и ушки на пальцах предотвращают конструкцию от бокового смещения пальцев. Палец имеет желобок для спинки ножа.

Нож состоит из спинки 14, сегментов 9 и головки 11 с полым шаром. Сегменты – это стальные пластины трапецеидальной формы с

Рис. 10.1. Типы режущих аппаратов:

а, б – сегментно-пальцевый; в – сегментный беспальцевый; г – ротационный; д, е – роторный; 1 – внутренний башмак; 2 – палец; 3 – наружный башмак; 4 – опорный полозок; 5 – доска стеблеотвода; 7 – пальцевый брус; 8 – пластина трения; 9, 17 – сегменты; 10 – прижим; 11 – головка ножа; 12 – отросток; 13 – противорежущая пластина; 14 – спинка ножа; 15, 25 – болты; 16 – стебель срезаемого растения; 18, 22, 24 – ножи; 19 – диск; 20, 23 – барабаны; 21 – ось шарнирного соединения ножа с барабаном.

острыми боковыми гранями. Сегменты и головка соединены со спинкой ножа заклепками. Ложечки шатуна охватывают шар, в результате образуется шаровой шарнир.

Для скашивания сеянных трав и грубостебельных растений применяют сегменты с насечками на режущих кромках. Для среза растения насечным сегментом требуется большее усилие по сравнению с гладким сегментом. Однако насечные сегменты не нужно точить, и они надежно удерживают стебли в режущей паре.

Чтобы при срезании растений уменьшить усилие на перемещение ножа и ограничить отклонение ножа назад и вверх, устанавливают пластины трения и прижимы. Прижимы прижимают нож к противорежущим пальцевым пластинам. Носок сегмента должен соприкасаться с пальцевой пластиной, а основание – опираться на пластину трения.

Для нормальной работы режущего аппарата пальцево-сегментного типа зазоры должны быть равными: 0…0,5 мм – между прижимом и сегментом и между носком противорежущей пластины и сегментом и 0,5…1 мм между пяткой противорежущей пластины и сегментом. В крайних положениях ножа оси симметрии сегментов и оси пальцев должны совпадать.

Под пальцевым брусом на концах режущего аппарата закреплены наружный 3 и внутренний башмаки 1, на которые опирается режущий аппарат во время работы и относительно которых регулируется высота среза.

Пальцево-сегментные режущие аппараты могут быть нормального, низкого и скоростного резания. Наиболее широко применяются режущие аппараты нормального резания. Для них:

S=t=t₀=76,2 мм,                                          (10.1)

где S – ход ножа из одного крайнего положения в другое; t – шаг режущей части, т.е. расстояние между осями сегментов; t₀ – шаг противорежущей части, т.е. расстояние между осями пальцев.

На режущих аппаратах низкого резания в два раза чаще расставлены пальцы. Для них:

S=t=2t₀=76,2 мм.                                        (10.2)

Режущие аппараты скоростного резания характеризуются двойным пробегом сегментов. Для них:

S=2t=2t₀=101,6 мм.                               (10.3)

Сегментно-беспальцевый режущий аппарат отличается от сегментно-пальцевого конструкцией противорежущего элемента, в качестве которого применяют подвижные или неподвижные сегменты (ножи). Такие аппараты хорошо работают при срезании спутанных и полеглых растений.

Ротационный или ротационно-дисковый режущий аппарат состоит из бруса и дисков, вращающихся вокруг вертикальной оси, с ножами, закрепленными на диске шарнирно или жестко. Вращаясь с окружной скоростью 50…65 м/с, ножи срезают стебли растений. Такие аппараты позволяют работать на высоких скоростях и обеспечивают качественный срез высокоурожайных и грубостебельных растений.

Ротационный или ротационно-барабанный режущий аппарат состоит из барабана (ротора), вращающегося вокруг горизонтальной оси и ножей, закрепленных на барабане шарнирно или жестко.

При вращении ротора ножи срезают стебли и бросают их на транспортирующее устройство или в транспортное средство. При работе роторных режущих аппаратов срез растений совмещен с их частичным измельчением, однако длина измельченных частиц варьирует в пределах до 20 см, т.е. качество измельчения режущими аппаратами роторного типа невысокое.

Косилки

Классификация косилок. По типу режущего аппарата косилки подразделяют на сегментные, ротационные и роторные. По способу агрегатирования – на навесные, прицепные и самоходные. По способу навески на трактор – на задненавесные, средненавесные и фронтальные. В зависимости от вида выполняемого технологического процесса – на косилки, косилки-плющилки и косилки-измельчители.

Косилка сегментная КС-Ф-2,1Б (рис. 10.2) однобрусная, задненавесная, предназначена для скашивания трав и укладки скошенной массы в прокос. Косилка агрегатируется с тракторами класса 6, 9, 14 кН. Состоит из режущего аппарата пальцево-сегментного типа 2 нормального резания с внутренним 1 и наружным 3 башмаками, рамы 8, навески 9, главного шарнира 10, тяговой штанги 7, шпренгеля 6, стеблеотводной доски 4, механизмов привода и механизмов подъема в транспортное положение.

Тяговая штанга позволяет наклонять пальцевый брус вперед или назад. Изменением длины шпренгеля и эксцентричной втулкой мож-

 

 

 

 

Рис. 10.2. Косилка пальцево-сегментного типа КС-Ф-2,1Б:

1 – внутренний башмак; 2 режущий аппарат; 3 – наружный башмак; 4 – доска стеблеотвода; 5 – прутки стеблеотвода; 6 – шпренгель; 7 – тяговая штанга; 8 – рама; 9 – навеска; 10 – главный шарнир.

но регулировать смещение наружного конца режущего аппарата. Конец носка крайнего наружного пальца должен быть на 35…55 мм впереди конца носка пальца, находящегося рядом с внутренним башмаком. Внутренний башмак должен подниматься над почвой раньше, чем наружный, что регулируют специальным рычагом.

Давление режущего аппарата на почву регулируют натяжением пружины. Если режущий аппарат во время работы отрывается (подпрыгивает) от почвы, значит нужно увеличить давление башмаков на почву, если после башмаков остается на почве след – уменьшить.

Чтобы отделить срезанную траву от несрезанной и освободить полосу от срезанной травы для скольжения внутреннего башмака при последующем проходе агрегата, необходимо отрегулировать отгиб двух верхних прутков стеблеотводной доски в зависимости от состояния травостоя.

Режущий аппарат приводится в действие от ВОМ трактора при помощи карданной и клиноременной передач. Ведомый шкив одновременно выполняет функцию шкива-эксцентрика. От него движение через шатун передается на нож. Изменением длины шатуна центрируем положение осей сегментов и пальцев в крайних положениях ножа.

Аналогично устроены и работают сегментные косилки КМТ-2,1, КНМ-1,6, КС-2,1 и др.

Косилка ротационная навесная КРН-2,1А предназначена для скашивания высокоурожайных трав с укладкой их в прокос, а также для скашивания мелкого кустарника и сорной растительности при улучшении лугов и пастбищ.

Косилка состоит из рамы 13, навески 3, подрамника, ротационного режущего аппарата, механизмов уравновешивания 4 и привода, гидрооборудования, тягового предохранителя 1 и ограждения 9 (рис. 10.3). Режущий аппарат косилки состоит из бруса 5, опирающегося на два башмака, четырех роторов 7 с шарнирно-закрепленными на каждом двумя пластинчатыми ножами 6 и полевого делителя 8. Частота вращения роторов 2000 мин ^–1.

С помощью пружин механизма уравновешивания регулируют давление режущего аппарата на почву.

Для отделения скошенных растений от нескошенных имеется полевой делитель. К его кронштейну прикреплен стеблеотводящий щиток, установленный под углом к направлению движения машины.

 

Рис. 10.3. Косилка ротационная навесная:

а – общий вид косилки КРН-2,1А; б – схема взаимного расположения ножей на роторах; 1 – тяговый предохранитель; 2 – стойка; 3 – подрамник; 4 – блок пружин механизма уравновешивания; 5 – брус режущего аппарата; 6 – нож; 7 – диск ротора; 8 – полевой делитель; 9 – защитные ограждения; 10 – кронштейн режущего аппарата; 11 – подвеска; 12 – ось; 13 – рама подвески.

Регулируя угол расположения щитка, изменяют ширину полосы освобождаемой от срезанных растений для колес трактора и внутрен-

него делителя при последующем проходе агрегата. Роторы с пластинчатыми ножами, вращаясь навстречу друг другу, скашивают стебли по принципу бесподпорного резания, перемещают срезанную массу над брусом и выбрасывают ее из зоны резания. Траектории движения ножей соседних роторов перекрываются, что обеспечивает их качественную работу.

Тяговый предохранитель предохраняет режущий аппарат от поломки при встрече с препятствием. При этом пружина предохранителя сжимается, его тяга удлиняется и косилка поворачивается на угол 30…45⁰.

Косилка КРН-2,1А агрегатируется тракторами тягового класса 14 кН и может работать на скоростях до 15 км/ч. Аналогично устроены и работают ротационные косилки КДН-210, Л-502, Л-501 и др.

Роторная косилка-измельчитель «Полесье-1500» предназначена для кошения трав на зеленый корм и кукурузы высотой до 1,2 м с измельчением и погрузкой в транспортные средства. Может быть использована для скашивания ботвы картофеля. Агрегатируется с трактором 14 кН. Пропускная способность машины 5 кг/с, длина резки 10…200 мм.

Косилка состоит из наклонителя стеблей 1, режущего аппарата 2, ускорителя выброса 3, кожуха режущего аппарата со сменной заслонкой, поворотного силосопровода 4, копирующих колес, устройства для навески, рамы и механизмов привода (рис. 10.4). Режущий аппарат состоит из вращающегося вокруг горизонтальной оси барабана и шарнирно установленных на нем ножей.

При движении машины во время уборки трав и кукурузы растения наклоняются наклонителем стеблей, при вращении ротора ножи срезают растения, измельчают их и подают частично измельченную растительную массу на лопасти ускоритиля выброса, который направляет ее по силосопроводу в транспортное средство. При установке заслонки 5 между режущим аппаратом и ускорителем выброса измельченная масса выбрасывается на поле – например, при уборке картофельной ботвы.

Роторная косилка-измельчитель КИП-1,5 в отличие от косилки «Полесье-1500» работает без ускорителя выброса.

Рис. 10.4. Роторная косилка-измельчитель «Полесье-1500»:

а – технологическая схема работы косилки при погрузке измельченной массы в транспортное средство; б – при расстиле измельченной массы по полю; в – общий вид косилки; 1 – наклонитель стеблей; 2 – ротор с шарнирно подвешенными ножами; 3 – ускоритель выброса; 4 – силосопровод; 5 – съемная заслонка.

Косилка-плющилка ротационная КПР-6 предназначена для скашивания бобовых и злаковых культур и трав естественных сенокосов, механического повреждения покровных тканей и стеблей и укладки массы на стерню в валок.

Косилка состоит из рамы 7, навески, ротационного режущего аппарата 3, плющильного аппарата бильного типа 2, валкообразователя 1 (рис. 10.5). Косилка агрегатируется с универсальным энергетическим средством УЭС-250 и его модификациями. Боковые секции косилки могут переводиться гидроцилиндрами в рабочее и транспортное положения.

При движении косилки ограждение 4 режущего аппарата наклоняет стебли, режущий аппарат срезает растения, производит предварительное сужение потока скошенной массы и подачу ее в зону работы бильного устройства, которое переламывает и расщепляет стебли растений и подает на валкообразователь, который укладывает массу в валок. При установке сменного комплекта щитков возможно формирование как одинарного, так и сдвоенного валка. При урожайности свыше 200 ц/га сдваивать валок не рекомендуется. При отсутствии необходимости плющения рекомендуется демонтировать бильное устройство.

Ширина захвата косилки 6 м. Рабочая скорость до 12 км/ч, транспортная – до 20 км/ч. Масса косилки 2650 кг. Высота среза 50 или 100 мм, ширина одинарного валка 0,8…1,5 м, сдвоенного – 1,4…2,5 м. Высота образуемого валка до 0,6 м. Плотность укладки массы в валке 20…40 кг/м³. Полнота повреждений стеблей бобовых трав не менее 80%, потери листьев при плющении не более 1%.

Ротационным режущим и бильным плющильным аппаратами оборудованы также прицепные косилки-плющилки КПП-3,1 и КП-310.

Косилка-плющилка прицепная КПП-4,2 предназначена для кошения трав с одновременным плющением скошенных растений и укладкой их на стерню в валок, косилка может быть использована на скашивании трав без плющения со сбором массы в валок. Косилка агрегатируется с тракторами класса 14 кН.

Она состоит из травяной жатки, ходовой части и прицепного устройства 5 (рис. 10.6). Жатка включает в себя режущий аппарат 2 пальцево-сегментного типа, шнек 4, корпус, механизмы привода и плющильный аппарат вальцового типа 6.

Рис. 10.5. Ротационная косилка-плющилка КПР-6:

а – вид спереди; б, в – технологическая схема; 1 – валкообразователь; 2 – плющильное устройство бильного типа; 3 – ротационный режущий аппарат; 4 – ограждение; 5 – сменные щитки; 6, 10 – боковые секции косилки; 7 – рама; 8 – устройство для навески; 9 – гидроцилиндр; І – положение щитка при формировании одинарного валка; ІІ – положение щитка при формировании сдвоенного валка.

Аналогичной жаткой с плющильным аппаратом вальцового типа оборудована и самоходная косилка КС-80, которая может использоваться с оборачивателем валков, ротационной и другими жатками (рис. 10.7).

Грабли

Для сгребания сена из прокосов в валки применяют поперечные и боковые грабли. К боковым относят колесно-пальцевые и ротационные. При сгребании сена поперечными граблями валки располагаются поперек направления движения агрегата, при работе колесно-пальцевых и ротационных граблей формируются продольные валки.

При работе поперечных граблей сено перемещается по стерневой поверхности поля на значительные расстояния, в результате часть листьев и соцветий теряется. Поэтому для сгребания бобовых трав поперечные грабли не рекомендуются.

Грабли поперечные ГП-Ф-16 состоят из четырех шарнирно соединенных секций (двух средних и двух крайних). Грабли опираются на четыре колеса. Конструкция граблей позволяет работать с двумя средними секциями и двумя крайними (рис. 10.8). Рабочими органами являются изогнутые пружинные стальные зубья. Зубья 1 прикреплены к грабельному брусу 7, шарнирно связанному с рамой.

Зубья граблей образуют короб, в котором собирается сгребаемое сено. После заполнения короба зубья с гребельным брусом поднимаются с помощью автоматов ячеисто-дискового типа, приводимыми в действие от ходовых колес секций при помощи кривошина. При подъеме грабельного аппарата валок сена выпадает из короба. На поперечных трубах рамы установлены прутья 2, очищающие зубья при их подьеме от наполненной массы. После освобождения короба от сена зубья автоматически опускаются.

Ширина собираемого валка 1,2 м. Для получения прямолинейных валков при последующих заездах агрегата валки выбрасывают против уже сформированного валка. Расстояние от зубьев до поверхности почвы должно быть не больше 1 см, регулируют изменением длины шатуна.

Колесно-пальцевые грабли ГВК-6 предназначены для сгребания сена в валки, оборачивания валков и ворошения травы в прокосах. Грабли состоят из двух секций с пальцевыми колесами 5, сцепки 8 с двумя центральными пальцевыми колесами 6, передней и задней растяжек 7(рис. 10.9). Каждая секция может работать отдельно. Сек-

 

 

 

Рис. 10.6. Косилка-плющилка прицепная КПП-4,2:

1 – корпус жатки; 2 – режущий аппарат; 3 – мотовило; 4 – шнек; 5 – прицепное устройство; 6 – плющильный аппарат.

 

 

 

Рис. 10.7. Косилка КС-80:

1 – жатка; 2 – режущий аппарат; 3 – заламывающий брус; 4 – мотовило; 5 – шнек; 6 – валкообразующее устройство; 7 – нижний плющильный валец; 8 – верхний плющильный валец; 9 – универсальное энергетическое средство.

 

 

 

Рис. 10.8. Поперечные грабли ГП-Ф-16:

а – пружинный зуб; б – общий вид грабель; 1 – пружинный зуб; 2 – очистительный прут; 3 – подшипник грабельного бруса; 4 – копирующее колесо правой секции; 5 – кривошип; 6 – рама правой секции; 7 – грабельный брус правой секции; 8 – вал подъема; 9 – транспортное колесо; 10 – колесо средней секции; 11 – средняя секция.

ция состоит из рамы 2, трех опорных колес 1, шести пальцевых колес с пружинами, рукоятки с трубой механизма подъема, переднего и заднего брусьев. Пальцевое колесо состоит из обода, спиц, втулки и пружинных пальцев. Хвостовики пальцев изогнуты против направления вращения. Пальцевые колеса вращаются за счет сцепления их пальцев с почвой.

Для ворошения сена в прокосах и для сгребания его в валок секции собирают по-разному (рис. 10.9). Чтобы обернуть валок, используют только одну секцию, которая работает как при сгребании.

Аналогично устроены и работают колесно-пальцевые грабли Л-503.

Ротационные грабли (рис. 10.10) применяются для сгребания провяленной или свежескошенной травы естественных или сеянных сенокосов, а также для ворошения и оборачивания валков. Грабли имеют роторы с граблинами, валкообразующие щитки, сницу, поперечные брусья, гидроцилиндры, механизмы привода и колеса. Роторы состоят из корпуса механизмов привода, направляющих профилированных дорожек и граблин, снабженных пружинными пальцами.

Роторы ротационных граблей, предназначенных для ворошения, расположены в одну линию поперек направления движения агрегата. При их работе происходит вспушивание прокосов или валков, в результате трава быстрее высыхает. Роторы граблей, предназначенных для сгребания сена в валки, могут быть смещены одни относительно других в продольном направлении. При этом могут формироваться два валка или один (рис. 10.11).

Грабли однороторные ГВР-420 (рис. 10.12) предназначены для сгребания провяленной или свежескошенной травы из прокосов в валки, ворошения травы в прокосах и валках, сдваивания, оборачивания и разбрасывания валков. Агрегатируются с тракторами класса 6 кН. Ширина захвата 4,2 м. Производительность до 5 га/ч. Состоят из ротора 3, опорных колес 6, ограничительного щитка 1, прицепного устройства в виде сницы 4, рамы 5 и механизмов привода 7.

Привод ротора от ВОМ трактора. При вращении ротора граблины вращаются вместе с ротором и одновременно копирующим механизмом поворачиваются вокруг своей оси. В результате пальцы граблин со стороны противоположной ограничительному щитку опускаются на поверхность поля и сгребают траву к центру, а в зоне ограничите-

 

 

Рис. 10.9. Колесно-пальцевые грабли ГВК-6:

а – общий вид; б – схема настройки для сгребания двумя секциями; в – схема настройки для ворошения двумя секциями; 1 – опорное колесо; 2 – рама секции; 3, 4 – передние и задние брусья; 5 – центральные пальцевые колеса; 6 – боковые пальцевые колеса; 7 – раздвижная растяжка; 8 – сцепка.

 

 

Рис. 10.10. Ротационные грабли:

а – для сгребания; б – для ворошения.

 

 

 

 

Рис. 10.11. Некоторые схемы устройства и работы ротационных граблей:

а – грабли для формирования одного центрального валка; б – грабли для формирования двух валков или одного бокового сдвоенного валка.

 

 

 

Рис. 10.12. Грабли-ворошилка однороторные ГВР-420:

1 – валкоформирующий щиток; 2 – граблина ротора; 3 – ротор; 4 – прицепное устройство; 5 – рама; 6 – опорные колеса; 7 – ременная передача.

льного щитка поднимаются вверх и выходят из соприкосновения с валком. Щиток предотвращает разбрасывание и потери сена.

Грабли ГВР-630 состоят из двух роторов, которые могут настраиваться на ворошение или сгребание. Агрегатируются с тракторами 9 или 14 кН. Ширина захвата 6,3 м. Производительность 7 га/ч.

Пресс-подборщики

Сено прессуется в тюки прямоугольной формы или рулоны цилиндрической формы. В зависимости от массы и размеров формируемых тюков пресс-подборщики подразделяют на: малогабаритные, формирующие тюки массой до 27 кг (ППЛ-Ф-1,6; ПС-1,6) и крупногабаритные (ПКТ-Ф-2,0; F-530), формирующие тюки массой 200…400 кг (рис. 10.13).

Рулонные пресс-подборщики бывают с постоянным объемом прессовальной камеры или безременные (ПРФ-180; ППР-Ф-1,8-01; ПРФ-145; ПРФ-110) и с переменным или ременные (ПРП-1,6).

Пресс-подборщик ПС-1,6 предназначен для подбора сена из валков и формирования малогабаритных тюков массой до 27 кг. Основные сборочные единицы: подбирающий барабан 5, транспортер-упаковщик 9, прессовальная камера 3, вязальные аппараты 10, опорные колеса 6, рама, прицепное устройство и механизмы привода (рис. 10.13).

Привод рабочих органов от ВОМ. Агрегатируется с трактором класса 14 кН.

На выходе из прессовальной камеры установлен регулятор плотности, работающий по принципу изменения площади выгрузного окна. Чем меньше окно, тем больше усилие на перемещение через него спрессованного тюка, а соответственно и плотность формируемого, так как внутренняя стенка сформированного тюка является упором для формируемого тюка. Длина тюка регулируется перемещением хомутика по рычагу включения вязального аппарата.

Упаковщики состоят из пальцев, установленных на кривошинах. В прессовальной камере возвратно-поступательно движется поршень, который прессует сено в тюк и перемещает его вдоль прессовальной камеры.

В корпусе поршня имеются пазы для игл вязального аппарата. На поршне установлен нож-отсекатель, а на боковине загрузочного окна – противорежущий нож. В результате прессуемая масса отрезается от

 

Рис. 10.13. Пресс-подборщики, формирующие тюки прямоугольной формы:

а, б – пресс-подборщик типа ПС-1,6, формирующий малогабаритные тюки; в – пресс-подборщик фирмы КЛААС, формирующий крупногабаритные тюки; 1 – главная карданная передача; 2 – редуктор; 3 – прессовальная камера; 4 – поршень с шатуном; 5 – барабанный подборщик; 6 – опорно-ходовые колеса; 7 – механизм подъема подборщика; 8 – сница прицепного устройства; 9 – механизм упаковщиков; 10 – вязальные аппараты; 11 – регулятор плотности прессования.

непрессуемой. Передаточный механизм обеспечивает синхронность работы поршня и упаковщиков.

Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6 предназначен для подбора валков сена или соломы и формирования их в рулоны цилиндрической формы массой до 500 кг. Состоит из барабанного подборщика 1, подающего транспортера 14, прессующих ремней 5, прессующего барабана 13, подвижной рамки для натяжения ремней 3, клапана для выгрузки рулона 9, обматывающего аппарата, рамы со сницей, колесного хода, механизмов привода, гидросистемы (рис. 10.14).

При движении агрегата пружинные пальцы подборщика подбирают валок и подают его на подающий транспортер. Сверху масса прижимается ремнями прессующего транспортера и подается в петлю, образованную ремнями. Формированию петли способствует прессующий барабан, давление массы на ремни и отсекатель.

По мере поступления сена рулон увеличивается в диаметре. Когда рулон достигнет заданного диаметра, включается обматывающий аппарат. После обмотки открывается клапан и прессующие ремни выгружают рулон из прессовальной камеры на почву. За счет энергии, накопленной при формировании рулона в гидропневмоаккумуляторе, гидравлика возращает рабочие органы в исходное положение.

Плотность рулона зависит от натяжения прессующих ремней. Диаметр рулона регулируется изменением положения упора, включающего механизмы обмотки и выгрузки.

Пресс-подборщик ПРФ-145 безременной (рис. 10.15). Состоит из барабанного подборщика 1, прессовальной камеры, безременного прессующего транспортера 5, аппарата для обмотки рулона 8, механизмов привода 10, гидросистемы 14 электрооборудования, рамы, прицепного устройства 9, опорно-ходовых колес 11.

Прессующий транспортер состоит из двух тяговых цепей со специальными звеньями, в которые входят поперечные планки. На обоих концах планок установлены катки, перемещающиеся по дорожкам камеры прессования.

При работе таких пресс-подборщиков рулоны получаются менее плотные, которые можно досушивать методом активного вентилирования.

 

 

 

 

Рис. 10.14. Схема технологического процесса рулонного пресс-подборщика ПРП-1,6:

1 – подборщик; 2 – петля прессующих ремней при формировании рулона; 3 – рамка натяжного устройства; 4 – валик; 5 – прессующие ремни; 6 - подпружиненная штанга; 7 – амортизатор; 8 – гидроцилиндр; 9 – клапан; 10 – защелка; 11 – отсекатель; 12 – подвижный валик; 13 – барабан; 14 – подающий транспортер; 15 – сница; 16 – карданная передача; А=3…8 мм.

 

 

 

Рис. 10.15. Пресс-подборщик ПРФ-145:

1 – подбирающий барабан; 2 – прижимная решетка; 3 – верхний валец; 4 – гидроцилиндр; 5 – механизм прессования; 6 – вальцы нижние; 7 – фартук; 8 – обматывающее устройство; 9 – прицепное устройство; 10 – механизмы привода; 11 – опорно-ходовые колеса.

Аналогично устроены и работают пресс-подборщики ПРФ-180, ПРФ-110, ППР-Ф-1,8-01 и другие.

На пресс-подборщиках ПРИ-145 дополнительно установлены устройства для частичного измельчения прессуемой массы.