Агрегаты для приготовления травяной муки

Высокотемпературная сушка свежескошенной травы и измельчение высушенной массы до травяной муки обеспечивает относительно небольшие потери питательных веществ.

Агрегат витаминной муки АВМ-0,65Р предназначен для сушки измельченной травы или другого растительного сырья и получения из них белково-витаминной травяной муки. Агрегат состоит из питателя зеленой массы, загрузочного транспортера, сушильного барабана 23, топки 4, циклона сухой травяной резки 21, дробилки 3, циклонов готовой травяной муки 14, системы рециркуляции теплоносителя, системы электрооборудования, включающей шкаф управления и 12 электродвигателей суммарной мощностью 101,5 кВт (рис. 11.9).

Травяная резка выгружается из транспортных средств в лоток питателя. Гидроцилиндрами поднимают лоток и она ссыпается на цепочно-планчатый транспортер. Далее с помощью битеров и шнека травяная резка поступает на загрузочный транспортер и после выравнивания ее отбойным битером загрузочного транспортера поступает в сушильный барабан.

Горючая смесь из жидкого или газообразного топлива и воздуха сгорает в топке и смешиваясь с воздухом образует теплоноситель с температурой 500…900⁰С.

Рис. 11.7. Полунавесной кормоуборочный комбайн «Полесье-3000» с энергосредством УЭС-250:

а – полунавесной измельчитель комбайна «Полесье-3000»; б – схема технологического процесса работы комбайна с кукурузной жаткой; 1, 2 – гидроцилиндры; 3 – силосопровод; 4 – механизм поворота силосопровода; 5 – заточное устройство; 6 – измельчающий аппарат; 7 – механизм вывешивания; 8 – пневматические колеса; 9 – коробка передач; 10 – карданные передачи; 11 – питающий аппарат; 12 – вальцы; 13 – энергетическое средство; 14 – кукурузная жатка.

 

 

 

Рис. 11.8. Схема технологического процесса питающе-измельчающего аппарата кормоуборочного комбайна «Ягуар»:

1 – питающие вальцы; 2 – измельчающий барабан с шевронно расположенными ножами; 3 – плющильные вальцы; 4 – ускоритель выброса с ножами.

 

 

 

Рис. 11.9. Схема технологического процесса агрегата АВМ-0,65Р:

1 – форсунка; 2, 15, 17, 20 – вентиляторы; 3 – камера газификации; 4 – топка; 5 – загрузочный транспортер; 6 – внутренний цилиндр барабана; 7 – промежуточный цилиндр барабана; 8 – наружный цилиндр сушильного барабана; 9 – молотковая дробилка; 10 – решето; 11, 12 – воздухопроводы; 13, 18, 22 – дозаторы; 14 – циклон системы отвода муки; 16 – циклон системы охлаждения муки; 19 – шнек; 21 – циклон сухой травяной резки; 23 – сушильный барабан; 24, 26 – битеры; 25 – шнековый транспортер; 27 – отбойный битер; 28 – цепочно-скребковый транспортер; 29 – лоток; 30 – гидроцилиндр.

Сушильный барабан вращается с частотой 35 мин^-1 и состоит из трех цилиндров. В цилиндрах закреплены лопасти для перемещения высушенного продукта. Теплоноситель и высушиваемая масса подаются во внутренний цилиндр, затем они перемещаются по среднему и наружному цилиндрам. Сухие частицы поднимаются вместе с потоком теплоносителя в циклон сухой травяной резки, где травяная резка отделяется от потока теплоносителя и с помощью лопастного дозатора направляется в дробилку.

Отработанный теплоноситель поступает в систему рециркуляции тепла. При этом часть теплоносителя возвращается в сушильный барабан, часть выбрасывается в атмосферу.

Дробилка измельчает сухую травяную резку до муки, которая транспортируется воздушным потоком в циклоны система отвода и охлаждения готовой травяной муки. Травяная мука из циклона подается лопастными дозаторами и шнеком в мешки или в гранулятор.

Сушка и измельчение фуражного зерна происходит аналогично процессу приготовления травяной муки. Однако начальная температура теплоносителя не должна превышать 200…225⁰С.

Производительность АВМ-0,65Р при производстве травяной муки 0,65 т/ч, при сушке зерна – 2 т/ч, при его измельчении – 1 т/ч.

Агрегат АВМ-1,5Р по ряду сборочных единиц унифицирован с агрегатом АВМ-0,65Р. Его производительность при производстве травяной муки составляет 1,5 т/ч.