Машины для послеуборочной обработки картофеля

Послеуборочная обработка картофеля включает сортирование и отделение от клубней комков и поврежденных клубней. При сортировании клубни разделяют на три фракции: мелкие (кормовые) размером 25…35 мм, средние (семенные) размером 36…55 мм и крупные (продовольственные) размером более 55 мм.

Картофель, поступающий от комбайнов, может содержать до 20% примесей. Поэтому вместе с сортированием следует производить доочистку клубней от примесей, комков, камней и поврежденных клубней. После доочистки в мелкой фракции допускается не более 3% примесей, в остальных фракциях – не более 1%. Для сортирования и доочистки клубней картофеля применяют роликовые и сетчатые сортировки.

Роликовая сортировка КСЭ-15Б предназначена для разделения клубней картофеля на три фракции по размерам.

Роликовая сортировка состоит из загрузочного транспортера 2 с ковшом 1, сортировочного стола, четырех боковых транспортеров 6 для выгрузки отходов и фракций картофеля, рамы, колес прицепного устройства и механизмов привода. Привод картофелесортировки КСЭ-15Б от ВОМ трактора, или от электросети (рис. 16.5). Поверхность сортировального стола состоит из дискового сепаратора 3 и обрезиненных фигурных вращающихся роликов 4.

Сепаратор предназначен для выделения примесей и клубней массой до 20 г. Он состоит из пяти дисковых батарей. Диски сепаратора изготовлены из полимерных материалов и обрезинены. Валы с дисками и роликами вращаются в одном направлении. На участке А ролики образуют ячейки шириной (по ходу обрабатываемого материала) 45 мм, а на участке Б – шириной 55 мм. Под роликами установлены сборники с транспортерами для отвода клубней и примесей в боковом направлении.

При работе картофелесортировки клубни поступают в ковш, из которого загрузочный транспортер подает их на дисковый сепаратор. При работе дискового сепаратора клубни перекатываются по дискам, а примеси проваливаются в просветы между дисками. Далее клубни перемещаются роликами. На участке А через отверстия между роликами проходят клубни мелкой фракции, на участке Б – средней. Крупные клубни сходят по роликовой поверхности. Боковыми транспортерами клубни каждой фракции подаются в соответствующие контейнеры.

Ролики сортировального стола можно раздвигать, увеличивая или уменьшая отверстия между роликами. Если в исходном материале много мелких клубней, то раздвигают ролики на участке А, а когда в исходном материале преобладают средние клубни – ролики раздвигают на участке Б.

Передвижной картофелесортировальный пункт КСП-15Б предназначен для поточной доочистки картофеля от примесей, сортирования клубней на три фракции и загрузки отсортированного картофеля в хранилище, контейнеры или транспортные средства.

 

 

 

Рис. 16.5.Роликовая картофелесортировка:

а – технологическая схема; б – общий вид сортировального стола; 1 – ковш; 2 – загрузочный транспортер; 3 – дисковый сепаратор; 4 – ролики; 5 – сборники; 6 – выгрузные боковые транспортеры; 7 – контейнеры.

Передвижной картофелесортировальный пункт состоит из приемного бункера ПБ-2 и роликовой картофелесортировки КСЭ-15Б. Приемный бункер корытообразной формы имеет подвижное дно в виде ленточного транспортера. Транспортер приемного бункера равномерно подает клубни в приемный ковш картофелесортировки КСЭ-15Б. Скорость его движения регулируется.

Производительность картофелесортировального пункта 15 т/ч. Обслуживающий персонал: оператор и четыре-шесть рабочих.

Передвижной картофелесортировальный пункт ПКСП-25 предназначен для приемки обрабатываемого продукта из саморазгружающихся транспортных средств, отделения примесей почвы и растительных остатков, ручного отбора некондиционных клубней, комков и камней, калибрования клубней и погрузки их в контейнеры или транспортные средства.

Производительность за час основного времени 25 т/ч.

Картофелесортировка Л-701 предназначена для разделения картофеля на три фракции: крупный, семенной и мелкий. Рабочими органами являются плоские обрезиненные решета с квадратными ячейками. Размеры ячеек грохотов 35х35 и 50х50 мм, производительность машины 5 т/ч, масса машины 800 кг. Привод рабочих органов от электросети.

Автоматический отделитель Е-691 создан в ФРГ, поставлен в ряд сельскохозяйственных предприятий РБ. Отделяет камни и комки от клубней, используя различную степень поглощения ими рентгеновских лучей.

Многоканальная лента распределяет клубни на несколько потоков, каждый из которых при падении пересекает рентгеновские лучи. Интенсивность лучей оценивается приемником, от которого подается сигнал для выбивания из потока падающих компонентов, камней и комков почвы.

В связи с тем, что данная установка имела серию недостатков, включающих жесткое рентгеновское облучение биологических объектов, на кафедре механизации сельскохозяйственного производства предложен и защищен рядом авторских свидетельств СССР и патентов РБ новый способ разделения картофельного вороха. Сущность способа – это взвешивание каждого компонента, определение его трех взаимно-перпендикулярных размеров и определение коэффициентов раздела путем деления массы на произведение размеров.

Коэффициенты раздела здесь разные, что можно использовать на картофелесортировальном пункте, применив последние достижения микроэлектроники и микропроцессорной техники.

Тема 17

Машины для уборки свеклы

Способы уборки свеклы

Применяют два способа уборки свеклы: однофазный или комбайновый и двухфазный или раздельный способ уборки.

При однофазном способе свеклу убирают комбайнами. При этом за один проход комбайна срезается ботва и выбрасывается в транспортное средство или на поле, подкапываются корнеплоды, очищаются и укладываются в валок.

Известны также свеклоуборочные комбайны, при работе которых свекла подкапывается и выдергивается (теребится) из почвы, а в последующем ботва отделяется от корнеплодов и собирается в транспортное средство, а корнеплоды поступают в бункер комбайна.

При раздельном способе уборки ботва срезается и подается в транспортное средство ботвоуборочными машинами, а корнеплоды выкапываются, очищаются и грузятся в транспортное средство корнеуборочными машинами.

Различают также три способа доставки корнеплодов от уборочных машин на приемные пункты: поточный, перевалочный и поточно-перевалочный.

В первом случае убранный урожай корнеплодов прямо от уборочной машины направляется на приемный пункт сахарного завода, во втором - на перевалочную площадку (край поля), оттуда затем на сахарный завод.

При третьем способе – часть убранных корнеплодов свозят на завод, другую – на перевалочную площадку. При расстоянии до приемных пунктов менее 15 км, две трети машин можно использовать для отвозки свеклы поточным способом, остальные перевалочным. При расстоянии 16…20 км поточным способом работает половина машин, вторая половина на перевалочном способе. При больших расстояниях перевалочный способ предпочтителен. Его применяют при недостатке транспорта или загрязненности свекловичного сырья, превышающей требования сахарных заводов.

2. Агротехнические требования

Общие потери корнеплодов при уборке свеклы не должны превышать 0,2%. Поврежденных корнеплодов должно быть не более 8%, а с сильным повреждение тканей не более 1%, загрязненность корнеплодов не должна превышать 10%, в том числе зелеными примесями не более 3%. Количество корнеплодов, годных для сдачи на завод без дополнительной переработки, должно быть не менее 85%. Количество корнеплодов с несрезанной или высокосрезанной ботвой не должно превышать 5%. Количество срезанных головок корней, отходящих в ботву, не должно превышать 5% от общего количества. Корнеплодов в отходах ботвы должно быть не более 5% по массе. Плоскость среза должна проходить не ниже зоны спящих глазков и не выше 2 см от основания листьев у сахарной свеклы и 4 см – у кормовой. Количество корнеплодов с отбитыми хвостами диаметром более 10 мм не должно превышать 5%. Поверхность среза должна быть гладкой. Корнеплодов с прямым срезом ботвы и гладкой поверхностью должно быть не менее 75%. Потери ботвы не должны превышать 18%, а загрязнение ее почвой допускается не более 1% по массе.

При механизированной погрузке потери корней не должны превышать 2%, сильные повреждения 3%.

Выкопанные корнеплоды сахарной свеклы нужно отвозить на завод в день уборки, или укрывать слоем почвы толщиной 15 см.

Машины для уборки ботвы

Ботвоуборочная машина БМ-6Б предназначена для уборки ботвы с шести рядков на посевах сахарной свеклы с междурядьем 45 см и погрузки ее в рядом идущее транспортное средство. Основные сборочные единицы: копироводитель 1, шесть ботвосрезающих аппаратов 3, продольный приемный транспортер 4, поперечный погрузочный транспортер 7, три барабана метательного устройства 6, роторный очиститель головок 9 (рис. 17.1).

Ботвосрезающий аппарат состоит из кинематически связанных между собой щупа (пассивного копира) и активного ножа.

Технологический процесс. При движении машины копироводитель автоматически направляет рабочие органы машины по рядкам. Щуп копира надвигается на очередной корнеплод, скользит по его головке и подводит переднюю кромку ножа на уровень расположения головки корнеплода.

Дисковый нож, вращаясь, срезает верхушку корнеплода с ботвой и лопастями забрасывает ее на продольный транспортер, который подает ботву на поперечный наклонный транспортер и далее в рядом движущийся транспорт.

 

 

 

Рис. 17.1.Схема технологического процесса работы ботвоуборочной машины БМ-6Б:

1 – автомат вождения по рядкам; 2 – опорное колесо; 3 – режущий аппарат; 4 – приемный транспортер; 5 – битер; 6 – метательные барабаны; 7 – погрузочный элеватор; 8 – опорные колеса; 9 – очиститель головок корнеплодов; 10 – кузов транспортного средства; 11 – копирующее устройство режущего аппарата.

Вращающийся барабан очистителя ударяет эластичными бичами по головкам корней и сбивает с них остатки ботвы.

Для обеспечения качества работы БМ-6А регулируют: автомат вождения по рядкам, положение ножа относительно копира и положение копира и ножа относительно почвы, давление  копира на головку корнеплода. При уборке маточной свеклы, большом урожае свеклы, на засоренных участках, а также если в гнездах находится по несколько корнеплодов, вместо дискового ножа следует применить сегментный.

Агрегатируется БМ-6А с тракторами класса 14 кН. Колеса трактора расставляют на ширину 1,8 м – симметрично относительно продольной оси. Задние колеса на тракторе должны быть с узкими шинами, можно применять гусеничные тракторы с узкими гусеницами.

Рабочая скорость машины 5…9 км/ч. Производительность 1,3-1,6 га/ч.

Ботвоуборочная машина БМ-4А ч етырехрядная, представляет собой модификацию машины БМ-6Б.

Предназначена для уборки ботвы сахарной свеклы, возделываемой с шириной междурядий 60 см.

Ботвоуборочная машина МБШ-6 предназначена для уборки ботвы и доочистки головок корнеплодов кормовой и сахарной свеклы, посеянной с междурядьями 45 или 60 см. Машина может также работать на уборке ботвы маточной свеклы.

Агрегатируется с тракторами класса 14 кН.

Основные сборочные единицы: рама 1, шесть ботвосрезающих рабочих органов, представляющих собой двухзаходный металлический шнек 2 с ножами на его торцах, выгрузной транспортер 4, дообрезчик головок корнеплодов, прицепное устройство, ходовые и опорные колеса, механизмы привода. Привод рабочих органов от ВОМ трактора (рис. 17.2).

Технологический процесс, выполняемый машиной, происходит следующим образом. При рабочем движении машины вдоль рядков

корнеплодов ножи шнеков обрезают ботву на корнеплодах и сорняки в рядках и междурядьях. Отрезанная зеленая масса подхватывается шнеками и направляется по корытообразному кожуху к погрузочному транспортеру, а затем в рядом идущее транспортное средство.

 

 

 

 

Рис.17.2.Технологическая схема машины МБШ-6:

1 – рама; 2 – шнек с ножом; 3 – опорное колесо; 4 – выгрузной транспортер; 5 – прицепное устройство; 6 – трактор.

Ботва на корнеплодах свеклы обрезается на одном уровне относительно поверхности поля. Настройка высоты среза осуществляется по максимально выступающим над почвой корнеплодам. Копирование рельефа почвы производится опорными колесами. Дообрезка ботвы сахарной свеклы на оставшихся головках корнеплодов осуществляется пассивными дообрезчиками. При уборке ботвы кормовой свеклы дообрезчики снимают с машины.

Очиститель головок корнеплодов двухвальный ОГД-6А. Навесной, предназначен для очистки головок корнеплодов сахарной свеклы от остатков ботвы после обрезки их ботвоуборочными машинами БМ-6А, БМ-6Б, настроенными на повышенный срез.

Машина работает в составе свеклоуборочных комплексов, состоящих из ботвоуборочной машины, очистителя головок корнеплодов и корнеуборочной машины.

Основные сборочные узлы: два вала с упругоэластичными элементами, установленными под углом к направлению движения агрегата, кожух, рама, опорные колеса, замок автосцепки, механизмы привода.

Технологический процесс. При рабочем движении агрегата вдоль рядков корнеплодов с предварительно обрезанной ботвой вращаются барабаны с упругоэластичными элементами и сметают остатки ботвы в боковом направлении, где уже убраны корнеплоды при предыдущем проходе свеклоуборочного комплекса.

Корнеуборочные машины

При раздельной уборке свеклы после ботвоуборочных машин работают корнеуборочные. Они выкапывают корнеплоды, очищают их от почвы и грузят в рядом идущее транспортное средство.

Для уборки корнеплодов сахарной свеклы применяются машины КС-6Б, РКС-6, а для уборки корнеплодов сахарной и кормовой свеклы КС-6Б-05, МКП-6 и др.

Самоходная корнеуборочная машина КС-6Б-05 предназначена для уборки корнеплодов кормовой и сахарной свеклы со срезанной предварительно ботвой и посеянной с междурядьем 45 см урожайностью 300…1500 ц/га при влажности почвы 10…25% и твердости до 2,5 МПа. Производительность за час основного времени 1,05…1,65 га/ч.

Основные сборочные единицы: автомат вождения по рядкам 1, пассивные дисковые копачи, состоящие из дисков 3 и лемехов 2, сепаратор-очиститель корней ротационного типа 4, состоящий из трех прутково-дисковых роторов, продольный транспортер 5 с расположенным над ним прижимным транспортером 6, бункер 13 с подвижным дном в виде ленточного транспортера и боковой выгрузной транспортер 7 (рис. 17.3).

Технологический процесс работы машины заключается в следующем. При рабочем движении машины автомат вождения поддерживает направление движения машины вдоль рядков. Пассивные дисковые копачи корневыкапывающего устройства, заглубленные на необходимую глубину (6…10 см), извлекают из почвы корнеплоды, которые подбираются передними прутковыми дисками сепарирующего устройства и подаются на задний диск роторного транспортера-очистителя. На сепарирующем устройстве корнеплоды очищаются от свободной почвы и ботвы. Задний прутковый диск подает корнеплоды на продольный транспортер. Прижимной транспортер предотвращает скатывание корнеплодов по продольному транспортеру вниз. Продольный транспортер подает корнеплоды в бункер-накопитель.

Из бункера-накопителя ленточным транспортером бункера и боковым выгрузным транспортером корнеплоды подаются в рядом идущее транспортное средство. Бункер-накопитель позволяет сменить транспортное средство после его заполнения без остановки комбайна.

 Для обеспечения качественной работы машины регулируют положение копиров автомата вождения по рядкам относительно междурядий, положение оси выкапывающего устройства относительно осей рядков, расстояние между подкапывающими дисками и их положение относительно осей рядков, глубину хода подкапывающих рабочих органов, угол наклона сепарирующего устройства.

Корнеуборочная машина КС-6Б предназначена для уборки корнеплодов сахарной свеклы, посеянной с междурядьями 45 см. Предварительно должна быть убрана ботва. Отличается от машины КС-6Б-05 устройством подкапывающих и сепарирующих рабочих органов и наличием комкодробителя.

 

Рис. 17.3. Технологическая схема корнеуборочной машины КС-6Б-05:

1 – автомат вождения по рядкам; 2 – стабилизирующие лемеха; 3 – подкапывающие диски; 4 – сепарирующее устройство; 5 – продольный транспортер; 6 – прижимной транспортер; 7 – выгрузной транспортер; 8 – мост управляемых колес; 9 – мост ведущих колес; 10 – опорно-копирующее колесо; 11 – опорно-направляющие колеса; 12 – транспортное средство; 12 – бункер с подвижным дном.

Подкапывающие рабочие органы состоят из пассивного 2 и активного 1 дисков, которые заглубляются на 8…10 см. Лопасти битера, вращающиеся между дисками копача, швыряют корнеплоды на шнековый очиститель 3, составленный из четырех шнеков и двух вальцов 4 (рис. 17.4). От шнекового очистителя корнеплоды продольным транспортером 3 подаются на ленточный транспортер 6 бункера 9, который является реверсивным. Если требуется дополнительная очистка, то корнеплоды из бункера подаются на кулачковый комкодробитель 7, состоящий из четырех валов с расположенными на них кулачками. Кулачки комкодробителя разрушают и удаляют из вороха корней прочные почвенные комочки. Если в ворохе таких комков нет, то направление движения ленты транспортера изменяют, и корнеплоды поступают на выгрузной транспортер 8, минуя комкодробитель.

Самоходная корнеуборочная машина РКС-6 предназначена для уборки корнеплодов из шести рядков сахарной свеклы, посеянной с междурядьем 45 см. РКС-6 работает в комплексе с ботвоуборочными машинами типа БМ-6Б, - выкапывает корнеплоды, очищает их от почвы и растительных примесей и подает их в рядом движущееся транспортное средство.

Основные сборочные единицы: автомат вождения по рядкам, выкапывающее устройство 15, лопастной очиститель 9 (битерные валы), шнековый очиститель 14, продольный транспортер 7, бункер-накопитель 5, поперечный транспортер 6, выгрузной транспортер 4 (рис. 17.5).

Выкапывающее устройство состоит из активной вилки в виде двух конусов, вращающихся навстречу один другому и корнезаборника в виде двух наклонно расположенных дисков с прутковыми лапами.

Машина корнеуборочная прицепная МКП-6 предназначена для уборки корнеплодов сахарной и кормовой свеклы, выращенной с междурядьями 45 или 60 см. Машина выкапывает корнеплоды, с которых предварительно убрана ботва, и грузит их в рядом идущее транспортное средство.

Основные сборочные единицы: рама, выкапывающие рабочие органы, состоящие из пассивных дисков 2 и стабилизирующих лемехов 3, сепаратор-очиститель корней 4, состоящий из двух прутково-дисковых роторов, продольный «двойной» элеватор, состоящий из

 

 

 

Рис. 17.4. Технологическая схема корнеуборочной машины КС-6Б:

1 – активный диск; 2 – пассивный диск; 3 – шнеки; 4 – вальцы; 5 – продольный транспортер; 6 – ленточный транспортер бункера; 7 – комкодробитель; 8 – выгрузной элеватор; 9 – бункер.

 

 

Рис. 17.5. Технологическая схема корнеуборочной машины РКС-6Б:

1 – автомат вождения по рядкам; 2 – трактор МТЗ-80; 3 – рама; 4 – выгрузной транспортер; 5 – бункер; 6 – поперечный транспортер; 7 – продольный транспортер; 8 – ведущие колеса; 9 – битерные валы; 10 – активная вилка; 11 – битер; 12 – корнезаборник; 13 – направляющие колеса; 14 – шнековый очиститель; 15 – корневыкапывающие аппараты.

продольного 6 и прижимного 5 транспортеров, раскатная горка 8, бункер и выгрузной боковой транспортер 9 (рис. 17.6).

При уборке кормовых корнеплодов стабилизирующие лемеха демонтируются.

Технологический процесс работы машины заключается в следующем. При рабочем движении машины пассивные дисковые копачи корневыкапывающего устройства, заглубленные на необходимую глубину, извлекают из почвы корнеплоды. Извлеченные копачами корнеплоды подбираются передними прутковыми дисками сепарирующего устройства и подаются на продольный транспортер. Лопастные битеры, установленные над каждым ротором, очищают корнеплоды от почвы и растительных остатков. Прижимной транспортер предотвращает скатывание корнеплодов по продольному транспортеру вниз.

С продольного транспортера корнеплоды поступают на транспортер раскатной горки бункера, где происходит окончательная очистка корнеплодов. Из бункера поперечным прутково-ленточным транспортером корнеплоды подаются на боковой выгрузной транспортер прутково-ленточного типа. Последний подает корнеплоды в кузов рядом идущего транспортного средства.