Способы уборки льна-долгунца

Применяют однофазный или комбайновый способ уборки льна и раздельный.

Комбайновый способ уборки заключается в одновременном с тереблением очесе семенных коробочек, вязке льносоломки в снопы или растиле ее в ленту на льнище для подсушивания и дальнейшего получения тресты.

Очесанные коробочки (ворох) отвозят на стационарные пункты, где их высушивают на карусельных или напольных сушилках и обмолачивают на молотилке-веялке. Семена затем дополнительно очищают на семяочистительных машинах и сортировальных столах. При комбайновом способе уборки льна требуют сушки льнокоробочки.

Чтобы ускорить процесс превращения льносоломки в льнотресту в полевых условиях, ленты соломки оборачивают. Тресту подбирают и вяжут в снопы или формируют рулоны.

Снопы льносоломки, или льнотресты, подбирают подборщиком-погрузчиком в транспортные средства и отвозят на льнозавод.

Для образования крупных паковок из льносоломки или тресты применяют рулонные пресс-подборщики, которые образуют рулоны диаметром 100…120 см, массой 140…200 кг. Рулоны, погруженные в транспортное средство погрузчиками, отвозятся на льнозаводы.

При раздельном способе лен теребится льнотеребилкой и без очеса льнокоробочек расстилается на льнище лентой. При этом просыхает льносоломка, а в льнокоробочках дозревают семена. После просушки лента подбирается подборщиком-очесывателем. При этом очесываются коробочки, а льносоломка связывается в снопы или расстилается на льнище.

Теребильные аппараты

Применяют ленточно-роликовые и ленточно-дисковые теребильные аппараты.

Ленточно-роликовый теребильный аппарат состоит из двух теребильных ремней 1, шкивов 2, 4 и роликов 3 (рис. 18.1а). Сопряженные ветви теребильных ремней сжаты между собой с помощью роликов и шкивов и движутся вверх, образуя между собой при тереблении криволинейный теребильный ручей, который наклонен к поверхности поля в продольном и поперечном направлениях. При рабочем движении машины стебли льна защемляются между сопряженными лентами теребильных транспортеров. Так как скорость движения теребильных ремней в два-три раза выше скорости движения машины, то теребильные ремни выдергивают защемленные стебли из почвы.

Ленточно-дисковый теребильный аппарат состоит из теребильного транспортера, шкивов, роликов и обрезиненных дисков (рис. 18.1б).

При рабочем движении машины стебли льна защемляются между обрезиненным шкивом и ремнем и выдергиваются из почвы с корнями.

Льнотеребилки

Льнотеребилка ТЛН-1,5А предназначена для теребления льна и расстила стеблей на льнище в виде ленты при раздельном способе уборки льна. Агрегатируется с тракторами класса 6 кН. Рабочая ширина захвата 1,5 м.

Льнотеребилка состоит из рамы с устройством для навески, пяти делителей 1 в виде пространственных прутковых клиньев, четырехручьевого теребильного аппарата ленточно-дискового типа, выводящего транспортера 8 и механизмов привода 5 (рис. 18.2).

Делители плавающего типа шарнирно закреплены на раме. Нижнее положение делителей регулируется. Встретившись с препятствием, делитель поднимается, а пройдя препятствие, опускается под действием силы тяжести.

Выводящий транспортер выводит вытеребленный лен из машины и укладывает его на льнище в ленту. Он состоит из бесконечного ремня и шкивов.

На внутренней поверхности теребильного и выводящего транспортеров имеются выступы, которые входят во впадины роликов и шкивов, предотвращая сползание транспортеров со шкивов при тереблении льна.

 

 

 

Рис. 18.1. Схемы теребильных аппаратов:

а – ленточно-роликовый; б – ленточно-дисковый; 1 – теребильные ремни; 2, 4 – ведущие и ведомые шкивы; 3 – ролики; 5 – обрезиненные диски.

 

 

Рис.18.2. Льнотеребилка ТЛН-1,5А:

1 – делители; 2 – обрезиненные диски; 3 – теребильный ремень; 4 – задние колеса трактора; 5 – карданная передача; 6 – лента льна; 7 – натяжной шкив; 8 – выводящий транспортер.

Технологический процесс происходит следующим образом. При рабочем движении машины делители разделяют стебли льна на полоски шириной 38 см, что при 4-х теребильных ручьях равно 152 см, или примерно 1,5 м. Полоски стеблей льна постепенно сжимаются прутками делителей и подводятся к зоне теребления, где стебли прочно защемляются между движущимися теребильным ремнем 3 и обрезиненным диском 2. Машина при движении вырывает с корнями из почвы защемленные стебли льна.

Теребильный ремень, являясь вместе и транспортером, переносит вытеребленные стебли в левую по ходу движения часть машины. Лен, вытеребленный ручьем правой крайней секции, поступает в следующую секцию, расположенную левее. На слой вытеребленного льна накладываются еще невытеребленные стебли, направляемые очередной парой делителей, которые защемляются между ремнем и обрезиненным диском, и теребятся. Стебли от всех четырех секций поступают в выводящий транспортер, который расстилает вытеребленный лен в ленту на льнище.

Льнотеребилка ТЛН-1,5А навешивается на заднюю навеску трактора Т-25А, во время работы трактор движется задним ходом. С трактора снимают кабину, бортовые передачи трактора устанавливают под углом 45⁰ назад, колею трактора устанавливают шириной 1,4 м, переставляют рулевое колесо, сидение трактора и педаль муфты сцепления.

Чистота теребления зависит от усилия натяжения теребильного ремня, от положения натяжных роликов и от угла наклона теребильного аппарата к горизонту. С увеличением поджатия роликов увеличивается зона зажима вытеребливаемых стеблей льна, что улучшает чистоту теребления.

Угол наклона теребильного аппарата к горизонту регулируют длиной центральной тяги навески трактора. Он должен быть на высоком льне 15…20⁰, а на низком – 20…28⁰. По высоте теребильный аппарат должен располагаться так, чтобы стебли зажимались на высоте от поверхности земли равной 1/3 длины стебля.

Нижнее положение теребильного аппарата регулируют упором на штоке гидроцилиндра, чтобы обеспечить работу машины в плавающем положении.

Стебли в ленте должны располагаться перпендикулярно направлению движения. Правильность укладки ленты льна зависит от положения шкива выводящего транспортера. При этом меняются положение точки выброса и угол охвата ведущего шкива теребильного транспортера ремнем выводящего транспортера. Если стебли льна верхушечной частью отклонены вперед по ходу движения агрегата, необходимо с помощью шкива выводящего транспортера несколько увеличить угол охвата, если же назад – уменьшить.

Льнотеребилка НТЛ-1,75 отличается от теребилки ТЛН-1,5А тем, что имеет на один делитель и теребильный диск больше, а расстояние между носками делителей и осями теребильных шкивов равно 350 мм вместо 380 мм. В результате повысилась производительность и качество теребления. Кроме того, применена боковая навеска машины на трактор, позволяющая с меньшими трудозатратами комплектовать машинно-тракторный агрегат.

Льноуборочные комбайны

Льноуборочный комбайн ЛКВ-4А п редназначен для теребления льна, очесывания коробочек и погрузки их в прицеп, агрегатируемый с комбайном, связывания льносоломки в снопы или растила ее в ленту на льнице.

Основные сборочные единицы комбайна: прутковые делители 1, теребильный аппарат 2 ленточно-роликового типа, поперечный транспортер 3, зажимной транспортер 6, очесывающий аппарат 4, транспортер вороха 5, вязальный аппарат 7, рама, пневматические колеса 8, прицепное устройство, механизмы привода (рис. 18.3).

Технологический процесс комбайна осуществляется следующим образом.

При рабочем движении комбайна делители разделяют лен на четыре полоски шириной по 380 мм. Полоски стеблей льна сжимаются прутками делителей и подводятся к теребильному аппарату, где прочно защемляются между сопряженными ветвями теребильных транспортеров, и лен теребится. Ремни теребильного аппарата переносят вытеребленный лен к поперечному транспортеру, который передает лен к зажимному транспортеру.

Зажимной транспортер перемещает зажатые стебли по камере очесывания. В это время при вращении очесывающего барабана гребни очесывающего устройства отрывают от стеблей семенные коробочки. Зажимной транспортер подает очесанные стебли (льносоломку) на стол вязального аппарата. Очесанные семенные коробочки перебрасываются лопастями вращающегося очесывающего ба-

Рис. 18.3. Технологическая схема льноуборочного комбай на ЛКВ-4А:

а – вид сбоку; б – вид сверху; 1 – делители; 2 – теребильный аппарат; 3 – поперечный транспортер; 4 – очесывающий аппарат; 5 – транспортер вороха; 6 – зажимной транспортер; 7 – вязальный аппарат; 8 – прицеп.

рабана на транспортер вороха, который подает их в присоединенный сзади комбайна одноосный прицеп.

Делители выполнены в виде шарнирно установленных пространственных прутковых клиньев. Нижнее положение делителей регулируется. Встретившись с препятствием, делитель поднимается, а пройдя препятствие опускается под действием силы тяжести.

Теребильный аппарат состоит из четырех ленточно-роликовых теребильных ручьев.

Поперечный транспортер состоит из трех втулочно-роликовых цепей с иглами. Нижняя ветвь движется с большей скоростью, чем средняя и верхняя с целью подтягивания отстающих комлей стеблей.

Зажимной транспортер состоит из верхнего и нижнего профилированных ремней. Верхняя веть нижнего профилированного транспортера и нижняя – верхнего транспортера сжаты между собой с помощью подпружиненных кареток и роликов. Выступы одного профилированного транспортера совпадают со впадинами второго. Эти выступы изгибают стебли и крепче удерживают их при очесывании. Рабочие ветви зажимного транспортера расположены под углом 10⁰ к оси очесывающего барабана, поэтому зубья очесывающего барабана постепенно входят в зону расположения семенных коробочек льна.

Очесывающий аппарат состоит из кожуха и очесывающего барабана, который имеет вал с двумя дисками и четырьмя гребенками. Оси гребенок через кривошины связаны с третьим диском, установленным относительно оси симметрично. Это обеспечивает необходимый угол вхождения гребенок в массу угол можно регулировать, изменяя длину тяги эксцентрика. Расстояние между зубьями гребенок постепенно уменьшается в направлении движения стеблей, поэтому гребенки вначале расчесывают перепутанные стебли, а затем очесывают коробочки. К осям гребенок прикреплены горизонтальная и вертикальная лопатки. Вертикальные лопатки устраняют наматывание стеблей, а горизонтальные перебрасывают очесанные коробочки льна на транспортер вороха.

Вязальный аппарат имеет узловязатель, состоящий из дискового зажима, клюва и ножа, упаковщика, иглы, а также педаль включения, стол, механизмы привода, вал привода, сбрасывающие руки.

Вязальный аппарат работает следующим образом. Стебли льна после очесывания подаются зажимным транспортером на стол вязального аппарата. Стебли располагаются на шпагате, который предварительно уложен на челюсти клюва, в прорезь зажимного диска и завязан на педали включения. Пальцы упаковщика, расположенные на коленчатом валу, формируют сноп. При формировании снопа пальцы упаковщика, выходя из-под стола, захватывают стебли и подают их к педали включения вязального аппарата. При достижении определенного размера снопа усилие от упаковщика предается через сноп на педаль включения вязального аппарата. Игла выходит из-под стола, опоясывает сноп шпагатом и укладывает его на клюв и в прорезь диска зажима, т.е. туда, где уже лежал первый конец шпагата. Поворачивается клюв и делает полный оборот. Вначале челюсти клюва закрыты. Затем челюсти открываются и обе ветви шпагата входят в открытый зев клюва. В конце поворота челюсти закрываются и прочно удерживают старый шпагат. Так как шпагат лежит на клюве, то при повороте его на 360⁰ образуется петля. Несколько позже клюва начинает поворачиваться верхний диск зажима. Он подводит обе ветви к ножу, где они обрезаются и увлекает под диск оставшуюся ветвь шпагата.

В это время педаль отклоняется, игла опускается под стол, а сбрасывающие руки выталкивают сноп на поле. Нить шпагата, защемленная между дисками зажима, лежит на клюве, т.е. находится в исходном положении. Вращение вала привода вязального аппарата прекращается. Педаль включения занимает первоначальное положение и служит упором для поступающих стеблей.

Перемещая педаль включения по её кронштейну, регулируют диаметр связываемого снопа. Положение перевесла на снопе изменяют перемещая вязальный аппарат вместе со столом. Плотность снопа регулируют путем изменения степени сжатия пружины механизма включения. Натяжение шпагата регулируют пружиной натяжного устройства на емкости для шпагата. Требуемое усилие вытяжения шпагата должно составлять 20…30 Н.

Усилие защемления шпагата в узловязателе регулируют натяжением пружины зажима. При сильном защемлении шпагат будет разрываться, при слабом - узел образуется только на одном конце перевесла.

Усилие сжатия челюстей клюва регулируют сжатием пружины. При сильном сжатии клюва шпагат будет разрываться, при слабом узел плохо затягивается.

Льноуборочный комбайн ЛК-4А в отличие от льноуборочного комбайна ЛКВ-4А не комплектуется вязальным аппаратом.

Льноуборочный комбайн ЛКВ-4А со снятым вязальным аппаратом и установленным вместо него, имеющимся в комплекте расстилочным столом, состоит из тех же сборочных единиц, что и ЛК-4А.