Особенности технологии обработки заготовок на станках с чпу

2.1. Особенности технологической подготовки производства при применении станков с ЧПУ.

Особенности технологической подготовки: решение новых задач, сложность технологических задач и трудоемкость проектирования.

Технологическая подготовка производства с использованием станков с ЧПУ включает в себя следующие виды работ:

1. выбор номенклатуры деталей;

2. разработка техпроцесса;

3. расчет управляющей программы; графическое построение; кодирование программы; запись на программоноситель;

4. контроль управляющей программы;

5. пробная обработка детали;

6. контроль детали и внесение исправлений в программу или техпроцесс;

7. обработка партии деталей.

В общем случае процесс проектирования ТП для станков с ЧПУ можно разделить на четыре стадии: выбор номенклатуры деталей, разработку маршрута обработки детали, разработку операций ТП, подготовку управляющей программы (УП). Каждая стадия содержит несколько этапов разработки (табл. 2.1).

Таблица 2.1 Этапы разработки ТП обработки деталей на станках с ЧПУ

Номер этапа	Содержание этапа
1	Выбор номенклатуры деталей
2	Разработка маршрута обработки детали 2.1.Ознакомление с технологическим процессом изготовления детали-аналога 2.2.Анализ технологичности детали. Повышение технологичности 2.3.Согласование условий поставки 2.4.Разработка маршрута изготовления детали 2.5.Заказ приспособлений 2.6.Заказ инструмента
3	Разработка операции технологического процесса 3.1. Составление плана операции 3.2. Разработка операции
4	Подготовка управляющей программы 4.1. Расчет траектории движения инструмента 4.2. Кодирование и запись управляющей программы 4.3. Контроль, редактирование, отладка управляющей программы

Рассмотрим содержание этапов разработки ТП обработки поверхностей деталей на станках с ЧПУ.

Этап 1. Выбор номенклатуры обрабатываемых деталей. На этом этапе определяют целесообразность обработки заготовки на станке с ЧПУ как по конструктивно-технологическим признакам, так и по производственным условиям; дают оценку возможности изменения заготовки, технологического процесса, конструкции детали. Здесь же необходимо провести технико-экономический анализ: расчет снижения трудоемкости, расчет окупаемости затрат.

Этап 2.1. Ознакомление с ТП изготовления детали-аналога. Объем ознакомления: заготовка, маршрут, приспособления, режущий и вспомогательный инструменты, режимы резания, структура операций.

Этап 2.2. Анализ технологичности детали. Осуществляют отработку конструкции детали на технологичность и унификацию элементов детали. Рассматривают вопросы повышения жесткости инструмента и детали, корректировки чертежей детали и заготовки.

Этап 2.3. Согласование условий поставки. На этом этапе определяют технологическое состояние заготовки: требования к базам, припуски, технологические отверстия и технологическое состояние детали.

Этап 2.4. Разработка маршрута изготовления детали. Производят составление и согласование маршрута обработки детали: определение поверхностей, обрабатываемых на станках с ЧПУ; выбор последовательности выполнения операций; составление операционного эскиза.

Этап 2.5. Заказ приспособления. На этом этапе выполняют эскизное проектирование приспособления: определение положения заготовки на станке; определение типа приспособления; составление схемы увязки (выбор и привязка систем координат); определение схем базирования и закрепления заготовки; выбор вида привода для приспособления.

Этап 2.6. Заказ инструмента. Выполняют эскизное проектирование инструмента: определение типа инструмента; выбор технологических параметров; проектирование схемы наладки.

Этап 3.1. Составление плана операции. Определяют содержание операции. При этом выделяют в операции установы и позиции; уточняют способы закрепления заготовки; подготавливают операционные карты.

Этап 3.2. Разработка операционной технологии. На данном этапе определяют последовательность переходов. Кроме этого, проводят выбор инструмента, разделение переходов на рабочие ходы, выбор контрольных точек, определение траекторий позиционных и вспомогательных переходов, рассчитывают режимы резания, подготавливают операционные карты наладки станка и инструмента.

Этап 4.1. Расчет траектории движения инструмента. Выбирают системы координат; определяют наладочные размеры детали; рассчитывают координаты опорных точек; разделяют проходы на ходы и шаги; строят траекторию движения инструмента; преобразуют системы координат.

Этап 4.2. Кодирование и запись УП. На данном этапе формируют элементарные перемещения; определяют технологические команды; пересчитывают величины перемещений в импульсы; кодируют УП; записывают УП на программоноситель; печатают текст УП.

Этап 4.3. Контроль, редактирование и отладка УП. На последнем этапе осуществляют контроль программоносителя; контроль траектории инструмента; редактирование УП; обработку опытной детали.

Исходной документацией на первой стадии являются чертежи детали и заготовки, а на второй и третьей - задание на программирование, маршрутная и операционная карты.

Контрольные вопросы

1. Какие вы знаете этапы проектирования технологического процесса на станках с ЧПУ?

2. Как определяется маршрут обработки детали?

3. В чем сущность экономической эффективности внедрения станков с программным управлением?

4. Каковы общие принципы подбора деталей для обработки на станках с программным управлением?

5. Какие требования предъявляются к технологичности детали?

6. Какие вы можете привести примеры повышения технологичности детали?

 

Рассмотрим некоторые этапы более подробно.