Выбор оборудования для обработки заготовок деталей различных групп

На стадии разработки маршрута обработки детали проводят выбор для каждой операции конкретной модели станочного оборудования. Требования и рекомендации по выбору оборудования нижеследующие.

1. Оборудование для деталей типа тел вращения. К деталям типа тел вращения относятся пальцы, диски, зубчатые колеса, фланцы, стаканы, сепараторы, втулки, валы, шпиндели и т.п. Детали этого типа можно разбить на две подгруппы:

• детали, подлежащие обработке на патронных токарных станках (зубчатые колеса, фланцы, кольца, сепараторы, втулки и т.д.);

• детали, подлежащие обработке на центровых токарных станках (ступенчатые валы, шпиндели, ходовые винты и т.д.).

Детали первой подгруппы имеют, как правило, много переходов и сложную конфигурацию, поэтому может потребоваться несколько групп станков или станки должны быть оснащены большим количеством инструментов. Если требуется дополнительная обработка деталей (сверление, фрезерование, шлифование), то применяют станки с ЧПУ других групп или токарные многоцелевые станки.

Черновую обработку деталей второй подгруппы целесообразно проводить на одноинструментальных токарных станках с ЧПУ. Для получистовой, а в некоторых случаях и для чистовой обработки ступенчатых валов и шпинделей рекомендуются многоинструментальные токарные станки с ЧПУ.

Доработку деталей типа валов или шпинделей (сверление несоосных отверстий, фрезерование шпоночных пазов и т.п.) чаще всего выполняют на универсальном оборудовании. Однако в последнее время для данных целей используют токарные многоцелевые станки.

2. Оборудование для деталей, требующих операций фрезе рования. Плоские детали (планки, косынки, крышки, плиты, плоские кулачки и др.), имеющие пазы, окна, скосы, уступы, кривые поверхности, для которых может быть использован один инструмент, целесообразно обрабатывать на одноинструментальных фрезерных станках. Если на заготовках деталей одновременно имеются крепежные ступенчатые отверстия разного диаметра и разной глубины, то их рекомендуется обрабатывать на многоинструментальных станках. На этих станках возможно выполнение черновой, получистовой и чистовой расточек отверстий по 7-8-му квалитету точности диаметрального размера.

3. Оборудование для деталей типа сложной формы. Детали типа сложной формы (рычаги, вилки, кронштейны, средние корпусные детали) следует обрабатывать с максимальной концентрацией операций на станке. Первую операцию рекомендуется выполнять так, чтобы базовая плоскость и базовые отверстия обрабатывались с одного установа.

Обработку деталей, имеющих отверстия в пяти плоскостях, целесообразно разделить на две операции: подготовку базы на вертикально-расточных или фрезерных станках; обработку отверстий (в том числе крепежных) и плоскостей с четырех сторон на многоцелевых станках.

4.    Оборудование для корпусных и базовых деталей. При выборе оборудования здесь различают две группы деталей:

• корпуса коробчатой формы с прямоугольными очертаниями, примерно равными габаритными размерами, значительным числом точных отверстий;

• корпуса, салазки и каретки — детали, у которых два габаритных размера (длина и ширина) значительно превышают третий (высоту) и в которых необходимо обрабатывать различные поверхности, направляющие, Т-образные пазы, отверстия 7-8-го квалитета точности размера.

Для деталей первой группы может потребоваться обработка по 5-6 плоскостям. В этом случае рекомендуется использовать станки с ЧПУ: для черновой обработки - горизонтальные станки с ручной сменой инструмента; для получистовых операций (подготовка базовой плоскости и двух базовых отверстий, сверление всех крепежных отверстий) - вертикально-фрезерные с револьверной головкой; для чистовых операций (обработки трех плоскостей) - многоцелевые станки.

Черновую, получистовую и частично чистовую обработки заготовок деталей второй группы рекомендуется выполнять на продольно-фрезерных станках с ЧПУ.