Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 9. 9 и 9. 14, а при испытаниях на ударную вязкость - в пункты 9. 10 - 9. 13.

(6). Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей зигдно ГОСТ 380-88, предназначенные для работы при температуре выше 200 град.С, необходимо испытывать на ударную вязкость после механического старения.

(7). Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается использовать, если температура в помещении, где установлено оборудование, больше 0 град.С. Согласно ГОСТ 1759.4-87 и ГОСТ 1759.5-87 следует использовать болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5.

(8). Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатывания резьбы является допустимым при температуре среды до 500 град.С.

VII. Чугунные

---------------------------------------------------------------------------------

|Марка чавуну |   НД | Граничні параметри |Обов'язкові механічні|

|          |       |                       | випробування(1) |

|          |       |----------------------------+---------------------|

|          |       | D у, мм| t, град.С|р, МПа | &в | &т | б | Н |

|          |       | |    |(кгс/кв.см)| | | | |

|---------------+------------+------+---------+-----------+----+----+-----+-----|

|Сч10(2), Сч15 |ГОСТ 1412-83| 80 |  130 | 3,0 (30) | + | - | - | + |

|          |       | 300 | 200 | 0,8 (80) | | | | |

|---------------+------------+------+---------+-----------+----+----+-----+-----|

|Сч20, Сч25, |ГОСТ 1412-83| 100 | 300 | 3,0 (30) | | | | |

|Сч30, Сч35 |       | 200 |    | 1,3 (13) | + | - | - | + |

|          |       | 300 |    | 0,8 (80) | | | | |

|          |       | 600 | 130 | 0,64 (6,4)| | | | |

|          |       |1000 |    | 0,25 (2,5)| | | | |

|---------------+------------+------+---------+-----------+----+----+-----+-----|

|Кч33-08, Кч35- |ГОСТ 1215-79| 200 | 300 | 1,6 (16) | + | - | + | + |

|10, Кч37-12 |       | |    |      | | | | |

|---------------+------------+------+---------+-----------+----+----+-----+-----|

|Вч35, Вч40,Вч45|ГОСТ 7293-85| 200 | 350 | 4,0 (40) | + | + | + | +  |

|          |       | 600 | 130 | 0,8 (80) | | | | |

---------------------------------------------------------------------------------

Примечания:

Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах.

Использование чугуна СЧ10 разрешается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс / кв.мм).

Приложение 3

С пунктом 9.1. Правил устройства и

Безопасной эксплуатации трубопроводов

Пара и горячей воды

Подразделение сталей на типы и классы

----------------------------------------------------------------------------

|NN |      Тип, клас сталі     |      Марка сталі      |

|з/п|                               |                            |

|---+------------------------------------+---------------------------------|

| 1 |Вуглецеві                      |Ст2сп2, Ст2сп3, Ст3сп2, Ст3сп3, |

| |                               |Ст3пс3, Ст3Гпс3, Ст3пс4, Ст3сп4, |

| |                               |Ст3сп5, Ст2сп6, Ст3Гпс4, Ст4пс3, |

| |                               |Ст4сп3, Ст5сп2*, 08, 10, 15, 20, |

| |                               |25, 30*, 35*, 40*, 15К, 16К, 18К,|

| |                               |20К, 22К, 15Л, 20Л, 30Л, 35Л |

|---+------------------------------------+---------------------------------|

| 2 |Низьколеговані марганцевисті і крем-|10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, |

| |ніймарганцевисті               |17Г1СУ, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС |

|---+------------------------------------+---------------------------------|

| 3 |Низьколеговані хромисті        |35Х*, 40Х*                  |

|---+------------------------------------+---------------------------------|

| 4 |Низьколеговані молібденові, хромомо-|12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 15Х1М1Ф,|

| |лібденові та хромомолібденованадієві|12Х1МФ, 20ХМЛ, 20 ХМФЛ, 15Х1МФЛ, |

| |                               |20Х1МФ*, 25Х1М1Ф1ТР*, 20Х1М2Ф1БР*|

|---+------------------------------------+---------------------------------|

| 5 |Низьколеговані хромонікельмолібдено-|38ХН3МФА*                   |

| |ванадієві                      |                            |

|---+------------------------------------+---------------------------------|

| 6 |Мартенситні хромисті           |20Х13, 12Х11В2МФ*, 13Х11М2В2МФ*, |

| |                               |20Х12ВНМФ*, 18Х12ВМВФР*     |

|---+------------------------------------+---------------------------------|

| 7 |Аустенітні хромонікелеві       |08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, |

| |                               |12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ,       |

| |                               |12Х18Н12М3ТЛ, ХН35ВТ        |

----------------------------------------------------------------------------

Примечание.

* При использовании указанных материалов для деталей крепления они не подлежат сварке.

Начальник научно-технического управления            В. В. Толмачев

 

Приложение 4

С пунктом 10.17 Правил устройства и

Безопасной эксплуатации трубопроводов

Пара и горячей воды

Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений

 

1. Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих такие общие признаки:

Способ сварки.

Марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу является допустимым объединять сварные соединение, выполненное различных сварочных материалов одинаковых марок (сочетание марок).

Марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу является допустимым объединять сварные соединения, выполненные с использованием различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых, согласно технологии, могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия согласно ГОСТ 9466-75 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый).

1.4. Номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу можно объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:

до 3 мм включительно;

более 3 до 10 мм включительно;

свыше 10 до 50 мм включительно;

Более 50 мм.

Для угловых, тавровых и соединений внахлестку указанные диапазоны относятся к деталям, привариваются; толщину основных деталей разрешается не учитывать.

1.5. Радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу является допустимым объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:

до 12,5 мм включительно;

более 12,5 до 50 мм включительно;

свыше 50 до 250 мм включительно;

Более 250 мм (включая плоские детали).