Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

 

(С изменениями, внесенными согласно Приказу Минтруда и соцполитики

N 131 (z0306-02) от 06.03.2002)

 

Во исполнение Указа Президента Украины от 9 марта 1998 N 182/98 "Об утверждении Положения о Комитете по надзору за охраной труда Украины",

 

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (далее - Правила), которые прилагаются.

2. Территориальным управлениям, управлениям и отделам Комитета вместе с соответствующими министерствами и ведомствами:

2.1. Принять меры относительно изучения требований Правил государственными инспекторами, экспертами экспертно-технических центров (ЭТЦ) и другими должностными лицами Госнадзорохрантруда, работниками предприятий, учреждений и организаций.

2.2. Обеспечить постоянный контроль за выполнением требований Правил лицами, которых это касается - владельцами, должностными лицами и работниками.

3. Главному редактору журнала "Охрана труда" (Н. Яковенко) опубликовать Правила.

4. Управлению по надзору в металлургической промышленности, энергетике, строительстве и котлонадзора (С. Андреев) представить Главному управлению охраны труда (отдел нормативно-правового обеспечения) соответствующие материалы для включения Правил в банк данных автоматизированного информационного фонда нормативных актов об охране труда, а копию - редакции журнала "Охрана труда" для опубликования.

5. Главному управлению охраны труда (отдел нормативно-правового обеспечения) Комитета подать заказ на издание Правил необходимым тиражом.

6. Считать не применяются на территории Украины Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ДНАОП 0.00-1.11-90), утвержденных Госпроматомнадзором СССР 9 января 1990

7. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на заместителя Председателя Комитета Иванченко В.И.

 

 

Председатель Комитета                                                              С. П. Ткачук

 

Утверждено

Приказ Госнадзорохрантруда

Украина 08.09.98 N 177

 

Зарегистрирован

в Министерстве юстиции Украины

7 октября 1998

за N 636/3076

 

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

 

Область применения

 

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (далее - Правила) определяют требования к проектированию, изготовлению, монтажу, наладке, эксплуатации, диагностики, ремонта и реконструкции трубопроводов, транспортирующих водяной пар или горячую воду (далее - трубопроводы), и обязанность 'обязательные для всех министерств и других органов исполнительной власти, а также объединений, учреждений, организаций и предприятий - независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности.

1.1. Правила устанавливают требования к:

- Трубопроводов пара с рабочим давлением пара (далее - избыточное давление) более 0,07 МПа (0,7 кгс / кв.см);

- Трубопроводов горячей воды с температурой воды выше 115 град.С;

- Редукционно-охладительных устройств и коллекторов, которые являются составной частью трубопроводу.

1.2. Все трубопроводы, на которые распространяются данные Правила, делятся на категории и группы, указанные в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Категории и группы трубопроводов

 

Категория трубопроводов	Группа	Рабочие параметры среды
		температура, град. С	давление, МПа (кгс / кв. см)
І.   II   III   IV	1. 2. 3 4. 1. 2. 1. 2. 1.	Выше 560 Выше 520 до 560 Выше 450 до 520 До 450 Выше 350 до 450 До 350 Выше 250 до 350 До 250 Выше 115 до 250	Не ограничено Не ограничено Не ограничено Более 8,0 (80) До 8,0 (80) Более 4,0 (40) до 8,0 (80) До 4,0 (40) Более 1,6 (16) до 4,0 (40) Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16)

 

Если значения параметров среды находятся в разных категориях, то трубопровод относится к категории, соответствующей максимальному значению параметра среды (см. схему).

Схема определения категории трубопровода по максимальному значению параметра среды

t, град. C
      |

560 |          I, 1*

      |--------------------------------------------

      |

520 |          I, 2

      |--------------------------------------------

      |

450 |          I, 3

      |--------------------------------------------

      |                               |

350 |          II, 1           |

      |------------------------------------|

250 | III, 1 |            | I, 4

      |------------------| II, 2 |

115 | IV | III, 2 |            |

      ---------------------------------------------

     0,07 1,6  4,0          8,0 p, МПа
     0,7  16   40           80 p, кгс/кв.см

 

* Римская цифра означает категорию, арабский - группу, например: I-я категория, 1-я группа.

 

1.3. При определении категории трубопроводов рабочими параметрами транспортируемой среды, считаются для:

1) паропроводов от котлов - давление и температура пара за их номинальными значениями на выходе из котла согласно проекту;

2) паропроводов от турбин, работающих с противодавлением - максимально возможное давление в режиме противодавления, предусмотренном техническими условиями на поставку турбины, и максимально возможная температура пара в противодавлении, если турбина работает в режиме "нерабочее ход";

3) паропроводов от неврегульовуваних и врегульовуваних отборов пара турбины (в том числе для паропроводов промежуточного перегрева) - максимально возможные значения давления и температуры пара в отборе (согласно данным предприятия-изготовителя турбины);

4) паропроводов от редукционных и редукционно-охладительных установок - максимально возможные значения давления и температуры редуцирован пары согласно проекту установки;

5) трубопроводов питательной воды после дезаэраторов повышенного давления - номинальное давление воды с учетом гидростатического давления столба жидкости и температуры насыщения в дезаэраторе;

6) трубопроводов питательной воды после питательных насосов и подогревателей высокого давления (далее - ПВД) - наибольшее давление, создаваемое в напорном трубопроводе питательным электронасосом при закрытой задвижки и максимального давления в всасывающей линии насоса (в случае использования питательных насосов с турбопроводом и электронасосов с гидромуфтой - 1,05 номинального давления насоса), и максимальная расчетная температура воды за последнее ПВД;

7) подающих и обратных трубопроводов водяных тепловых сетей - самый возможное давление и максимальная температура воды в подающем трубопроводе согласно проекту, с учетом работы насосных подстанций на трассе и рельефа местности;

8) трубопроводов пара, пароводяной смеси, воды (конденсата), используемых в технологических процессах - давление и температура среды за наибольшего возможного номинального значения согласно проекту.

1.4. Категория трубопровода определяется в соответствии с рабочими параметрами среды на входе в него (при отсутствии на нем устройств, изменяющих эти параметры) и относится ко всему трубопроводу независимо от его длины. Категория трубопровода указывается в проектной документации.

1.5. Требования этих Правил не распространяются на:

1) трубопроводы в пределах котла, турбины, насоса, теплообменника;

2) сосуды, входящие в систему трубопроводов и являются их неотъемлемой частью (водовидокремлювачи, брудовиддильникы т.п.);

3) трубопроводы, которые установлены на морских и речных пароходах и других плавучих средствах, а также на морских передвижных установках и объектах подводного назначения;

4) трубопроводы, которые установлены на подвижном железнодорожном, автомобильном и гусеничном транспорте;

5) трубопроводы I категории с наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы II, III, IV категорий с наружным диаметром менее 76 мм;

6) сливные, продувочные и выпускные трубопроводы котлов, трубопроводов, сосудов, редукционно-охладительных и других устройств, соединенных с атмосферой;

7) трубопроводы атомных электростанций и установок;

8) трубопроводы специальных установок военных объектов;

9) трубопроводы из неметаллических материалов.

1.6. Соответствие трубопроводов требованиям настоящих Правил подтверждается изготовителем (поставщиком) сертификатом соответствия, выданным согласно действующему законодательству. Копия сертификата соответствия прилагается к паспорту трубопровода составляется предприятием-изготовителем (монтажной организацией) по форме согласно приложению 1.

1.7. Отклонение от этих Правил являются допустимыми в исключительных случаях с разрешения Госнадзорохрантруда. Для получения разрешения необходимо подать Госнадзорохрантруда соответствующее обоснование, а при необходимости - заключение специализированной организации или экспертно-технического центра Госнадзорохрантруда (далее - ЭТЦ), имеющие разрешение Госнадзорохрантруда, полученное в установленном порядке. Копия разрешения на отклонение прилагается к паспорту трубопровода.

 

 

Нормативные ссылки

 

В этом разделе использованы следующие действующие в Украине на момент утверждения Правил нормативные документы по проектированию, строения, материалов и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды:

 

ГОСТ 2.101-84 ГОСТ 2.601-84 ГОСТ 12.1.003-83 ГОСТ 12.1.005-88   ГОСТ 15.001-88     ГОСТ 15.005-86       ГОСТ 15895-77   ГОСТ 356-80   ГОСТ 380-88 ГОСТ 977-88 ГОСТ 1215-79   ГОСТ 1412-85   ГОСТ 1050-88     ГОСТ 1759.4-87   ГОСТ 1759.05-87   ГОСТ 1759.0-87   ГОСТ 2246-70 ГОСТ 2601-84   ГОСТ 3242-79 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 5520-79   ГОСТ 5632-72     ГОСТ 5949-75   ГОСТ 6032-89     ГОСТ 7350-77   ГОСТ 6996-66   ГОСТ 7293-85   ГОСТ 7512-82   ГОСТ 8479-79   ГОСТ 8731-87   ГОСТ 8733-87   ГОСТ 9941-81   ГОСТ 14162-79   ГОСТ 9466-75     ГОСТ 10705-80 ГОСТ 10706-76   ГОСТ 14782-86   ГОСТ 18442-80   ГОСТ 10702-78     ГОСТ 14637-89   ГОСТ 16523-89     ГОСТ 18968-73     ГОСТ 19281-89   ГОСТ 20295-85   ГОСТ 550-75   ГОСТ 20072-74 ГОСТ 20700-75       ГОСТ 21105-87 ГОСТ 23304-78         ГОСТ 24297-87 ГОСТ 24570-81   ГОСТ 26271-84     ОСТ 26-2043-91   ОСТ 108.030.113-87     ОСТ 34-42-752-85     ОСТ 108.961.03-79         ТУ 14-1-1921-76       ТУ 14-1-1950-89     ТУ 14-1-3636-83     ТУ 14-1-4248-87 ТУ 14-1-4636-89   ТУ 14-3-190-82   ТУ 14-3-420-75     ТУ 14-3-460-75   ТУ 14-3-610-77   ТУ 14-3-620-77     ТУ 14-3-796-79     ТУ 14-3-808-78     ТУ 14-3-858-79 ТУ 14-3-923-75   ТУ 14-3-954-80     ТУ 14-3-1128-82     ТУ 14-3-1698-90     ТУ 14-3-1881-93       ТУ 14-3-1895-93     ТУ У 322-8-14-96     ТУ 108.1267-84 ТУ 108.11.888-87 СНиП II-4-79 МУ-34-70-149-86 (Минэнерго) ДБН А3.1-3-94     ДБН А.3.1-5-96 ДНАОП 0.00-5.08-96             ДНАОП 0.00-4.12-94           ДНАОП 0.00.4.03-93             ДНАОП 0.00-1.16-96       ДНАОП 0.00-1.27-97

ЕСКД. Виды изделий. ЕСКД. Эксплуатационные документы. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуха рабочей зоны. Система разработки и постановки продукции в производство. Продукция производственно-технического назначения. Система разработки и постановки продукции в производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, состоящие на месте эксплуатации. Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения. Арматура и детали трубопроводов. Давление условное, испытательный и рабочий. Ряды. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. Отливки стальные. Общие технические условия. Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия. Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки. Прокат сортовой, калиброванный со специальной обработкой из углеродистой стали. Общие технические условия. Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия. Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний. Гайки. Механические свойства и методы испытаний. Проволока стальная сварочная. Технические условия. Сварки металлов. Термины и определения основных понятий. Соединения сварные. Методы контроля качества. Сталь легированная конструкционная. Технические условия. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии. Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. Чугун с шарообразных графитом для отливок. Марки. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия. Трубы стальные бесшовные холодно-и горячедеформированные. Технические условия. Трубы бесшовные холодно-и теплодеформовани с коррозионностойкой стали. Технические условия. Трубки стальные малых размеров (капиллярные). Технические условия. Электроды покрытые, металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия. Трубы стальные электросварные. Технические условия. Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические условия. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования. Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высаживания. Технические условия. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия. Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия. Прутки и штабы из коррозионностойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Технические условия. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия. Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия. Сталь теплостойкая. Технические условия. Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 град.С. Технические условия. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Методы испытаний. Упаковка, маркировка, транспортирование и сохранения. Входной контроль продукции. Основные положения. Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов. Технические требования. Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические требования. Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования. Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций. Технические условия. Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС Ру <4МПа (40 кгс / кв.см). Отводы сварные. Конструкция и размеры. Отливки из углеродистой и легированной стали для фасонных элементов паровых котлов и трубопроводов, имеющих гарантированные прочностные при высоких температурах. Технические условия. Сталь низколегированная листовая, предназначенная для прямошовных магистральных газонефтепроводных труб марок 12Г2С, 17ГС, 17Г1С, 16Г2СФ толщиной 7-12 мм. Сталь листовая низколегированная для прямошовных труб диаметром 1020 и 1220 мм для магистральных газопроводов. Сталь листовая низколегированная марки 13Г и 09ГСТ для прямошовных труб диаметром 1020 и 1220 мм для магистральных газонефтепроводов. Прокат рулонный горячекатаный низколегированный. Прокат рулонный горячекатаный низколегированный и углеродный. Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов. Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстолистовые для паровых котлов и трубопроводов. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Трубы бесшовные из легированной стали для судостроение. Трубы стальные электросварные диаметром 530, 720, 820, 1020 и 1220 мм для трубопроводов высокого давления. Трубы бесшовные холоднодеформированные для паровых котлов и трубопроводов из коррозионностойкой марки стали. Трубы электросварные спиралешовни из углеродистой стали 20 для трубопроводов атомных электростанций. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Трубы котельные бесшовные, механически обработанные с конструкционной марки стали. Трубы стальные электросварные спиралешовни диаметром 580-1420 мм для трубопроводов тепловых сетей. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлитних систем и обустройства газовых месторождений. Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 1020 и 1220 мм для газонефтепроводов. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марки 20-ПВ производства Оскольский электрометаллургический комбинат (ОМК). Трубы стальные электросварные прямошовные термообработанные для магистральных газонефтепроводов. Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 520-820 мм для трубопроводов тепловых электростанций и тепловых сетей. Заготовки труб из стали марок 15Х1М1Ф и стали15ГС. Письма из стали марки 15Х1М1Ф. Естественное и искусственное освещение. Методические указания по проведению шурфование в теплосетях. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения. Организация строительного производства. Инструкция о порядке выдачи разрешения на изготовление, ремонт и реконструкцию объектов котлонадзора и осуществления надзора за выполнением этих работ. Утверждена Госнадзорохрантруда Украины от 06.03.96 г. N 40 (z0128-96), зарегистрированная в Минюсте Украина 20.03.96 за N 128/1153. Типовое положение об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда. Утверждено приказом Госнадзорохрантруда Украины от 04.04.94 г. N 30 (z0095-94), зарегистрировано в Минюсте Украина 12.05.94 за N 95/304. Положение о расследовании и учете несчастных случаев, профессиональных заболеваний и аварий на предприятиях, в учреждениях и организациях. Утвержден постановлениями Кабинета Министров Украина от 10.08.93 и 23.02.94 NN 623 (623-93-п), 97 (97-94-п) (с изменениями и дополнениями). Правила аттестации сварщиков. Утвержденные приказом Госнадзорохрантруда Украины от 19.04.96 N 61 (z0262-96), зарегистрированные в Минюсте Украины 31.05.96 за N 262/1287. Правила аттестации специалистов неразрушающего контроля. Утвержденные приказом Госнадзорохрантруда Украины от 06.05.97 N 118 (z0374-97), зарегистрированные в Минюсте Украина 02.09.97 за N 374/2178.

 

3. Основные термины и определения

 

Представленные в Правилах термины и определения употребляются в таком значении:

Трубопровод - совокупность деталей и сборочных единиц из труб с элементами, являющимися их составляющими (тройники, переходы, отводы, арматура и др.), которые предназначены для транспортировки пара или горячей воды от источника (котел, турбина, насос, бойлер, ТЭЦ, котельная и т.д.) до потребителей: турбина, подогреватель, система отопления и т.д.

Тепловые сети - трубопроводы, предназначенные для транспортировки пара или горячей воды до потребителей тепла и обратно в системах теплоснабжения.

Сборочная единица (ГОСТ 2.101-84) - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителю с применением сборочных операций (сварка, скручивание, развальцовки и др.).

Деталь - изделие, изготовленный без применения сборочных операций.

Полуфабрикат (ГОСТ 2.101-84) - предмет производства, подлежащий дальнейшей обработке (в настоящих Правилах: листы, трубы, поковки, штамповки, прокат, стальные и чугунные отливки, крепления).

Изделие (ГОСТ 15895-77) - единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах.

Опоры и подвески - устройства, предназначенные для удерживания в заданном положении трубопроводов пара и горячей воды при их эксплуатации.

Фасонный часть (деталь) - деталь или сборочная единица трубопровода, который обеспечивает изменение направления, слияние или распределения, расширение или сужение потока рабочей среды.

Колено - фасонный часть, обеспечивающая изменение направления потока рабочей среды.

Крутозигнуте колено - колено, что изготовленное гибкой, с радиусом от одного до трех номинальных наружных диаметров трубы.

Сгиб - колено, что изготовленное с применением деформации изгиба трубы.

Элемент трубопровода - составная единица трубопровода пара или горячей воды, предназначенной для выполнения одной из функций трубопровода (прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и т.д.).

Штампосварные колено - колено, что изготовленное из труб или листа штамповкой и сваркой.

Штампованное колено - колено, что изготовленное из трубы штамповкой.

Кованое колено - колено, что изготовленное из поковки с последующей механической обработкой.

Секторное колено - колено, что изготовленное из сваренных между собой секторов, выполненных из листа, бесшовных или сварных труб.

Расчетная толщина стенки - толщина стенки, теоретически необходимая для обеспечения прочности детали под действием совокупности нагрузок (внутреннего или внешнего давления, нагрузок от веса, изгиба, скручивания, среза и т.д.).

Допустимая толщина стенки - толщина стенки, при которой возможна работа детали на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса и которая является критерием для определения достаточных значений фактической толщины стенки.

Фактическая толщина стенки - толщина стенки, измеряется на конкретном участке детали и по которой при изготовлении или эксплуатации определяются параметры ее эксплуатации.

Границы трубопровода - запорные агрегаты, предохранительные и другие устройства, установленные между трубопроводами или между оборудованием и трубопроводами. Трубопроводы в пределах котла, сосуда, турбины, насоса, паровых воздушных и гидравлических машин рассматриваются как элементы указанного оборудования. Эти трубопроводы входят в объем поставки предприятия-изготовителя указанного оборудования или изготовляются по его нормативной документации (далее - НД).

Границы (пределы) котла - запорные устройства питательных, дренажных и других трубопроводов, а также предохранительные и другие клапаны и задвижки, ограничивающие внутренние полости элементов котла и присоединенных к ним трубопроводов.

Расчетное давление - максимальное избыточное давление в расчетной детали, на которой производится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих надежную эксплуатацию в течение расчетного ресурса, и по величине которого осуществляется выбор применения материала.

Рабочее давление в элементе трубопровода - максимальное избыточное давление на входе в элемент, определяется по рабочим давлением трубопровода с учетом сопротивления и гидростатического давления.

Разрешенное давление - максимально допустимое избыточное давление в трубопроводе, установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность.

Условное давление (ГОСТ 356) - рабочее давление среды в арматуре и деталях трубопроводов, при котором обеспечивается их длительная эксплуатация при 20 град.С.

Условный проход, Ду - параметр, принимаемый для характеристики присоединительных частей трубопроводных систем. Параметр Ду не имеет единицы измерения и равна примерно внутреннем диаметру (мм) питающего трубопровода, закругленными до ближайшей величины из стандартного ряда.

Пробное давление - избыточное давление, при котором производится гидравлическое испытание трубопровода или его элементов на прочность и плотность.

Расчетная температура стенки - максимальная температура металла в расчетной детали, по которой определяется величина допустимого напряжения при расчете толщины стенки.

Расчетная температура среды - максимальная температура пара или горячей воды в трубопроводе или в его фасонной детали.

Предельная температура стенки - максимальная температура стенки детали трубопровода.

Расчетная температура наружного воздуха - среднесуточная температура воздуха в данном районе за наиболее холодную пятидневку года.

Расчетный ресурс - продолжительность эксплуатации трубопровода в часах с учетом установленного количества циклов нагружения, в течение которой предприятие-изготовитель гарантирует надежность его работы - при соблюдении условий эксплуатации, указанных в Инструкции предприятия-изготовителя.

Парковый ресурс - ресурс, установленный НД Минэнерго и согласован с Госгортехнадзором срок в часах наработки оборудования (или его элементов) данного типа, по окончании которого для обеспечения их дальнейшей надежной эксплуатации требуется индивидуальное экспертное обследование согласно требованиям НД Минэнерго.

Расчетный срок службы - срок службы в календарных годах со дня ввода трубопровода в эксплуатацию, по истечении которого производится экспертное обследование трубопровода с целью определения возможности, параметров и условий его дальнейшей эксплуатации.

Техническое диагностирование - комплекс мероприятий для определения технического состояния трубопровода. Задачи технического диагностирования: контроль технического состояния, поиск и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния или определения остаточного ресурса.

Техническое освидетельствование - наружный и внутренний осмотр, гидравлическое испытание, проводимые в сроки и в объемах, определенных в настоящих Правилах, с целью установления технического состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации. Техническое освидетельствование бывает первичное, периодическое и внеочередное.

Остаточный ресурс - суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния, в течение которого прогнозируется его надежная эксплуатация.

Предельное состояние - состояние трубопровода, по которому его дальнейшая эксплуатация или восстановления работоспособного состояния невозможны или нецелесообразны.

Экспертное техническое диагностирование - техническое диагностирование трубопровода выполняется с окончанием определенного срока службы трубопровода (независимо от исчерпание ресурса безопасной работы), а также после аварии или обнаружения повреждений, с целью установления возможности, параметров и условий его дальнейшей эксплуатации.

Нормативная документация (далее - НД) - правила, отраслевые и государственные стандарты, технические условия, руководящие документы по проектированию, изготовлению, монтажу, наладке, техническому диагностированию, ремонту и реконструкции трубопроводов пара и горячей воды. НД следует составлять с учетом требований этих Правил.

Госнадзорохрантруда - Комитет по надзору за охраной труда Украины.

Орган Госнадзорохрантруда - территориальное управление по надзору за охраной труда в областях и Автономной Республике Крым.

Специализированная организация - организация, получившая в установленном порядке разрешение Госнадзорохрантруда на начало работ:

научно-исследовательских по совершенствованию трубопроводов и их безопасной эксплуатации, проектно-конструкторских и по экспертизе проектов, а также по вопросам материаловедения, контроля, расчетов на прочность, изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции, наладке и диагностирования трубопроводов.

Специализированная организация по сварке - организация, получившая в установленном порядке разрешение Госнадзорохрантруда на начало работ:

научно-исследовательских из различных видов и методов сварки, их разработки и совершенствования, с исследовательской и производственной аттестации технологии сварки, разработка новых методов, технологий, материалов для сварки, оборудование и нормативных документов по сварке, экспертизы и сертификации сварочных технологий и материалов, в т. ч. по международным нормам и стандартам, а также по вопросам контроля качества сварных соединений.

Ремонт - восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине, элементов трубопровода, с доведением его до работоспособного, надежного и безопасного состояния.

Владелец трубопровода - предприятие, объединение, товарищество, ассоциация или другая организация независимо от формы собственности, имеет трубопровод на балансе, либо предприниматели, фермеры, частные лица, а также арендаторы, которые возложили на себя функции собственника трубопровода согласно договору.

Экспертно-технический центр (далее - ЭТЦ) - Государственное предприятие Госнадзорохрантруда, который осуществляет свои функции согласно Уставу и действующему законодательству.

Эксперт в этих Правилах) - специалист, прошедший обучение и аттестован в порядке, установленном Госнадзорохрантруда.

Проектирование

8.1. Проекты трубопроводов выполняются специализированными проектными или конструкторскими организациями, имеющими разрешение Госнадзорохрантруда на начало работы, а проекты их монтажа и реконструкции согласно требованиям ДБН А.3.1-5-96.

8.2. Расчеты трубопроводов на прочность с учетом всех нагрузочных факторов (давление, вес, температурное расширение и т.п.) выполняются по НД, согласованными в установленном порядке.

На основании данных расчетов проектная организация устанавливает расчетный срок службы для трубопроводов всех категорий, а также расчетный ресурс для трубопроводов I и II категорий (при условии, что количество их пусков из холодного состояния протяжении расчетного срока службы не превысит 3000). Для других трубопроводов устанавливается расчетное число пусков из холодного состояния. Установленные расчетные характеристики вносятся в паспорт трубопровода.

8.3. В проектах трубопроводов следует предусматривать возможность выполнения всех видов контроля согласно требованиям Правил и НД, в том числе при необходимости - гидравлических испытаний водой повышенной температуры.

8.4. Все изменения в проекте, необходимость в которых может возникнуть в процессе изготовления, монтажа, ремонта и эксплуатации трубопровода, согласовываются с автором проекта, а для трубопроводов, приобретение которых осуществляется за границей, а также при отсутствии автора проекта трубопровода - подтверждаются заключением специализированной организации или ЭТЦ, которые имеют разрешение Госнадзорохрантруда.

8.5. Соединение элементов трубопроводов производится с помощью сварки.

Разрешается применение фланцевых соединений для присоединения трубопроводов к арматуре и деталей оборудования, имеющих фланцы.

Резьбовые соединения допускаются для соединения чугунной арматуры на трубопроводах IV категории с условным проходом не более 100 мм.

8.6. Тройников соединения, изготовленные из труб с продольным швом, является допустимым применять для трубопроводов III и IV категории. При этом проверяется качество всех сварных соединений радиографией или ультразвуковым методом (далее - Р или УЗК).

8.7. Трубопроводы и металлические конструкции, находящиеся под нагрузкой, должны иметь надежную защиту от коррозии.

8.8. Все элементы трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше 55 град.С, размещены в доступных для обслуживающего персонала местах, покрываются изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать 55 град.С.

На трубопроводах I категории в местах расположения сварных соединений и точек измерения ползучести металла следует устанавливать съемные участки изоляции.

8.9. Вварки штуцеров, дренажных труб, бобишок и других деталей в сварные швы, а также в колени трубопроводов I и II категорий не допускается.

 

Криволинейные элементы

 

8.10. Конструкция криволинейных элементов должна соответствовать требованиям НД, утвержденной в установленном порядке.

8.11. Участки криволинейных элементов, изготовленных методами деформации, викуття или отливка, подлежат неразрушающему контролю (УЗК, радиографическому), а толстостенные элементы, кроме того, - методам контроля поверхности: магнитопорошковом, капиллярном, пищеварением.

8.12. Штампосварные колени можно использовать с одним или двумя продольными сварными швами диаметрального расположения при условии проведения радиографического или ультразвукового контроля на всей протяженности швов.

8.13. Сварные секторные колена допускается применять для трубопроводов III и IV категории при условии их изготовления с внутренней подваркой сварных швов согласно требованиям ОСТ 34-42-752-85 и проведению 100% контроля сварных соединений ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванием. Угол сектора не должен превышать 30 град. Расстояние между соседними сварными швами на внутренней стороне колена должно обеспечивать возможность контроля этих швов с обеих сторон по наружной поверхности. Спиральношовные трубы для изготовления секторных колен тепловых сетей не применяются.

8.14. Толщина стенки колена на любом его участке не должна быть меньше значений, установленных расчетом на прочность и техническими условиями (далее - ТУ) на изготовление.

Замер толщины стенки проводится согласно методике, определенной в НД на изделие.

8.15. Применение колен, кривизна которых образуется за счет складок (гофр) на внутренней стороне колена, недопустимо.

Максимальная овальность поперечного сечения колена рассчитывается по формуле

 

 

(Где Dаmах, Dаmиn - соответственно, максимальный и минимальный наружные диаметры в измеряемом сечении колена), и не должна превышать значений, предусмотренных НД на изделие.

 

Прокладка трубопроводов

 

8.26. Проект прокладки трубопроводов разрабатывается проектной организацией с учетом требований этих Правил и государственных строительных норм (далее - требования).

Подземная прокладка трубопроводов I категории в одном канале совместно с другими технологическими трубопроводами запрещается.

8.27. При прокладке трубопроводов в полупроходных каналах, высота каналов на просвет должна быть не менее 1,5 м, ширина прохода между изолированными трубопроводами - не менее 0,6 м.

8.28. При прокладке трубопроводов в проходных тоннелях (коллекторах) высота тоннеля (коллектора) на просвет должна быть не менее 2 м, а ширина прохода между изолированными трубопроводами - не менее 0,7 м.

В местах размещения запорной арматуры (оборудования) ширина тоннеля должна быть достаточной для удобного обслуживания установленной арматуры (оборудования). При прокладке в тоннелях нескольких трубопроводов их взаимное размещение должно обеспечивать удобное проведение ремонта трубопроводов и замены отдельных их частей.