Резка и деформирования полуфабрикатов

 

10.10. Резки листов, труб и других полуфабрикатов, а также вырезания отверстий могут выполняться любым способом (механическим, газопламенных, электродуговым, плазменным и др.). Технология термической резки материалов, чувствительных к местного нагрева и охлаждения, должна исключать образование трещин кромках (кромках) и ухудшение свойств в зоне термического влияния; при необходимости - проводится механическая обработка кромок для удаления слоя металла с ухудшенными свойствами, возникшие в процессе резки.

Конкретные способы и технология резки устанавливаются НД зависимости от классов сталей. Разделение сталей на типы и классы приведены в приложении 3 настоящих Правил.

10.11. Гибки труб можно производить любым освоенным предприятием-изготовителем, монтажной или ремонтной организацией способом с нагревом трубы или без нагрева, что обеспечивает получение изгиба с допустимыми дефектами и отклонениями от правильной формы сечения и толщины стенки в пределах норм, установленных НД.

10.12. Для обеспечения правильного сопряжения поперечных стыков труб является допустимым расточка, раздача или обжатие концов труб. Допустимое значение расточки, деформации раздачи или обжатия принимается по НД. После раздачи деформированные участки следует проконтролировать на целостность.

10.13. На листах, прокате и поковках, предназначенных для изготовления деталей, работающих под давлением, а также на трубах наружным диаметром более 76 мм необходимо сохранять маркировки предприятия-изготовителя.

В случае, когда указанные полуфабрикаты разрезаются на части, маркировка переносится на каждую часть.

Сварка

 

10.14. При изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов должна применяться технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями настоящих Правил и Правил аттестации сварщиков, утвержденных приказом Госнадзорохрантруда от 19.04.96 N 61 (z0262-96) и других актов действующего законодательства.

10.15. Для выполнения сварки должны применяться исправные установки, аппаратура и устройства, обеспечивающие соблюдение требований НД и технологического процесса.

10.16. К выполнению работ по сварке и прихватывания трубопроводов и их элементов допускаются сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с требованиями Правил аттестации сварщиков, и имеющие удостоверение на право выполнения данных сварочных работ.

Сварщики могут быть допущены только к сварочным работам тех видов, которые указаны в их удостоверении.

10.17. Сварщики, впервые приступили в данной организации к сварке элементов трубопроводов, работающих под давлением, независимо от наличия удостоверения, должны перед допуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля пробного сварного соединения. Конструкция пробного сварного соединения должна соответствовать видам работ, указанным в удостоверении сварщика Методы, объемы и нормы контроля качества сварки пробного сварного соединения должны соответствовать требованиям настоящих Правил. Результаты проверки качества пробного сварного соединения оформляются протоколом, который является основанием для допуска сварщика к выполнению сварочных работ.

10.18. Руководство работами по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений трубопроводов следует возложить на специалиста, прошедшего аттестацию в соответствии с Типовым положением об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда и Правилами аттестации сварщиков, утвержденными приказами Госнадзорохрантруда от 04.04.94 N 30 (z0095-94) и от 19.04.96 N 61 (z0262-96) и зарегистрированными в Минюсте Украины 12.05.94 за N 95/304, 31.05.96 за N 262/1287.

10.19. Сварные соединения элементов трубопроводов, работающих под давлением, с толщиной стенки 6 мм и более подлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку.

Система маркировки указывается в НД. Потребность в маркировке сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм и его образ устанавливаются требованиями НД. Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации изделия.

Если все сварные соединения данного изделия выполнены одним сварщиком, то маркировка каждого сварного соединения можно не проводить. В этом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия и место клеймения обвести рамкой, наносится несмываемой краской. Место клеймения должно указываться в паспорте изделия.

Если сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то на нем следует ставить клейма всех сварщиков, участвовавших в его исполнении.

 

Сварочные материалы

 

10.20. Сварочные материалы, применяемые для сварки трубопроводов, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, что должно подтверждаться сертификатом завода-изготовителя.

Марки, сортамент, условия хранения и подготовка к использованию сварочных материалов должны соответствовать требованиям НД на сварку.

Помимо контроля в соответствии с пунктами 10.11, 10.89.3, следует также проконтролировать такие сварочные материалы:

а) каждая партия электродов - на сварочно-технологические свойства согласно ГОСТ 9466, на наличие легирующих элементов нормированному составу путем стилоскопирования наплавленного металла, выполненном легированными электродами типов Э-09Х1М, Э-09Х1МФ, аустенитных и др.;

б) каждая партия порошковой проволоки - на сварочно-технологические свойства согласно ГОСТ 26271-84;

в) каждая бухта (моток, катушка) легированной сварочной проволоки - на наличие основных легирующих элементов, регламентированных ГОСТ 2246-70, путем стилоскопирования;

г) каждая партия проволоки с каждой партией флюса, которые будут использоваться совместно для автоматической сварки под флюсом - на механические свойства металла шва.

 

Подготовка и сборка деталей для сварки

 

10.21. Подготовка кромок и поверхностей, граничащих с ними, для сварки должна выполняться механической обработкой либо путем термической резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазмо-дугового) с последующей механической обработкой резцом, фрезой, абразивным инструментом. Глубина механической обработки после термической резки (строжки) должна указываться в НД зависимости от благоприятности конкретной марки стали к термическому циклу резки (строжки).

При сборке стыковых соединений труб с односторонней разделкой кромок, свариваемых без подкладных колец и подваркой корня шва, смещения (несовпадение) внутренних кромок не должно превышать значений, установленных НД.

Для определения величины внутреннего смещение кромок в кольцевом шве является допустимым проведения измерений с внешней стороны трубопровода с одновременным измерением толщины стенки в зоне кольцевого шва ультразвуковым толщиномером.

Кромки (кромки) деталей, подлежащих сварке, и прилегающие к ним, очищаются от окалины, краски, масла и других загрязнений согласно требованиям НД.

10.22. Приварки и удаления вспомогательных элементов (сборочных устройств, временных креплений и т.п.) проводятся согласно чертежам и НД. Приварка этих элементов выполняется сварщиком, допущенным к сварке данного изделия.

10.23. Прихвачення составленных для сварки элементов выполняется с использованием тех же сварочных материалов, использованных для сварки данного соединения.