Радиографический и ультразвуковой контроль

 

10.69. Радиографический и ультразвуковой контроль применяются для выявления внутренних дефектов в основном металле и сварных соединениях (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и т.д.).

Применение того или иного контроля или их сочетания следует выполнять согласно требованиям НД и пункта 10.47 настоящих Правил.

10.70. Радиографический контроль качества сварных соединений производится по ГОСТ 7512 и НД, а ультразвуковой - по ГОСТ 14782 и НД.

10.71. Обязательному ультразвуковому контролю на трубопроводах (и их элементах) из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат:

1) все стыковые и угловые с полным проплавлением шва сварные соединения трубопроводов I и II категорий с толщиной стенки 15 мм и более - по всей длине соединения, за исключением сварных соединений литых деталей;

2) сварные соединения, ультразвуковой контроль которых предусмотрен НД на сварку.

Все сварные соединения труб контролируются ультразвуковой дефектоскопией с двух сторон от оси шва, а сварные соединения труб с литыми и другими фасонными деталями - с одной стороны (со стороны трубы).

Ультразвуковому контролю подлежат только соединения с полным проплавлением (без конструктивного непровара).

10.72. Ультразвуковому контролю или радиографии на трубопроводах из стали перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат:

1) все продольные сварные соединения трубопроводов всех категорий, их деталей и элементов - по всей длине соединения;

2) все поперечные сварные соединения трубопроводов I категории с наружным диаметром 200 мм и более с толщиной стенки менее 15 мм - по всей длине соединений;

3) поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов I категории с наружным диаметром менее 200 мм с толщиной стенки менее 15 мм, а также трубопроводов II категории с наружным диаметром 200 мм и более с толщиной стенки менее 15 мм - в объеме не менее 20% (но не менее пяти стыков) от общего числа однотипных стыков трубопроводов, выполненных каждым сварщиком (по всей длине соединения);

4) поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов II категории с наружным диаметром менее 200 мм с толщиной стенки менее 15 мм - в объеме не менее 10% (но не менее четырех) от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком (по всей длине соединения);

5) поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов III категории с наружным диаметром не более 465 мм в объеме не менее 5% (но не менее трех) от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком (по всей длине соединения), для сварных соединений трубопроводов большего диаметра объемы контроля устанавливаются техническими условиями на трубопровод и НД на сварку;

6) поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов IV категории с наружным диаметром не более 465 мм в объеме не менее 3% (но не менее двух стыков) от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком (по всей длине соединения); для сварных соединений трубопроводов большего диаметра объемы контроля устанавливаются техническими условиями на трубопровод и НД на сварку;

7) все угловые сварные соединения деталей и элементов трубопроводов с внутренним диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) 100 мм и более независимо от толщины стенки - по всей длине соединений, которые проверяются;

8) угловые сварные соединения элементов трубопроводов с внутренним диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) менее 100 мм, поперечные стыковые сварные соединения литых элементов труб с литыми деталями (см. пункт 10.70), а также другие сварные соединения, не указанные в настоящей статье, - в объеме, установленном НД на сварку.

Выбор вида контроля (ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) для перечисленных в этом пункте сварных соединений должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов, с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоение и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях.

Требования к контролю сварных стыковых соединений элементов трубопроводов, находящихся под углом менее 60 град. относительно продольной оси трубопровода, должны соответствовать требованиям к продольным соединений, для других значений угла сварные соединения рассматриваются как поперечные.

10.73. Обязательному радиографуванню подвергаются все места пересечения продольных и поперечных сварных соединений трубопровода, подлежащих ультразвуковому контролю в соответствии с пунктом 10.71 настоящих Правил.

10.74. Поперечные стыковые соединения сварных секторных отводов (колен) для трубопроводов III и IV категорий должны подвергаться ультразвуковому контролю или радиографии в утроенном объеме по сравнению с нормами, установленными в пунктах 10.72.5 и 10.72.6 настоящих Правил при двойном количестве минимального числа стыков, которые контролируются.

10.75. На изделиях из стали аустенитного класса, а также в местах сопряжения элементов из стали аустенитного класса с элементами из стали перлитного и мартенситно-ферритного классов обязательной радиографии подлежат:

1) все стыковые сварные соединения элементов трубопроводов - по всей длине соединения;

2) все стыковые сварные соединения литых элементов, а также труб с литыми деталями - по всей длине соединения;

3) все угловые соединения деталей и элементов трубопроводов с внутренним диаметром привариваемых щтуцерив (труб, патрубков) 100 мм и более независимо от толщины стенки - по всей длине соединения;

4) другие сварные соединения (в том числе угловые), не указанные в настоящей статье, - в объеме, установленном требованиями НД на сварку.

10.76. При одновременном изготовлении или монтаже на одном предприятии или объекте нескольких трубопроводов (или деталей и элементов для разных трубопроводов) с однотипными сварными соединениями, которые контролируются в объеме менее 100%, объем контроля разрешается определять не от одного трубопровода, а от всей партии (серии, группы) трубопроводов.

При этом в одну партию могут быть объединены трубопроводы, цикл изготовления которых по сборочно-сварочных работах, термообработке и контролю качества сварных соединений не превышающий трех месяцев.

При монтаже трубопроводов данное разрешение допускается использовать только в том случае, когда все работы по выполнению соответствующих однотипных сварных соединений на объекте производятся одной организацией.

10.77. Сварные соединения деталей из легированных теплоустойчивых сталей перлитного класса, выполненные при температуре ниже 0 град.С без предварительного и сопутствующего подогрева в зоне сварки, должны контролироваться по всей длине соединений радиографией или ультразвуком.

10.78. Стыковые сварные соединения, которые подвергались ремонтном перевариванию, проверяются радиографией или ультразвуком по всей длине сварных соединений. Ремонтные заваривания выборок металла проверяются радиографией или ультразвуком по всему участку заварки, включая зону термического влияния сварки в основном металле. Кроме того, поверхность участка проверяется магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии. При заваривании по всей толщине стенки контроль поверхности производится с двух сторон, за исключением случаев недоступности внутренней стороны для контроля.

10.79. При невозможности осуществления ультразвуковой дефектоскопии или радиографического контроля за недоступности отдельных сварных соединений или неэффективности этих методов контроля (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм), контроль качества этих сварных соединений должен производиться другими методами в соответствии с требованиями НД, согласованными в установленном порядке.

10.80. При выборочном контроле отбор сварных соединений, контролируемых должен проводиться отделом технического контроля предприятия из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнения по результатам визуального и измерительного контроля.

10.81. Если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, будут обнаружены недопустимые дефекты, то контролю подлежат все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненные данным сварщиком на трубопроводе за период времени, прошедший после предыдущего контроля сварных соединений изделия этим же методом.

10.82. Разрешается замена радиографического и ультразвукового контроля на другие виды контроля при условии согласования видов контроля, применяемых со специализированной организацией и Госнадзорохрантруда.