Практические занятия № 39-40

Тема: Технологические расчеты одномодельного потока. Анализ технологической схемы потока. План швейного цеха (участка)

Цель работы: Ознакомиться с методикой выполнения плана швейного цеха

Пособия: Э.К.Амирова, А.Т.Труханова, О.В.Сакулина, Б.С. Сакулин Технология швейного производства6учебное пособие для сред.проф. учеб. Заведений/, -2-е изд., стер.-М.: Издательский центр «Академия», 2006.-480с

П.П.Кокеткин. Одежда: техника-технология, процессы-качество. М.:Изд.МГУДТ, 2001.-560с

Современные формы и методы проектирования швейного производства: Учебное пособие для ВУЗов и ССУЗов/ Т.М.Серова, А.И.Афанасьева, Т.И.Илларионова, Р.А.Делль.-М.: Изд. МГУДТ, 2004.-288с, с ил.ISBN 5-87055-063-7

. Ход работы

1. Выбрать дополнительный ассортимент для неосновных потоков

2. Рассчитать площадь швейного цеха

3. Начертить план швейного цеха с административно-бытовыми помещениями

4. Разместить проектируемый поток на плане цеха

 

Контрольные вопросы

1. Как можно проверить расценку изделия?

2. Что означает коэффициент механизации?

3. Что показывает коэффициент согласования?

4. Каковы требования при размещении рабочих мест в потоке?

5. Как определить место запасного оборудования?

6. Как определить рабочее место контролера готовой продукции7

Методические указания.

На основании технологической схемы потока вычерчивается общий план цеха в соответствии с требованиями по строительному черчению.

Размещение потоков в цехе осуществляется с учетом следующих требований:

Движение полуфабрикатов должно выполняться от подъемника деталей кроя, до подъемника – спуска готовой продукции на склад; встречные грузопотоки не желательны;

Главный проход шириной 3,0-3,5 м располагают напротив выхода из швейного цеха;

Ширина не основного прохода 2,0-2,5 м;

Расстояние от торцевых стен до потока – 3,5-4,5 м (если есть места запуска и выпуска и 1.5-2 м, если их нет); от колонн – не менее 0,5 м; от стен и окон – 1,1 м.

Основной поток на плане цеха выполняется тщательно по каждому рабочему месту, а дополнительные потоки вычерчиваются в виде прямоугольников.

- Расчет бытовых и административных помещений выполняется в зависимости от численности работающих в первую смену.

 

Рисунок План швейного цеха

 

Практические занятия № 41-46

Тема: Расчет многомодельного потока со свободным ритмом работы, с цикличным запуском.

Цель работы: Приобрести навыки в расчетах, анализе и проектировании многомодельного потока со свободным ритмом, с цикличным запуском.

Пособия: технологические последовательности изготовления изделий, справочная литература по проектированию потоков, вычислительная техника.

Задание: Рассчитать многомодельный поток со свободным ритмом, с цикличным запуском Мобщ.=1920ед/см, Ма: Мб = 1: 2. Технологическая последовательность обработки жакетов Модели А и Модели Б представлена в таблице

№ тно	Наименование технологически-неделимой операции	Специаль ность	Разряд	Затрата времени, с	Оборудование, инструменты, приспособления
Модель А	Модель Б
	Запуск	Р				В-27-77 Римольди (Италия)
	Стачать плечевые срезы	С				В-27-77 Римольди (Италия
	Втачать рукава в пройму	С				В-27-77 Римольди (Италия
	Стачать боковые срезы и срезы рукава	С				В-27-77 Римольди (Италия
	Стачать концы воротника	С		-		В-27-77 Римольди (Италия
	Втачать воротник в горловину	С				В-27-77 Римольди (Италия
	Распошить шов втачивания	С			-	474 Пфафф (Германия)
	Обметать петли	А			-	225 ПШМ, Россия
	Пришить пуговицы	А			-	495, ПШМ, Россия
	ВТО	П			-	Veit 8360, Германия
	Маркировка	Р				Этикетпистолет Banok, (Япония)
	Упаковка	Р
	ИТОГО

 

Ход работы

1. Обосновать тип потока для изготовления данных изделий

2. Обосновать вид запуска

3. Выполнить предварительный расчет потока

4. Рассчитать основные условия согласования операций потока.

5. Скомплектовать технологическую схему потока.

6. Проанализировать технологическую схему потока по Кс.

7. Проанализировать технологическую схему потока по графику синхронности.

8. Проанализировать технологическую схему потока по монтажному графику

9. Рассчитать и составить таблицу численности рабочих потока.

10. Рассчитать ТЭП потока.

11. Составить сводную таблицу оборудования и рабочих мест потока.

12. Выполнить планировку потока.

 

 

Контрольные вопросы

1. Как определить средний такт потока?

2. Как рассчитать ОУС для многомодельного потока со свободным ритмом работы, с цикличным запуском?

3. Что такое цикл?.

4. Основные требования к моделям при применении цикличного запуска?

5. Особенность построения графика синхронности при применении цикличного запуска?

6. Особенность построения монтажного графика при применении цикличного запуска?

7. Особенность расчета ТЭП потока при применении цикличного запуска?

8. Как определить среднюю трудоемкость изделия в потке с цикличным запуском?

 

Методические указания.

Вид запуска(последовательный, цикличный, комбинированный) - порядок чередования моделей в многомодельном потоке, зависит от сложности и трудности моделей, последовательности обработки отдельных узлов, количество одновременно изготовляемых моделей, соотношение выпуска по моделям.

При цикличном способе изделия запускают в поток по циклам.

Например: в трех модельном потоке при соотношении мощностей МА: МБ: МВ: = 1: 2: 1 запуск будет осуществляться по схеме: АББВ; АББВ; АББВ и т.д. в течение всего периода выпуска.

Особенности расчета основных условий согласования многомодельных потоков со свободным ритмом

Для многомодельного потока с цикличным запуском

Σtp_A+Σtp_Б+ =(0.9 ÷ 1.15)*τср*С*Κ, где

Или Σtp_A+Σtp_Б+ =(0.9 ÷ 1.15)*τц*Κ,

: Σtp_A, Σtp_Б – затраты времени на выполнение операций по моделям цикла А,Б,, c

τ ср – средний такт потока,с

С – цикл согласования С=А+В

К – кратность операций

τ _ц =τ _ср * С

τ _ср=R/Mобщ,

Мобщ= М_А + М_В

Технологическая схема многомодельных потоков имеет некоторые особенности, хотя основные расчеты остаются такими же, как для одномодельного потока.

графа 1 – сквозная нумерация организационных операций

графа 2 – номера неделимых операций указываются с индексами моделей t_А, t_Б

графы 3,4,5,6 –в соответствии с технологической последовательностью обработки

графа 7 – время на все модели рассчитывается с учетом ассортиментных чисел

tр = А * t_А + Б*t_Б+, где

А, Б – ассортиментные числа

t_А, t_Б - затраты времени на выполнение операций по моделям, с

графа 8 - рассчитывается по формуле:

tср=(А* t_А+Б*t_Б) /(А + Б+), с

графа 9– рассчитывается по формуле:

Pср=ΣСТСр*tср

расценка по моделям равна:

P_А = Pср*ТА / Тср, коп.

P_Б=Pср*Т_Б / Тср, коп где

P_А, P_Б, – стоимость обработки (расценка) по моделям, коп.

Т_А, Т_Б, – трудоемкость изготовления изделий, с

Тср – средняя трудоемкость по группе моделей, с

Допускается вместо графы 9 «Средняя расценка», расчет расценки по каждой модели (как для одномодельного потока).

графа 10 - рассчитывается по формуле:

Kр=tобщ. / τ_ц или Kр=tср. / τ_ср, где

Kр – расчетное количество рабочих

tобщ – время выполнения организационной операции, с

τ _ц - цикловой такт, с

t _ср - среднее время выполнения организационной операции на одну модель, с (графа 8), τ_ср – средний такт, с

Таблица Технологическая схема многомодельного потока с цикличным запуском

 

Изделие_____________________________________________________

Расчетная мощность, ед. в смену________________________________

Такт потока, с________________________________________________

Цикл согласования, с__________________________________________

Цикловой такт, с______________________________________________

Расчетное количество рабочих в потоке___________________________

Среднее время на обработку одного изделия, с_____________________

Номер организационной опера ции

Наименование и номер недели мой опера ции

Специальность

Раз ряд

Затраты времени на выполнение операций, с.

Средняя расценка, коп

Количество рабочих, чел.

Норма выработки, ед.

Оборудование, приспособле ния, инструмент

по моделям

на все мо де ли

средние на одно изде лие

рас чет ное

фак тическое

А

Б

Для потоков с цикличным запуском моделей коэффициент согласования рассчитывают по среднему такту и средней трудоемкости изделий.

Для потоков с цикличным запуском график синхронности строят по среднему такту и среднему времени выполнения операций (не забудьте среднее время кратных операций разделить на фактическое число рабочих по данной организационной операции).

Особенностиь построения монтажного графика для многомодельных потоков с цикличным запуском – его строят на одном графике, обозначив соответствующими линиями (цветами) каждую модель.

Для многомодельных потоков все технико – экономические показатели рассчитываются (цикличный запуск) – по средним данным в целом на поток (в т.ч. по среднему времени, средней трудоемкости, среднему такту и т. д.)

 

Практическе занятия № 47-48

Тема: Расчет площадей лекал.

Цель работы: Изучение и приобретение практических навыков по расчету площадей лекал.

Пособия: Миллиметровая бумага, лекала в М 1:10, весы, ЭВМ.

 

Ход работы:

 

1.Составить спецификацию лекал швейного изделия(2 модели) в произвольной форме

2. Определить площадь одного размера и роста заданного изделия геометрическим и способом взвешивания. Таблица 1,2

2.* Определить площадь одного размера и роста заданного изделия с помощью ПК (бонусное задание)

3. Сравнить способы определения площадей лекал (трудоемкость, погрешность) (Таблица 3).

Таблица 1 Определение площади лекал изделия геометрическим способом

Изделие, размер, рост	Наимено­вание детали	Схема детали с разбивкой на геометри­ческие фигу­ры	Суммарная площадь детали Sg, см2	Коли­чество деталей в изделии	Площадь детали в натуральную величину, S=Sg´m

 

Примечание: m – коэффициент, учитывающий масштаб лекал (при М 1:10, m=100).

 

Таблица 2 Определение площади лекал способом взвешивания

Изделие, размер, рост	Площадь образца материала So, см^2	Масса образца материала Мо, г	Масса комплекта лекал Мл, г	Площадь комплекта лекал в натуральную величину Sл, см^2

 

Таблица 3 Характеристика способов определения площадей лекал

Способ, его сущность	Трудоемкость	Точность	Преиму­щества	Недо­статки	Примечание

 

 

Контрольные вопросы:

 

1.Для чего измеряют площадь лекал деталей одежды? Почему необходима большая точность?

2 Какой способ является наиболее точным,производительным и почему?

3.Расчет площадей лекал в САПР-Раскладка

 

 

Методические указания.

Площадь лекал определяет расход ткани на изделие и зависит от модели, размера, роста, полноты изделия. Существуют следующие способы определения площади лекал: геометрический, взвешивания, способ повторных раскладок, комбинированный, механизированный. Пригеометрическомспособе каждое лекало разбивают на ряд простейших фигур. По известным формулам подсчитывают площадь фигур и находят их сумму. Площадь фигур со сложной контурной линией вычисляют приближенно (ошибка подсчета – 2-3%). Способом взвешивания определяют площадь лекал исходя из пропорционального соотношения площади лекал и массы материала. Способ менее трудоемок, чем геометрический, но точность расчета площади зависит от равномерности свойств материала, из которого выполнены лекала и образец (различная плотность, толщина), и точности взвешивания. При способе повторных раскладок площадь лекал определяется из площади раскладки с вычетом величины выпадов. Выполняются последовательно три раскладки. Комбинированный способ основан на том, что большую часть площади каждого лекала определяют как площадь прямоугольника, а площадь, ограниченную криволинейным контуром, подсчитывают с помощью планиметра или по формулам приближенного интегрирования. В ходе лабораторной работы студенты определяют площадь лекал двумя способами: геометрическим, взвешивания. При определении площади лекал геометрическим способомстуденты изготавливают комплекты лекал на определенные виды изделий в масштабе(1:4, или1:5, или1:10. Лекала переводят по контурам на листы бумаги и разбивают на простые геометрические фигуры (треугольники, квадраты, трапеции и т.д.). Пользуясь известными формулами, определяют площади этих фигур и находят их сумму. Для получения площади лекал в натуральную величину необходимо имеющиеся результаты умножить на поправочный коэффициент m=16 или m=25 или m= 100 (при M 1:4, М1:5, М1:10). Для определения площади лекал способом взвешивания сначала комплект лекал взвешивают на технических весах, получая массу комплекта (Мл). Отдельно определяют массу эталонного образца материала (Мо), из которого изготовлены лекала. Образец материала обычно представляют в виде любой геометрической фигуры, площадь которой легко определяется, например квадрата. Далее исходя из пропорционального соотношения площади лекал и массы материала определяют площадь комплекта Sл лекал по формуле: , где: So – площадь образца материала, см^2; Мл, Мо – массы соответственно комплекта лекал и образца материала, г; m – коэффициент, учитывающий масштаб лекал (при М 1:10 m=100). Полученные результаты сводят в таблицу. 1.5. Перечисленными способами определяют площадь лекал изделий только крайних размеров и ростов. Площадь лекал промежуточных размеров определяют расчетным путем, прибавляя или вычитая приращения площади лекал от размера к размеру или от роста к росту по формулам: , , где: S2 – площадь лекал второго размера, см^2; DS – приращение площади лекал на один размер, см^2; Sn – площадь лекал крайнего большего размера, см^2; S1 – площадь лекал крайнего меньшего размера, см^2; k – количество размеров (ростов) от 1 до n. При способе повторных раскладок выполняют последовательно три раскладки. Сначала лекала плотно укладывают на листы бумаги в произвольном порядке. Полученную первую раскладку обводят прямоугольником и определяют ее площадь Sp1. Из раскладки вырезают выпады и из выпадов выполняют вторую раскладку Sp2, а из вновь полученных выпадов выполняют третью раскладку Sp3. Площадь комплекта лекал определяется по формуле: Sл= Sp1 – Sp2 + 0,9 Sp3. После определения площади комплектов лекал заданными способами необходимо сравнить между собой эти способы, проанализировать полученные результаты измерений, ориентируясь на данные таблицы, и сделать выводы о точности измерения, трудоемкости, преимуществах и недостатках каждого способа. Результаты анализа и выводы представляются в форме таблице3.