Практические занятие № 32-33

Тема: Технологические расчеты одномодельного потока. Технологическая схема потока

Цель работы: Ознакомиться с методикой расчета технологической схемы потока

Пособия: Э.К.Амирова, А.Т.Труханова, О.В.Сакулина, Б.С. Сакулин Технология швейного производства6учебное пособие для сред.проф. учеб. Заведений/, -2-е изд., стер.-М.: Издательский центр «Академия», 2006.-480с

П.П.Кокеткин. Одежда: техника-технология, процессы-качество. М.:Изд.МГУДТ, 2001.-560с

Современные формы и методы проектирования швейного производства: Учебное пособие для ВУЗов и ССУЗов/ Т.М.Серова, А.И.Афанасьева, Т.И.Илларионова, Р.А.Делль.-М.: Изд. МГУДТ, 2004.-288с, с ил.ISBN 5-87055-063-7

. Ход работы.

1. Выполнить расчет технологической схемы потока

 

Контрольные вопросы

1. Что такое расценка?

2. Как рассчитать расчетное количество рабочих в потоке?

3. Для чего нужна технологическая схема потока

4. Что показывает тарифный разряд?

5. Как используется граф при комплектовании неделимых операций в организационные?

6. Как рассчитать норму выработки по организационной операции?

7. Перечислите технико- экономические показатели организационной операции

Методические указания.

Технологическая схема одномодельного потока

Изделие____________________________________________________

Расчетная мощность, ед. в смену_______________________________

Такт потока, с_______________________________________________

Расчетное количество рабочих в потоке_________________________

Фактическое количество рабочих в потоке_______________________

 

Номер организационной опера ции	Номер недели мой операции	Наименование недели мой опера ции	Специ аль ность	Раз ряд	Затраты времени по недели мым операциям,с	Рас ценка, коп.	Количество рабочих, чел.	Нор ма выра ботки, ед.	Оборудова ние, приспособле ния, инструмент
расчетное	фактическое
		* * *	* * *	* * *	* * *	* * *				*
					*	*	*	*	*

 

графа 1 - номер организационной операции проставляется последовательно в возрастающем порядке (от 1до n)

графа 2 - номер неделимой операции соответствует ее номеру в технологической последовательности обработки

графа 3 - наименование неделимой операции соответствует ее формулировке в технологической последовательности обработки

графа 4 - специальность определяется видом работ, выполняемых по каждой неделимой операции и имеет следующие условные обозначения:

Р – ручная

У – утюжильная

П – прессовая

М – машинная

С – машинная, имеющая специальное назначение

А – машинная, выполняемая на автомате или полуавтомате

графа 5 – устанавливается по тарифно – квалификационному справочнику (выпуск 46 «Швейное производство») и соответствует разряду работ в технологической последовательности обработки и неделимым операциям (с 1 по 6)

графа 6 – складывается из суммы времени на выполнение технологически неделимых операций

графа 7 – расценка по организационной операции, коп.

 

Pо.о=ΣСТСр* tн., где

СТСр – секундная тарифная ставка соответствующего разряда по каждой неделимой операции, коп.

tн – норма времени на выполнение неделимой операции, с

графа 8 – количество рабочих, чел. на основании расчета:

Kр=tо.о /τ, где

Kр – расчетное количество рабочих, выполняющих организационную операцию

tо.о – время выполнения организационной операции, с

τ – такт потока, сек.

графа 9 – устанавливается по расчетному количеству рабочих с применением правил округления (до целого числа)

графа 10 – норма выработки, ед. на основании расчета (целое число):

Нвыр.=R/ tо.о, где

Нвыр. - норма выработки в смену, ед.

R – продолжительность рабочей смены, с

графа 11 – соответствует оборудованию, применяемому в технологической последовательности

 

Проверьте себя: в графе 6 должна получиться сумма времени, равная трудоемкости изделия. Для расчета расценки можно воспользоваться вспомогательной таблицей 1

 

Таблица 1 Расчет тарифных ставок рабочих – сдельщиков

 

 

Практические занятие № 34

Тема: Технологические расчеты одномодельного потока. Анализ технологической схемы потока.

Цель работы: Ознакомиться с методикой анализа технологической схемы потока

Пособия: Э.К.Амирова, А.Т.Труханова, О.В.Сакулина, Б.С. Сакулин Технология швейного производства6учебное пособие для сред.проф. учеб. Заведений/, -2-е изд., стер.-М.: Издательский центр «Академия», 2006.-480с

П.П.Кокеткин. Одежда: техника-технология, процессы-качество. М.:Изд.МГУДТ, 2001.-560с

Современные формы и методы проектирования швейного производства: Учебное пособие для ВУЗов и ССУЗов/ Т.М.Серова, А.И.Афанасьева, Т.И.Илларионова, Р.А.Делль.-М.: Изд. МГУДТ, 2004.-288с, с ил.ISBN 5-87055-063-7

. Ход работы.

1. Выполнить анализ технологической схемы потока: рассчитать коэффициент согласования, построить график синхронности и проанализировать его, построить монтажный график, проанализировать его

Контрольные вопросы

1. Что такое коэффициент согласования?

2. Как построить монтажный график и какие выводы можно сделать при его анализе?

3. Для чего нужен график синхронности

4. Что следует сделать. Если коэффициент согласования не входит в допустимые пределы?

Методические указания.

Существует несколько вариантов построения графика синхронности.

График строится в прямоугольных осях координат. По оси ординат откладывают в масштабе затрату времени (в пределах условий согласования) на выполнение организационных операций потока. Для кратных операций на графике указывается среднее время, приходящееся на одного исполнителя (т. е. расчетное время выполнения операции необходимо разделить на фактическое количество рабочих по данной операции).

По оси абсцисс откладываются номера организационных операций

График синхронности строится в границах условий согласования при кратности К = 1, время выполнения операций указывается среднее на одного рабочего. Полученные точки соединяются ломаной линией.

 

 

t_о

 

1,15*τ

 

 

τ

 

 

0,9*τ

 

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 Nоо

 

Рисунок 1 График синхронности

Если поток секционный, то секции на графике выделяются интервалами.

Операции, время выполнения которых находится внутри горизонтальных линий – основного условия согласования, загружены равномерно (операции 3, 6 на графике);

- выше верхней линии (операции 2, 5) – перегружены

- ниже нижней линии (операция 4) – недогружены

Для операций, не попадающих в границы основного условия согласования, намечают организационно-технические мероприятия.

Монтажный график позволяет представить структуру потока, правильно выполнить планировку потока, организовать работу в потоке.

С левой стороны графика в соответствии с рисунком 2 помещают перечень деталей изделия и произвольно нумеруют детали. В перечне деталей указывают номер группы (для групповых потоков) или порядок укладывания деталей в ячейку (коробку) конвейера. Детали, обрабатываемые в последнюю очередь, укладывают в ячейки первыми.

Операции потока на монтажном графике условно изображают квадратами или треугольниками, в которых указывают номер операции и специальность.

Условные обозначения всех операций по обработке, например переда, не зависимо от того, обрабатываются ли на этих операциях другие детали, указывают на графике напротив соответствующего наименования детали в одном ряду внизу графика. Выше этого ряда пишут наименование деталей, обрабатываемых на операциях по обработке переда. Затем пишут наименования других деталей и напротив них указывают соответственно условные обозначения операций по обработке этих деталей.

 

 

	Спинка
	Прокладка манжет Манжета
	Прокладка воротника Воротник нижний Воротник верхний
	Рукав Обтачка кармана Карман накладной Перед
Груп па	Деталь	Номер детали

 

Рисунок 2 Монтажный график одномодельного потока.

 

Количество квадратов, принятых для обозначения операций на графике, должно строго соответствовать фактическому количеству организационных операций. Кратность операций в потоке изображают количеством смежных квадратов, объединенных одним номером операции.

Направление перемещения деталей от операции к операции обозначают сплошными линиями (возвратное перемещение – штриховыми) со стрелками на концах и указывают порядковый номер детали до тех пор, пока эту деталь не соединяют с другой деталью.

 

Практические занятие № 35

Тема: Технологические расчеты одномодельного потока. Анализ технологической схемы потока. Сводные таблицы численности рабочих и оборудования в потоке

Цель работы: Ознакомиться с методикой анализа технологической схемы потока

Пособия: Э.К.Амирова, А.Т.Труханова, О.В.Сакулина, Б.С. Сакулин Технология швейного производства6учебное пособие для сред.проф. учеб. Заведений/, -2-е изд., стер.-М.: Издательский центр «Академия», 2006.-480с

П.П.Кокеткин. Одежда: техника-технология, процессы-качество. М.:Изд.МГУДТ, 2001.-560с

Современные формы и методы проектирования швейного производства: Учебное пособие для ВУЗов и ССУЗов/ Т.М.Серова, А.И.Афанасьева, Т.И.Илларионова, Р.А.Делль.-М.: Изд. МГУДТ, 2004.-288с, с ил.ISBN 5-87055-063-7

. Ход работы.

1. Заполнить сводную таблицу численности рабочих в потоке

2. Заполнить сводную таблицу оборудования в потоке

3. Рассчитать запасное оборудование в потоке и определить место оборудования в потоке

Контрольные вопросы

1. Для чего устанавливается запасное оборудование в потоке?

2. Как определить место установки запасного оборудования?

3. Как учитывается запасное оборудование в предварительном расчете потока

Методические указания.

Таблица 1 «Сводная таблица численности рабочих в потоке» составляется только для тех разрядов и специальностей, которые имеются в технологической последовательности (технологической схеме потока) на модель.

Ø графа 1 – тарифные разряды берут из технологической схемы потока.

Ø графы 2,4,6,8,10,12 – из технологической схемы потока.

Ø графы 3,5,7,9,11,13 – делением четных граф 2 – 12 на такт потока (с точностью до сотых долей)

Ø графа 14 – сумма граф 2,4,6,8,10,12

Ø графа 15 – сумма граф 3,5,7,9,11,13

Ø графа 16 – ∑Т1/Тизд * 100 %, ∑Т2/Тизд * 100 %, и т.д., где

§ ∑Т1, ∑Т2, …, ∑Тn – затраты времени на изготовление изделия по каждому разряду, с

§ Тизд – трудоемкость изделия, с

Ø графа 17 – произведение графы 1 на графу 15

Ø графа 18 – тарифные коэффициенты, используемые при расчете часовых тарифных ставок

Ø графа 19 – произведение графы 15 на графу 18

 

Удельный вес по специальности определяется по формуле:

Уд. вес ^м= ∑Тм/Тизд*100 %,

Уд. вес ^с = ∑Тс/Тизд*100 %, и т. д. где

∑Тм, ∑Тс, ∑Ту, ∑Тп, ∑Тр, ∑Та, - затраты времени на изготовление изделия по каждой специальности, с

∑Тизд – трудоемкость изделия,с

 

Удельный вес как по специальностям, так и по разрядам обязательно в сумме должен быть равен 100 %

По всем столбцам (кроме 18) обязательно подсчитывается сумма (итого)

Технико-экономические показатели рассчитываются на основе технологической схемы и сводной таблицы численности рабочих потока. Рассчитайте таблицу вручную. Активируйте таблицу 1 и внесите исходные данные. Сравните расчеты

Сводная таблица оборудования рассчитывается для расстановки оборудования в потоке. Резервное оборудование находится на складе, в запасе. Запасное стоит в потоке и используется для разгрузки рабочих или при поломке основного оборудования.

Количество запасного резервного оборудования предусматривается 5-10% от основного Запасные места для утюжильных и ручных рабочих мест обычно не предусматриваются.

Конкретные рабочие места, на которых требуется установка запасного оборудования определяются:

- исходя из количества запасного оборудования

- исходя из коэффициента загрузки рабочего по каждой организационной операции, на которой установлен данный класс оборудования:

 

Кз = (nр/nф)*100, % где

nр – расчетное количество рабочих на операции, чел.

nф – фактическое количество рабочих на операции, чел.

Оборудование предусматривается на перегруженных операциях, имеющих максимальный коэффициент загрузки (для данного класса оборудования)

Если коэффициенты загрузки близки по значениям, можно устанавливать 1 единицу запасного оборудования на 4-5 подряд стоящих основных машин данного класса.

 

 

Таблица 2 Сводная таблица оборудования потока

 

Наименование, тип, класс оборудования	Количество оборудования, ед.	Рабочие места
	Основ ное	Запасное (резерв ное)	Итого	Наименова ние	Коли чест во, ед.	Габари ты, м