Главный недостаток системы Тейлора - это пробел в управлении конкретными производственными процессами.

Второй этап развития управления качеством связан с появлением статистических методов. В 1924 году в одной из организаций появились первые зачатки статистического управления качеством, в ходе которого были разработаны контрольные карты, таблицы и понятия с целью выборочного контроля качества. В это время впервые появилась идея о том, что необходимо отменить оценку выполнения работы для того, чтобы исключить атмосферу страха, способствующую росту значимости краткосрочного вклада в работу. На этом этапе определилась главная задача менеджера, менеджер теперь должен был заниматься в большей мере повышением качества и отвечать за отдельно взятый участок. Весь персонал при этом был вовлечен в процедуры, которые обеспечивали рост качества и решали производственные проблемы.

На втором этапе усложнилась мотивация труда, принимается к учету точность настройки процессов, анализ контрольных карт, карт контроля и регулирования.

Третий этап развития управления качеством наступил в середине XX века, когда появилась концепция о тотальном контроле качества, основными задачами которой становятся:

Прогнозированная ликвидация возможных несоответствий изделий во время конструкторских разработок,

2) контроль качества продаваемых изделий (комплектующих и материалов),

Производственное управление,

Сервисное обслуживание,

4) соблюдение соответствий определенным требованиям качества.

В 1957 году американский ученый А. Фейгенбаум опубликовал статью «Комплексное управление качеством». К главным задачам TQC были отнесены такие задачи как прогнозированное устранение потенциальных несоответствий в продукции на стадии конструкторской разработки, проверка качества поставляемой продукции, комплектующих и материалов, а также управление производством, развитие службы сервисного обслуживания и надзор за соблюдением соответствия заданным требованиям к качеству. А. Фейгенбаум акцентировал внимание на вопросах изучения причин несоответствий и первым указал на значение системы учета затрат на качество. Так как на качество продукции оказывает влияние множество факторов, то идея этого подхода заключается в выделении основных факторов. Также Фейгенбаум указывал на необходимость учета взаимосвязи факторов, чтобы, оказывая влияние на один из них, предвидеть реакцию других. Согласно концепции Фейгенбаума, для обеспечения комплексности контроля и управления качеством нужно учитывать все этапы производства, а также четкую взаимосвязь подразделений, которые участвуют в решении проблем качества. Например, для рассмотрения претензий потребителей заранее нужно установить исполнителей, порядок и сроки рассмотрения и удовлетворения этих претензий.

В Японии идеи TQC были встречены с восторгом и получили дальнейшее развитие в работах профессора К. Исикавы. Исикава рассматривал качество как задачу менеджмента, требовал участия всех сотрудников в мероприятиях, касающихся улучшения качества, а также ввел термин «отношения потребитель-поставщик».

Системы TQC получили развитие в Японии с большим акцентом на использование статистических методов и вовлечение персонала в работу кружков качества. Японцы продолжительное время подчеркивали, что они используют подход TQSC, где буква S означала Statistical (статистический).

Ф. Кросби (Германия) в начале 60-х гг. XX в. была подробно изложена своя программа «ноль дефектов», которая вызвала в Германии острые дискуссии. Кросби сосредоточил внимание на задачах в области управления предприятием, им было предложено внедрение предпринимательской культуры, в основе которой лежит осознание значения качества и образ мышления, ориентированный на достижение «нуля дефектов».

В этот же период времени появились документированные системы качества, которые устанавливали ответственность и полномочия, а также взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества. Системы мотивации стали смещаться в сторону человеческого фактора. Материальное стимулирование уменьшалось, а моральное возрастало. Основными мотивами качественного труда стали работа в коллективе, признание должностей коллегами и руководством, забота фирмы о будущем работника, его страхование и поддержка его семьи. Очень большое внимание уделялось учебе. В Японии и Южной Корее работники учатся в среднем от нескольких недель до месяца, используя и самообучение.

Конечно, внедрение и развитие концепции TQC в разных странах мира происходило неравномерно. Основным лидером стала Япония, хотя все главные идеи TQC были разработаны в США и в странах Европы. В результате американцам и европейцам пришлось учиться у японцев, однако это обучение сопровождалось и нововведениями.

В странах Европы значительное внимание стало уделяться документированию систем обеспечения качества и их регистрации или сертификации третьей (независимой) стороной. Для системы взаимоотношений «поставщик-потребитель» также начинает предусматриваться сертификация продукции третьей стороной. При этом значительно более серьезные требования стали предъявляться к качеству исходных материалов в контрактах, стали более ответственными гарантии их выполнения.

Четвертый и пятый этапы развития управления качеством приходятся на 1980-е годы, когда вместо тотального контроля качества начинают применять тотальный менеджмент качества. Специфика данного положения заключается в том, что до этого времени в организации придерживались компромиссных решений по отношению к объемам производства, срокам поставки, затратам и качеству. Начиная с этого времени качество продукции выходит на первое место, и вся работа организации подчиняется данной цели. Управление всеми подразделениями организации строится теперь исходя из интересов систем обеспечения качества.

К этому времени можно отнести возникновение серии новых международных стандартов на системы качества - стандартов ИСО 9000 (1987 г.). Эти стандарты оказали значительное влияние на менеджмент и обеспечение качества. В 1994 г. состоялся выход новой версии этих стандартов,  в  которой  в  основном расширился стандарт МС 9004-1, -2, -3, -4, и, таким образом, большее внимание уделялось вопросам обеспечения качества   программных   продуктов,  обрабатываемым   материалам  и  услугам.

Если TQC - это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то ТQМ еще и управление целями и самими требованиями. В ТQМ включается также и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, вызывающая у потребителя уверенность в качестве продукции. Систему ТQМ можно назвать комплексной системой, которая ориентирована на постоянное улучшение качества продукции, на минимизацию производственных затрат и поставку точно в срок.

Основная идеология ТQМ базируется на принципе: «улучшению нет предела». Применительно к качеству действует целевая установка - стремление к нулю дефектов, к нулю непроизводительных затрат, к поставкам точно в срок. При этом осознается, что достичь пределов невозможно, но к этому надо постоянно стремиться, не останавливаясь на достигнутых результатах. Эта идеология имеет специальный термин «постоянное улучшение качества» (quality improvement).

В системе ТQМ используются адекватные целям методы управления качеством. Одной из ключевых особенностей системы является использование коллективных форм и методов поиска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улучшении качества всего коллектива. В TQM значительно большее внимание уделяется роли человека и обучению персонала. Мотивация достигает высокого уровня, люди становятся настолько увлечены работой, что даже отказываются от части отпуска, задерживаются на работе, продолжают работать дома. Возникает такая новая категория работников как трудоголики. Обучение при TQM становится всеохватывающим и непрерывным и сопровождает сотрудников на протяжении всей их трудовой деятельности. Значительные изменения претерпевают формы обучения, они становятся более активными. При обучении теперь используют деловые игры, тестирование, компьютерные методы и т. п. Обучение теперь является и частью  мотивации, поскольку хорошо обученный человек чувствует себя более уверенно в коллективе, способен на роль лидера и имеет преимущества в карьере. Разрабатываются и применяются новые специальные приемы для развития творческих способностей работников.

На взаимоотношения поставщиков и потребителей оказывает сильное влияние сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 9000. Основной целевой установкой систем качества, базирующихся на основе стандартов ИСО серии 9000, является обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и предоставление ему доказательств, что предприятие  способно сделать это. Механизм системы, используемые методы и средства ориентированы на эту цель. Однако в стандартах ИСО серии 9000 целевая установка на экономическую эффективность выражена довольно слабо, а на своевременность поставок и вовсе отсутствует.

Но невзирая на тот факт, что система не решает всех задач, которые необходимы для обеспечения конкурентоспособности, популярность системы лавинообразно растет, и на сегодняшний день она занимает прочное место в рыночном механизме. Внешний признаком того, что на предприятии имеется система качества в соответствии со стандартами ИСО серии 9000 - сертификат на систему. В большом количестве случаев именно наличие у предприятия сертификата на систему качества стало одним из главных условий его допуска к тендерам по участию в различных проектах. Широкое применение сертификат на систему качества нашел в страховом деле: так как его наличие свидетельствует о надежности предприятия, то предприятию часто предоставляются льготные условия страхования.

Для того, чтобы предприятия успешно работали на современном рынке, необходимым, хотя и не совсем достаточным условием является наличие у них системы качества, соответствующей стандартам ИСО серии 9000, и сертификата на эту систему. По этой причине в РФ есть уже десятки предприятий, которые уже внедрили стандарты ИСО серии 9000 и имеют сертификаты на свои системы качества.

Пятый этап развития управления качеством начинается в самом конце XX века, в это время происходит усиление общественного влияния на бизнес, возникают стандарты качества, которые устанавливают требования к системе управления с точки зрения экологии и соблюдения безопасности.

На протяжении пятого этапа можно наблюдать усиление влияния гуманистических характеристик качества, в это время руководство компаний стало уделять значительное внимание проблемам удовлетворения потребностей своих работников. Все это способствовало возникновению корпоративных систем управления качеством. Главной целью таких систем являет усиление требований международных стандартов и учет особенностей самой организации.

Необходимо отметить, что этап развития системного, комплексного управления качеством не прошел мимо Советского Союза. В Советском Союзе было создано множество отечественных систем. Например, Саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИП), Ярославская научная организация работ по увеличению моторесурса (НОРМ), созданная в Ярославском объединении «Автодизель», Рыбинская научная организация труда, производства и управления (НОТПУ), разработанная на Рыбинском моторостроительном заводе, Горьковская система «качество, надежность, ресурс с первых изделий» (КАНАРСПИ).