Выбор вида исходной заготовки и метода её получения

 

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъёмных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5-10% объёма заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с дополнительными затратами из-за более сложного инструмента и меньшей производительности при отрезке.

Горячей штамповкой выдавливанием обычно на КГШП получают заготовки типа стержня с утолщением; стержни постоянного и переменного сечения; сложной формы, с центральным и эксцентричным расположением головки относительно оси и т.д.

В нашем случае наиболее выгодным способом получения заготовки является штамповка исходя из условий работы детали. В результате обработки заготовки штамповкой получается радиальное расположение волокон. При этом создаются благоприятные условия для нарезания зубьев, шлицов и т.д. С учетом всех факторов влияющих на выбор метода получения заготовок, применяем штамповку на КГШП. Заготовка характеризуется следующими показателями точности: ≈IT16 и шероховатости: Rz160.

 

Проектирование планов обработки основных поверхностей детали

При определении необходимого и достаточного количества ступеней обработки отдельных поверхностей пользуемся методикой изложенной в учебном пособии [Проектирование технологических процессов механической обработки. Расчеты припусков и операционных размеров. ]

Учитывая, что повышение точности и снижение шероховатости в ходе механической обработки происходит сначала резко (после черновых переходов – в 4…5 раз), а затем медленнее (после отделочных переходов – в 1.5…2 раза), распределяем достижимые параметры точности размеров и шероховатости поверхностей по переходам.

 

Рисунок 5.1 – Обозначение поверхностей детали

Формирование этапов технологического процесса

 

Первый этап технологического процесса предполагает получение заготовки детали. Деталь штампуется на КГШП. Точность получаемых размеров наружных поверхностей находится в пределах IT 16, а шероховатость Rz = 160 мкм.

После данных операций заготовительного этапа заготовка поступает в механический цех. Первой операцией механообработки является токарная операция, предназначение которой состоит в подготовке установочных баз для последующей механообработки. Для черновой обработки точных поверхностей и окончательного формирования поверхностей, точность которых не превышает IT12

Получистовую обработку точных поверхностей детали производим на универсальных станках: токарных, сверлильных. Производится получистовая токарная обработка торцевых и цилиндрических поверхностей вращения, сверление радиальных отверстий. На этой стадии технологического процесса последовательность операций выстраиваем таким образом, чтобы более точные поверхности обрабатывались после обработки поверхностей, которые служат для них базами. Здесь же производим промежуточный контроль формы и свойств детали.

Термообработку (в нашем случае азотирование), для получения необходимой твердости и свойств материала производим после штамповки. Твердость детали после термообработки: HRC>65.

Чистовая обработка детали производится для обеспечения максимальной точности и требуемой шероховатости поверхностей. Поводятся операции шлифования наружных поверхностей. В конце технологического процесса производятся операции окончательного контроля, предназначенные для контроля всех геометрических параметров детали (по чертежу), и консервации детали – для предохранения от вредных внешних воздействий.