Вопрос 21. Системы управления запасами на предприятиях

 

Существующие на сегодняшний день системы управления запасами имеют ряд недостатков, среди которых выделяют два основных:

1. слишком большие отклонения плановых показателей от фактических, несмотря на большие издержки на планирование закупок, производства и сбыта.

2. невозможность эффективно влиять на фактор п.1.

Исследования показывают, что доля эффективной обработки детали составляет около 20% от всего цикла сырье - готовая продукция. Сокращение уровня запаса на 1% приравнивается к 10% росту оборота.

Типично положение, когда на примерно 20% еуз приходится 80% объёма в денежном выражении. Это означает, что не все запасы должны контролироваться на одном уровне (правило 80/20). Этот принцип позволяет идентифицировать наиболее важные запасы, которые получают приоритет в системе управления запасами.

v Функционально - ориентированная концепция управления запасами имеет следующие недостатки:

1. Проблемы, возникающие при формировании хранении запасов решаются за счет поиска виновного в другой структуре.

2. Все звенья участники производственного цикла формируют свою концепцию запасов.

3. Производственные запасы формируются с большими излишками.

При введении логистических принципов управления запасами, прежде всего взаимоувязываются и решаются следующие вопросы в целом по предприятию:

1. Определяется уровень запасов необходимый для обеспечения обслуживания потребителя.

2. Определяется критерий компромиссов между уровнем обслуживания потребителя и уровнем запасов.

3. Определяется объём запасов на каждой стадии производственного процесса.

4. Определяется канал распределения.

5. Определяется значение компромисса между выбранным способом транспортировки и запасами.

6. Определяются запасы предприятия, связанные со специфическим уровнем обслуживания (fast-food).

7. Определяется уровень изменения затрат на содержание запасов в зависимости от изменения числа складов.

8. Как и где размещаются страховые запасы.

Последние новшества в сфере производства сводятся к:

1. Дифференциации продукции на возможно более поздней стадии производства (на базе однотипных комплектующих).

2. Использовать выгоду массового производства не на стадии сборки, а на стадии производства комплектующих.

3. Стремление удовлетворить спрос потребителя на этапе выбора производимого товара.

v Среди применяемых сегодня систем управления запасами наиболее прогрессивными считаются следующие.

1. «Канбан»

- запасы по количеству соответствуют потребностям начальной стадии производства;

- сведение к минимуму времени операций;

- синхронизация операций и нивелировка перерабатываемых на каждом этапе объемов предметов труда.

2. «Точно в срок»

- заявке потребителей соответствуют не накопленные запасы, а мощности предприятия, т.к. продукция к ним поступает почти «с колес»;

- непрерывная рационализация в организации управления, направленная на выявление узких мест и просчетов планирования;

- при оценке эффективности производственного процесса следует дополнительно учитывать длительность полного производственного цикла или срок реализации заявки.

В традиционном методе управления как результат планирования каждое подразделение получает задание. В системе «точно в срок» задание получает только склад готовой продукции. Все другие подразделения получают указания непосредственно от очередного звена, ближе всего находящегося к концу логистической цепи. Таким образом, материалопотоку предшествует поток информационный.

Анализ системы «ТВС» на 100 предприятиях показывает, что:

- запасы незавершенного производства сократились на 80%;

- запасы готовой продукции сократились на 33 %;

- продолжительность производственного цикла сократился 40%;

- производственные издержки снизились на 10-20%.

v Для ситуаций, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, разработаны две способа управления запасами (система с фиксированным размером заказа, система с фиксированным временем между заказами).