Принцип действия поршневых компрессоров

Поршневой компрессор сжимает и подает воздух или жидкости под давлением.

Основные элементы конструкции поршневого компрессора представлены рабочим цилиндром, поршнем, клапанами (нагнетательным и всасывающим), которые находятся в крышке цилиндра В состав компрессоров поршневых входит рабочий цилинд и поршень, клапаны (всасывающий с нагнетательным), которые находятся в крышке цилиндра. Чтобы сообщить возвратно-поступающие движения поршню, в работу подключается кривошипно-шатунный механизм с коленчатым валом.

Поршень заводит прямой привод кривошипно-шатунного механизма, и при возвратно-поступательных движениях сжимает воздух атмосферы, а затем выталкивает его в область подсоединенной магистральной линии.

Понятие о коррозии трубопроводов

Коррозия металла - процесс самопроизвольного окисления, приводящий к разрушению металла под воздействием окружающей среды. Коррозия в зависимости от механизма реакций, протекающих на поверхности металла, подразделяются на химическую и электрохимическую.

Химическая коррозия представляет собой процесс разрушения металла при взаимодействии с сухими газами или жидкими неэлектролитами.

Электрохимическая коррозия (коррозионное разрушение) возникает под действием коррозионно-активной среды, разнообразна по характеру, вызывает большинство коррозионных разрушений трубопроводов и оборудования. Электрохимическая коррозия протекает с наличием двух процессов — катодного и анодного.

Защита трубопроводов от коррозии может быть активной и пассивной.

К активным средствам защиты трубопроводов от наружной коррозии относятся электрохимические методы, катодная (за счёт сообщения отрицательного потенциала от источника постоянного тока) и протекторная защита (контакт изделия с металлом, обладающим более отрицательным электродным потенциалом).

При пассивной защите на наружную поверхность трубопроводов наносят покрытия и изоляцию:

• нанесение на поверхность Me слоя химически инертного, относительно Me и агрессивной среды, вещества;

• обработка Ме окислителями, вследствие чего на его поверхности образуется плёнка из продуктов коррозии;

• нанесение на металл конструкции из малостойкого металлического тонкого слоя другого металла, которые обладают меньшей скоростью коррозии в данной среде, например, горячее алюминирование, хромирование;

• воздействие на окружающю среду с целью снижения её агрессивности, т.е. введение в среду ингибитора (замедлителей) коррозии.

Контрольно измерительные приборы, назначение и уход.

Задачей контроля работы компрессорной установки является обеспечение ее безаварийной, безопасной, надежной и правильной эксплуатации.

Назначение: обеспечить контроль за температурой и давлением сжатого воздуха и за нормой расхода смазочного масла, а также за температурой охлаждающей воды и непрерывным ее поступлением к компрессорам. Компрессорные установки оснащают местными дистанционными приборами контроля температуры, давления и других параметров в соответствии с действующими нормами. Во время эксплуатации компрессоров устанавливают постоянный контроль за всеми параметрами их работы. Компрессоры оборудуют необходимой сигнализацией, предупреждающей об отклонении режима работы, и блокировками для автоматической остановки при аварийной ситуации.

Уход: Во время работы компрессора следят также за смазкой цилиндров и механизмов, не допуская растекания и разбрызгивания смазочных материалов. Сжатый газ или воздух очищают от масла после каждой степени сжатия, регулярно дренируют накопившуюся смазку из маслоотделителей.