Запорная арматура. Назначение. Устройство. Работа

Запорная арматура предназначена для полного перекрытия потока рабочей среды в трубопроводе и пуска среды в зависимости от требований технологического процесса (цикл “открыто-закрыто”). Сюда относятся задвижки, краны, запорные клапаны, поворотные затворы. Основное назначение запорно-регулирующей арматуры – перекрывать поток рабочей среды по трубопроводу и снова запускать среду, а также обеспечивать необходимую герметичность. Устанавливается арматура на трубопроводах высокого и низкого давления, агрегатах и сосудах. Предназначена запорная арматура для управления: водяной, газообразной, парообразной, газожидкостной массой, путем изменения площади диаметра проходного сечения отверстия. Она должна обеспечивать надежное и полное перекрытие проходного сечения. По функциональному назначению трубопроводная арматура подразделяется на следующие основные классы:

- запорная – для перекрытия потока рабочей среды с определённой герметичностью;

- регулирующая – для регулирования расхода путём применения количества протекающей по трубопроводу рабочей среды. Управляется от постороннего источника энергии;

- распределительная – для распределения потока рабочей среды по определённым направлениям или для смешивания потоков;

- предохранительная – для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды;

- фазораспределительная – для автоматического разделения рабочих сред в зависимости от их фазы и состояния.

Устройство запорной арматуры.

Задвижка – запорный элемент, совершает возвратно-поступательное движение. Передвижение запорного элемента происходит перпендикулярно движению жидкости.

Затвор – элемент трубопроводной запорной арматуры, где регулирующий орган поворачивается вокруг оси, которая не является его собственной. Наиболее распространён – дисковый затвор.

Кран запорный

Вентиль – запорный элемент находится в шпинделе. Вращательное движение в ту или иную сторону шпинделя (с помощью маховика) преобразуется в возвратно-поступательное движение запорного элемента, который регулирует поток проходящей через него жидкости.

 

Регулирующие устройства.

Регулирование – процесс изменения одного или нескольких параметров режима работы компрессора по ранее заданному закону.

Подачу компрессора регулируют несколькими способами:

1 ) изменением частоты вращения вала компрессора. Подача компрессора всегда пропорциональна частоте вращения вала. Наиболее экономично, но требует применения приводного двигателя с переменной частотой вращения вала;

2) дросселирование газа при всасывании. В случае снижения расхода газа из ресивера при предельной подаче компрессора возрастающее давление в ресивере передаётся по импульсной трубке в полость механизма регулятора и воздействует на поршень, который, сжимая пружину регулятора, прикрывает дроссельную колодку. Подача компрессора снижается на величину расхода газа из ресивера;

3) отжимание пластины всасывающего клапана. При уменьшении расхода газа в сети повышающее давление передаётся по импульсной трубке поршневому механизму регулирования с пружины. Газ сжимает пружину, поршень уходит вниз. Шток поршня через рожки вилки препятствует пластине всасывающего клапана садиться на седло. Т.к. всасывающий клапан открыт, то сжатия, и подачи газа нет, он будет подан во всасывающий трубопровод. Это происходит до тех пор, пока давление в ресивере не уменьшится и поршень не приведёт вилку в исходное положение, пластина клапана плотно не прижмётся к седлу.

Цилиндры компрессора.

 

Цилиндр – корпус стальное литьё или поковка. Образует стенки рабочей камеры под действием возвратно-поступательного движения в нём происходит разряжение и сжатие газа. На крышке два клапана – всасывающий и нагнетательный. Всасывающий и напорный трубопроводы крепятся к нему через патрубки.

Лопастной компрессор.

Лопастной или лопаточный компрессор – это разновидность компрессоров, предназначенных для повышения давления рабочего тела за счёт взаимодействия последнего с подвижными и неподвижными лопаточными решётками компрессора. Принцип действия лопаточных компрессоров – увеличение полного давления рабочего тела за счёт преобразования механической работы компрессоров в кинетическую энергию рабочего тела с последующим преобразованием её во внутреннюю энергию.

Текущий ремонт компрессора.

Текущий ремонт выполняется для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования. Производят замену и восстановление узлов и деталей (клапана, поршневые кольца, детали сальников, чистка фильтров и т.д.), а также ревизию механизма движения и его деталей, ревизию электрооборудования, запорной арматуры и предохранительных устройств.

 

Билет 11