Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Порядок действий машиниста компрессорной установки при пуске компрессора.
Пуск компрессора в работу.
· Тщательно проверить техническое состояние всего оборудования компрессорной установки. · Проверить количество масла в резервуаре смазочного насоса и при необходимости долить. · Проверить количество масла в полости рамы или станины компрессора. · Проверить работу смазочного насоса, поворачивая его рукоятку на 50-60 оборотов, наблюдая через смотровое окно подачу масла в каждую точку. · Открыть продувочные вентиля холодильников. · Убедиться что на компрессоре и на фундаменте нет посторонних предметов. · Пустить охлаждающую воду в холодильники и проверить выход ее из компрессорного устройства и сливной трубы. · Если компрессорная установка пускается в работу после длительной остановки, необходимо сделать осмотр станины и шестерней.
Перед пуском компрессорной установки следует: · Проверить, включен ли компрессор в холостую линию; убедиться в том, что пуск компрессора не представляет опасности для окружающих; включить электродвигатель; после пуска компрессорной установки проверить по контрольным окнам подачу масла смазочным насосом, одновременно следует убедиться по показаниям манометра, что давление масла в системе смазывания кривошипно-шатунного механизма не менее 0,1 МПа; если в течение 30 секунд, давление масла не достигнет указанной величины, необходимо остановить компрессор и устранить неисправности; · Закрыть продувочные вентили холодильников, убедившись, что через них выходит сухой воздух; · Дать нагрузку компрессору, переключив его на рабочую линию; · Проверить по показаниям манометров распределение давлений по ступеням сжатия; давление должно находится в пределах, указанных в техническом паспорте компрессорной установки; · Следить за наличием масла в резервуаре смазочного насоса через масломерное стекло; добавлять масло следует исключительно через сетку, после при необходимости очищать ее; смазочный насос всегда должен быть закрыт крышкой для предотвращения попадания в него пыли, но если в него попало хотя бы небольшое количество пыли, то нужно немедленно остановить компрессор, спустить из резервуара насоса масло, промыть и залить свежее компрессорное масло; затем, при открытых продувочных вентилях холодильника и открытом вентиле на напорной трубе в холостую запустить компрессор в работу не менее чем на 30 минут, чтобы удалить из маслопровода и цилиндров компрессора все следы машинного масла.
· Проверить по манометру работу масляного насоса, который должен поддерживать давление в маслопроводе в пределах 0,15-0,25 МПа; падение давления ниже 0,1 МПа или повышение выше 0,3МПа указывает на неисправности в системе смазывания; при понижении давления необходимо найти и устранить неисправности, не дожидаясь автоматической остановки компрессора; при повышении давления, прежде всего нужно очистить фильтрующие элементы. · Следить за уровнем масла в раме (станине) компрессора: уровень масла во время работы компрессора не должен опускаться за нижнюю риску маслоуказателя, так как иначе может отказать масляный насос; в раму (станину) необходимо доливать только профильтрованное масло. · Следить за правильностью распределения давления по ступеням компрессора; нормальное распределение давление по ступеням компрессора указано в техническом паспорте компрессора; выход величин давления из указанных пределов означает, что компрессор работает неправильно, поэтому его необходимо остановить и устранить неполадки. · Следить за показаниями амперметра приводного электродвигателя; изменение показаний может быть вызвано понижением напряжения в сети. · Если компрессорная установка пускается в работу после длительной остановки, то после получасовой работы необходимо остановить компрессор, открыть люки рамы (станины) компрессора и на ощупь проверить температуру направляющих, коренных подшипников и головки шатуна; в случае ненормального их нагрева выяснить и устранить причину этого. При отсутствии неисправности пустить компрессор в той же последовательности.
3. Запорная арматура-устройство, работа.
Запорная арматура предназначена для полного перекрытия потока рабочей среды в трубопроводе и пуска среды в зависимости от требований технологического процесса (цикл “открыто-закрыто”). Сюда относятся задвижки, краны, запорные клапаны, поворотные затворы. Основное назначение запорно-регулирующей арматуры – перекрывать поток рабочей среды по трубопроводу и снова запускать среду, а также обеспечивать необходимую герметичность. Устанавливается арматура на трубопроводах высокого и низкого давления, агрегатах и сосудах. Предназначена запорная арматура для управления: водяной, газообразной, парообразной, газожидкостной массой, путем изменения площади диаметра проходного сечения отверстия. Она должна обеспечивать надежное и полное перекрытие проходного сечения. По функциональному назначению трубопроводная арматура подразделяется на следующие основные классы:
- запорная – для перекрытия потока рабочей среды с определённой герметичностью; - регулирующая – для регулирования расхода путём применения количества протекающей по трубопроводу рабочей среды. Управляется от постороннего источника энергии; - распределительная – для распределения потока рабочей среды по определённым направлениям или для смешивания потоков; - предохранительная – для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды; - фазораспределительная – для автоматического разделения рабочих сред в зависимости от их фазы и состояния. Устройство запорной арматуры. Задвижка – запорный элемент, совершает возвратно-поступательное движение. Передвижение запорного элемента происходит перпендикулярно движению жидкости. Затвор – элемент трубопроводной запорной арматуры, где регулирующий орган поворачивается вокруг оси, которая не является его собственной. Наиболее распространён – дисковый затвор. Кран запорный Вентиль – запорный элемент находится в шпинделе. Вращательное движение в ту или иную сторону шпинделя (с помощью маховика) преобразуется в возвратно-поступательное движение запорного элемента, который регулирует поток проходящей через него жидкости.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-26; просмотров: 134; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.191.84.33 (0.009 с.) |