Устройство и принцип работы мембранного клапана.

 

Мембранное предохранительное устройство (МПУ) — устройство, относящееся к предохранительной трубопроводной арматуре и состоящее из разрывной предохранительной мембраны (одной или нескольких) и узла ее крепления (зажимающих элементов) в сборе с другими элементами, обеспечивающее необходимый сброс массы парогазовой смеси при определенном давлении срабатывания. МПУ применяются для защиты объектов технологического оборудования, сосудов и трубопроводов от опасных перегрузок избыточным и (или) вакуумметрическим давлением, создаваемых рабочими средами и устанавливаются на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к оборудованию[1].

Устройство:

· предохранительная мембрана (в процессе разрыва);

· хвостовик мембраны с указанием направления истечения среды;

· отводная трубка для сигнального манометра (контроль исправности мембран);

· входной и выходной зажимающие элементы;

· предустановочный крепёж;

· установочные шпильки;

· указатель направления истечения среды;

· маркировочная табличка.

Срок проведения ремонтных работ задвижек.

Задвижки, запорные краны	Смена набивки	По мере необходимости, но не реже одного раза в год
	Проверка плотности закрытия (без разборки)	Два раза в год
	Снятие, внутренний и наружный осмотры, шабрение дисков, проверка плотности колец, опрессовка и смена негодной арматуры	По мере необходимости, но не реже одного раза в три года

Требования к помещениям компрессорной установки.

Компрессорные установки как правило должны располагаться в отдельно-стоящих зданиях или под навесом. Должны быть защищены от взаимодействия атмосферных осадков.

В отдельных обоснованных случаях допускается применение машинного зала компрессорной установки в соседстве с другими технологическими помещениями.

При соблюдении ведомственных противопожарным норм и согласование с территориальным органом РОСТЕХНАДЗОРА.

В помещении, в котором размещено компрессорное оборудование не разрешается устанавливать оборудование, технологически не связанное с компрессором.

К оборудованию, которое связанно с компрессором относится:

Фильтры, масловлагоотделители, буферные емкости, межступенчатые пусковые и конечные газоохладители, баки продувок компрессорной установки и общий на машинный зал маслоотстойник, система смазки механизмов движения, цилиндров и сальников, система промывки цилиндров, напорно-расходная емкость для подачи масла к машинам, щиты управления, приспособления, инструмент, запасные части для ремонта.

Если по конструктивным особенностям компрессора требуется постоянное пребывание машиниста у машины или группы машин и уровень шума, создаваемый работой машин превышает допустимый, необходимо предусматривать комнату машиниста, где расположены приборы контроля и управления компрессором.

Если помещение компрессорной превышает длину 60 м, то необходимо предусматривать в центре машинного зала звукоизолируемую кабину.

В кабине допускается размещение местных щитов управления и контроля. Наличие телефона для диспетчерской связи.

Допускается устройство в стене комнаты машиниста смежной с машинным залом, проема из бронированного стекла для обзора машинного зала.

Буферные емкости желательно располагать в непосредственной близости от соответствующих патрубков компрессора.

Основные проходы по фронту обслуживания машин должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стеной зания не менее 1 м.

 

В машинном зале должны быть предустмотренны ворота для возможности ввоза и вывоза оборудования, а также монтажный проем в мехъэтажном перекрытии.

В фундаментах компрессоров, цилиндры которых имеют низкорасположенные клапаны и другие части, требующие осмотра, ремонта, необходимо предусматривать ниши.

Для уменьшения влияния вибрации необходимо соблюдать следующие правила:

· Фундаменты компрессоров должны быть отделены от конструкции здания.

· Площадки между фундаментами смежных компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундамент.

· В зависимости от местных условий необходимо применение изоляции фундаментов, предохраняющие их от вибрации.

· Трубопроводы, присоединяемые к машине не должны иметь жесткого закрепления к конструкциям здания, должны быть предусмотрены компенсирующие устройства.

· Устанавливать диафрагмы и буферные емкости для гашения пульсации давления. Параметры и места установки определяются расчетом или опытным путем.

· Не допускать большого числа поворотов при проектировании обвязочных трубопроводов.

Рабочие места машинистов компрессорных установок должны быть обеспечены руководством по эксплуатации, планами ликвидации аварийных ситуаций и схемами эвакуации людей.

Инструкция по рабочим местам и технике безопасности, инструкция по монтажу, пуску, обкатке, паспорт, схемы коммуникационных линий трубопроводов, размещение арматуры с указанием их назначения, проходных сечений, рабочих давлений, температуры, направления движения среды, предельное значение параметров.