Лист №6 – Литейный чертеж отливки

Лист №7 – чертеж литейной формы\

 

Справка по литейной форме:

На графическом изображении элементов литейной формы полость формы и каналы литниковой системы не штрихуются. Стержни штрихуются по контуру.

В литейной форме при изготовлении стальных отливок должны быть предусмотрены прибыли, которые изображают сплошной тонкой линией, которую допускается выполнять красным цветом. Для отливок из серого чугуна (СЧ) прибыли не применяются)

На чертеже литейной формы необходимо показать литниковую систему. Выбор системы каналов подвода расплава в рабочую полость формы (литниковую систему) должен производиться с учетом следующих требований.

Расплав должен поступать в форму:

1. Плавно, без ударов о ее стенки и стержни.
2. Без завихрений.
3. С определенной скоростью заполнения для обеспечения эффективного удаление из расплава газов и воздуха
4. Спокойное заполнение формы.
5. Равномерное заполнение всей формы, без перегрева отдельных ее частей – обеспечение условий для изготовления плотной, без пористости и усадочных раковин отливки.

Наиболее простая и широко применяемая система подвода расплава в рабочую полость формы -  по разъему формы (высота падения металла не должна быть больше А < 200мм – нет заметных разрушений дна формы и нет существенного разбрызгивания при падении металла). Разбрызгивание (падение на дно и зеркало металла) – капли, попадая на стенки затвердевают и несплавляются с металлом отливки. 

                

Эскизы литейной формы с системой подвода металла (литниковой системой) по разъему (а) и готовой чугунной отливки (б).

1 - рабочая полость формы (отливка); 2 – стержни; 3 – литейная форма;4 – нижняя опока; 5 – верхняя опока; 6 – питатель (по разъему формы); 7 – шлакоуловитель; 8 – стояк; 9 – литниковая чаша; 10 – выпар; 11 – наколы (для улучшения газопроницаемости формы)

 

Справка по эскизам литейных форм.

Кокиль с комбинированным разъемом (двумя горизонтальными и вертикальным):
1 — нижняя часть кокиля; 2 — левая часть кокиля, 3 — подставка с песчаным стержнем, оформляющим верхнюю часть отливки в литниковую систему. 4 — правая часть кокиля, 5 — центровой песчаный стержень

РАЗДЕЛ №3 КОМПЛЕКСНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Раздел №3 выполняется только в эскизах!

Лист №8 – Варианты расчленение детали на отдельные элементы и чертеж сварной заготовки

Справка по чертежу сварной заготовки.

     На чертеже сварные швы условно изображают:

- видимые швы – сплошными основными линиями;

- невидимые швы – штриховыми линиями;

     Обозначение шва сварного соединения проставляют над и под полкой линии-выноски, которую заканчивают односторонней стрелкой, указывающей месторасположения шва.

6 *          1 - 2 - 3 - 4 - 5          6

 

1 – обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (далее указаны *)        

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка

ГОСТ 11533-Автоматическая дуговая сварка под флюсом

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка соединения сварные

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах соединения сварные

ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка соединения сварные

2 – Буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту *

Пример условного обозначения шва при дуговой сварке в защитном газе.

Условное обозначение шва	Толщины свариваемого металла, мм				Поперечное сечение соединения	Поперечное сечение шва
	ИН	ИНп	ИП	УП
С3	0,5-3,0	-	-	-
С4	0,5-3,0	1,0-3,0	1,4-6.0	2,0-8,0
С18	-	3-10	3-10	8-30
С25	-	10-20	10-20	12-120
У2	-	1-4	2-6	2-6
У6	-	3-10	2-30	2-30
У10	-	10-20	10-20	12-60
Т3	-	1-5	2-40	2-40
Т9	-	-	12-100	12-100

 

 

3 – Условное обозначение способа сварки по стандарту*(указывать не обязательно)

Для швов, выполненных ручной дуговой сваркой, буквенное обозначение метода сварки в обозначении не проставляют.

В стандарте 11533 приняты следующие обозначения способов сварки:

А - автоматическая дуговая сварка под флюсом;

Ac - автоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;

Апш - автоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва;

П - полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом;

Пс - полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;

Ппш - полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва.

В стандарте 14771-76 приняты следующие обозначения способов сварки:

ИН - в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла;

ИНп - в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;

ИП - в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;

УП - в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.

. В стандарте приняты следующие обозначения способов электрошлаковой сварки:

ШЭ - проволочным электродом;

ШМ - плавящимся мундштуком;

ШП - электродом, сечение которого соответствует по форме поперечному сечению сварочного пространства.

В стандарте 15878 приняты следующие обозначения способов кон­тактной сварки:

К _т - точечная; К _р - рельефная; K _ш - шовная.

 

4 – знак   6 и размер катета согласно стандарту*

5 – прерывистый шов и шаг (50Z100 – длина шва 50мм шаг 100мм)

- диаметр при КТС или ширина шва при КШС

6 – вспомогательные знаки

 

№ 1 —для прерывистого шва с цепным расположением провариваемых участков с указанием длины участка / и шага t  (l/t);

№2 — для прерывистого шва с шахматным расположением провариваемых участков с указанием размеров l Z t;

№ 3 — если требуется снять выпуклость с указанием (или без указания) шероховатости обработанной поверхности шва;

№ 4 — когда требуется наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу;

№ 5 — когда требуется указать размер катета поперечного сечения шва (в нахлесточном, угловом и тавровом соединениях);

№ 6* — при выполнении шва по замкнутой линии;

№ 7 — при выполнении шва по незамкнутой линии, если расположение шва ясно из чертежа; № 8* — когда сварку осуществляют при монтаже изделия

 

Лист №9 – схема изготовления элементов сварной заготовки (либо поковки, либо отливки – только один вариант)

 

Лист №10 -Схеме сборки свариваемы элементов

При сборке должно быть обеспечено точное взаимное расположение свариваемых элементов, как показано при сборке двутавровой балки.

 

 

Лист №11 - Схема сварки с изображением сварного шва

Справка по способам сварки

 

Схемы процессов сварки.